CN205165290U - 一种除灰装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种除灰装置，包括：第一风管和第二风管，所述第一风管的第一出风口与所述第二风管的进风口相接形成除尘通道；设置于所述第一风管的内壁的滑轨、设置于滑轨上的清理刷，其中，所述清理刷与所述第一风管内壁相接触并在所述滑轨的带动下往复运动；以及设置于所述第二风管内的风机。上述除灰装置结构简单，适用于范围广。

Description

一种除灰装置

技术领域

本申请涉及一种除灰装置。

背景技术

目前，随着空气污染问题的加重，尤其在空气质量欠佳地区，细颗粒污染物产量较大，因此如何提高空气质量已经成为人们日常生活中所关注的重要问题。空气净化设备是一种用于改善室内空气质量的设备，目前已经广泛的应用于民用住宅、医院、实验室、计算机房等场所。但是长时间使用的空气净化设备的送风管内部会积累大量灰尘，严重影响设备的安全和净化后的空气质量，下面以机房内的空气处理机组(Airhandlingunit，简称AHU)为例进行说明。

当空气处理机组的送风管中积累的大量灰尘时，运行该设备会导致大量灰尘随着空气进入机房，使得机房的洁净度无法达到标准要求。这种情况还会进一步的影响到机房设备的安全，在严重的情况下甚至会影响服务器元器件的散热以及电气元器件的接触，使得服务器温升过快、电气出现故障，从而降低机房设备的性能和使用寿命。并且，根据需要，机房内可能会安装不同厂家或者不同结构的空气处理机组，因此，需要一种结构简单、适用于不同类型空气处理机组的除灰装置，用于清除风管内积累的灰尘。

实用新型内容

本申请的目的在于提出一种除灰装置，来解决以上背景技术部分提到的技术问题。

为实现上述目的，本申请提供了一种除灰装置，包括：第一风管和第二风管，所述第一风管的第一出风口与所述第二风管的进风口相接形成除尘通道；设置于所述第一风管的内壁的滑轨、设置于滑轨上的清理刷，其中，所述清理刷与所述第一风管的内壁相接触并在所述滑轨的带动下往复运动；以及设置于所述第二风管内的风机。

在一些实施例中，所述装置还包括：第三风管，所述第三风管的进风口与所述第一风管的第二出风口相接，其中，所述第一风管和第三风管构成清洁气体通道。

在一些实施例中，所述第一风管、第二风管和所述第三风管为圆柱体或横截面为矩形的直棱柱；所述第一风管的轴线与所述第二风管的轴线垂直，且所述第一风管的轴线与所述第三风管的轴线重合。

在一些实施例中，所述装置还包括：设置在所述第二风管内的除尘风阀；设置在所述第三风管的进风口的供气风阀。

在一些实施例中，所述装置还包括：控制器，用于控制所述风机的运行、所述清理刷的往复运动以及所述除尘风阀和所述供气风阀的开启和/或闭合。

在一些实施例中，所述清理刷为防静电清理刷。

在一些实施例中，所述装置还包括灰尘收集器；所述灰尘收集器与所述第二风管的出风口相连。

在一些实施例中，所述风机为负压风机。

本申请提供的除灰装置，通过滑轨带动清理刷在风管的往复运动，清除风管内壁的灰尘，并由风机将清除的灰尘通过除尘通道排出，保证了进入空气净化设备的空气的清洁度，并且该装置结构简单，可适用于不同类型的空气净化设备。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1是根据本申请的除灰装置的一个实施例的结构示意图；

图2是根据本申请的除灰装置的又一个实施例的结构示意图。

图中：1、第一风管，2、第二风管，3、滑轨，4、清理刷，5、风机，6、第三风管，7、除尘风阀，8、供气风阀，9、灰尘收集器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参考图1，其示出了本申请的除灰装置结构示意图。如图所示，本申请的除灰装置包括第一风管1和第二风管2，第一风管1的出风口与第二风管2的进风口相接形成除尘通道；设置于第一风管1的内壁的滑轨3、设置于滑轨3上的清理刷4，其中上述清理刷4与第一风管1内壁相接触并在滑轨3的带动下往复运动；以及设置于第二风管2内的风机5。

本申请通过滑轨3带动与第一风管1内壁相接触的清理刷4进行往复运动，清理上述第一风管1内壁的灰尘。这里，设置于第二风管2内的风机5在运行时，在第一风管1和第二风管2相接形成的除尘通道内外产生气压差，可以将上述清理出的灰尘排出到该除尘通道外。

在一些可选的实现方式中，上述风机为负压风机。这里，负压风机可以将除尘通道中的灰尘和带有灰尘的气体等向外排出，使得除尘通道中的气压降低，形成负压状态，第一风管1的进风口外的气体由于气压差补偿流入第一风管1中，在除尘通道内外形成了气体循环，可以快速地将清理出的灰尘排出除尘通道。

在一些可选的实现方式中，上述清理刷为防静电清理刷。采用具有防静电功能的清理刷在清理第一风管1内壁的灰尘的过程中，不会因为静电而导致清理刷上吸附灰尘，能够有效地清理第一风管1内壁的灰尘。

在一些可选的实现方式中，第一风管1和第二风管2可以为圆柱体或横截面为矩形的直棱柱，并且第一风管1的轴线与第二风管2的轴线垂直。这样一来，第一风管1和第二风管2可以紧密地接合，使得从第一风管1进风口进入除尘通道的空气能够在风机5的带动下从第二风管2的出风口排出。

本实施例中的除灰装置通过滑轨3带动清理刷4清理第一风管1的内壁的灰尘，并通过风机5将清理的灰尘由除尘通道向外排出，保证了风管内的清洁，该装置结构简单，成本低，可适用于不同类型设备的进风管道，能够提高设备处理的空气的清洁度。

请继续参考图2，其示出了本申请的除灰装置的另一个可选的实施例的结构示意图。如图所示，与图1所示的除灰装置不同之处在于，本实施例中的除灰装置还包括第三风管6，该第三风管6的进风口与第一风管1的第二出风口相接，其中第三风管6的进风口与第一风管1的第二出风口相接形成清洁气体通道，可用于为与第三风管6的出风口相连接的设备提供清洁气体。

在本实施例中，该除灰装置还可以包括设置在第二风管2内的除尘风阀7以及设置在第三风管6的进风口的供气风阀8。

在一些应用场景中，当需要进行除尘时，可将除尘风阀7打开，供气风阀8闭合，使得气体在除尘通道内流动；当除尘结束后，为与第三风管6相连接的设备供气时，可将除尘风阀7闭合，供气风阀8打开，使得气体在清洁气体通道内流动。

在本实施例中，该除灰装置还包括控制器(未示出)，用于控制上述风机5的运行、清理刷4的往复运动以及除尘风阀7和供气风阀8的开启和/或闭合。

在一些可选的实现方式中，上述控制器可以通过单片机及相关联的电路控制风机5的运行、清理刷4的往复运动以及除尘风阀7和供气风阀8的开启和/或闭合，并且该单片机还可以进一步的设置除灰装置的工作时间，并输出控制信号。例如，可以将除灰装置的工作时间设置为1小时，1小时之后单片机输出停止工作信号，控制清理刷4和风机5停止运行，除尘风阀7闭合，供气风阀8打开。这里，上述单片机可以通过软件编程的方式来实现除灰装置的暂停、运行和时间设置等功能。

在本实现方式中，上述控制器中的单片机通过相关联的电路输出信号，使得风机5运行，除尘风阀7打开，供气风阀8闭合，并且上述单片机还可以输出周期性信号，控制清理刷4的往复运动，使得清理刷能够更加全面的清除第一风管1的内壁的灰尘；当达到单片机中设置的工作时间时，上述单片机输出信号，使得风机5和清理刷4停止运行，除尘风阀7闭合，供气风阀8打开。这时外界的气体进入由第一风管1和第三风管6构成清洁气体通道。

在一些可选的实现方式中，上述控制器还可以通过可编程控制器实现对风机5的运行、清理刷4的往复运动以及除尘风阀7和供气风阀8的开启和/或闭合的控制。

需要说明的是，单片机技术和可编程控制器等是目前广泛研究和应用的公知技术，在此不再赘述。

在一些可选的实现方式中，与图1所示的实施例类似，第一风管1、第二风管2和第三风管6可以为圆柱体或横截面为矩形的直棱柱，并且第一风管1的轴线与第二风管2的轴线垂直，第一风管1的轴线与第三风管6的轴线重合，使得第一风管1的出风口可以与第二风管2的进风口以及第三风管6的进风口紧密地接合。在这些可选实现方式的一些应用场景中，第一风管1、第二风管2和第三风管6的横截面的具体形状例如可以根据与第三风管6相连接的设备的接入口的形状和风机5的型号等确定。

在本实施例中，该除灰装置还可以包括灰尘收集器9。灰尘收集器9可以与上述第二风管2的出风口相连，用于收集第二风管2的出风口排出的灰尘。这里，上述灰尘收集器9可以为可拆卸部件，当灰尘收集器9满时，可以将灰尘收集器9从第二风管2的出风口处拆卸下来，进行清理或更换。

在一些可选的实现方式中，在与第三风管6相连接的设备启动之前，可以首先判断是否需要清理第一风管1。这里，可以通过外接传感器或者人为的方式等，判断上述第一风管1是否需要清理。若判断的结果为否，即不需要清理第一风管1，则可由控制器控制开启供气风阀8，闭合除尘风阀7，上述与第三风管6连接的设备可启动进入工作状态。若判断的结果为是，即需要清理第一风管1，则控制器可控制风机5运行，清理刷4开始做周期性的往复运动，清除第一风管1内壁的灰尘，同时供气风阀8闭合，除尘风阀7开启，在风机5的作用下，灰尘由第一风管1和第二风管2相接形成的除尘通道排出到灰尘收集器9中。当达到控制器设置的工作时间后，控制器可控制风机5和清理刷4停止运行，并控制供气风阀8开启，除尘风阀7闭合，外界气体自由第一风管1和第三风管6构成的清洁气体通道进入与第三风管6相连接的设备，该设备可进入工作状态。

在一些应用场景中，本实施例的除灰装置的第三风管6的出风口可连接后续设备，以使空气进入到与其出风口连接的设备中。在这些应用场景中，第三风管6的长度可以设置得较短，从而尽可能地避免灰尘在第三风管6中积累。

在一些应用场景中，本实施例的除灰装置可以应用于数据机房的空气处理机组。例如，可以将空气处理机组与本实施例的除灰装置的第三风管6的出风口相连接，其工作工程如下：

首先，通过传感器或人为的方式判断与上述空气处理机组的清洁气体通道的洁净程度是否达到预设标准。若判断的结果为达到预设标准，控制器可通过单片机控制供气风阀8的开启和除尘风阀7的闭合，空气处理机组内的风机5正常工作，使得外界空气经由清洁气体通道进入与第三风管6相连接的空气处理机组内，进行下一步的冷却、过滤等操作；若判断结果为未达到预设标准，除灰装置开始除灰工作。在一些可选的实现方式中，本申请实施例的除灰装置中的控制器，还可以由上述空气处理机组的控制中心来实现。

接着，当上述除灰装置开始除灰工作时，控制器可通过单片机等控制供气风阀8的闭合和除尘风阀7的开启，同时风机5开始运行，清理刷4在单片机输出的周期性信号控制下做往复运动，清除第一风管1内壁的灰尘。

最后，当除灰装置完成对空气处理机组的除灰工作之后，例如，除灰装置的工作时间达到单片机中设置的工作时间后，上述单片机输出信号，使得除尘风阀7闭合，供气风阀8开启，风机5和清理刷4停止运行。此时，与上述第三风管6的出风口相连接的空气处理机组可以进入工作状态。

当空气处理机组进入工作状态之后，可在其内置风机的作用下，使得外界的空气通过第一风管1和第三风管6构成的清洁气体通道进入该空气处理机组。空气处理机组进一步地对进入空气处理机组内的空气进行冷却、过滤等操作，使得空气的温度、湿度等达到机房预先设置的标准。

本实施方式提供的除灰装置结构简单，成本低，能够适用于不同类型的空气净化设备。并且可以在不对设备本身做任何改变的情况下提高空气净化设备处理空气的清洁度。

需要说明的是，虽然本实现方式是以机房中的空气处理机组为例，但是对本领域技术人员来说，本申请的除灰装置也可以应用于其它场合中的空气净化设备，例如造纸厂、纺织厂、化工厂、半导体企业、博物馆、档案馆、商场、办公楼建筑、住宅建筑等等污染物富集的场合。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (8)

1.一种除灰装置，其特征在于，包括：

第一风管(1)和第二风管(2)，所述第一风管(1)的第一出风口与所述第二风管(2)的进风口相接形成除尘通道；

设置于所述第一风管(1)的内壁的滑轨(3)、设置于滑轨(3)上的清理刷(4)，其中，所述清理刷(4)与所述第一风管(1)的内壁相接触并在所述滑轨(3)的带动下往复运动；以及

设置于所述第二风管(2)内的风机(5)。

2.根据权利要求1所述的除灰装置，其特征在于，所述装置还包括：

第三风管(6)，所述第三风管(6)的进风口与所述第一风管(1)的第二出风口相接，其中，所述第一风管(1)和第三风管(6)构成清洁气体通道。

3.根据权利要求2所述的除灰装置，所述第一风管(1)、第二风管(2)和所述第三风管(6)为圆柱体或横截面为矩形的直棱柱；

所述第一风管(1)的轴线与所述第二风管(2)的轴线垂直，且所述第一风管(1)的轴线与所述第三风管(6)的轴线重合。

4.根据权利要求2或3所述的除灰装置，其特征在于，所述装置还包括：

设置在所述第二风管(2)内的除尘风阀(7)；

设置在所述第三风管(6)的进风口的供气风阀(8)。

5.根据权利要求4所述的除灰装置，其特征在于，所述装置还包括：

控制器，用于控制所述风机(5)的运行、所述清理刷(4)的往复运动以及所述除尘风阀(7)和所述供气风阀(8)的开启和/或闭合。

6.根据权利要求3所述的除灰装置，其特征在于，所述清理刷(4)为防静电清理刷。

7.根据权利要求5所述的除灰装置，其特征在于，所述装置还包括灰尘收集器(9)；

所述灰尘收集器(9)与所述第二风管(2)的出风口相连。

8.根据权利要求7所述的除灰装置，其特征在于，所述风机(5)为负压风机。