CN205164746U - 一种适用于微热吸附干燥、余热吸附干燥机的集成式自动活化吸附剂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种适用于微热吸附干燥、余热吸附干燥机的集成式自动活化吸附剂装置，所述装置集成安装在吸附干燥机上，包括自动阀门和吸附塔，所述吸附塔包括吸附塔A和吸附塔B，所述装置还包括加热器、温度传感器、控制系统和露点仪，所述控制系统与所述自动阀门、温度传感器和露点仪电连接。本实用新型在吸附装置上集成安装活化装置，通过控制系统分析露点仪的参数值来定期活化吸附剂，使得吸附塔内的吸附剂可重复利用，工作性能更加高效稳定，同时也减少工业垃圾的产生，更加绿色环保。

Description

一种适用于微热吸附干燥、余热吸附干燥机的集成式自动活化吸附剂装置

技术领域

本实用新型涉及一种变压吸附空分设备，尤其是一种适用于微热吸附干燥、余热（高温湿空气）吸附干燥机的集成式自动活化吸附剂装置。

背景技术

在现代工业中，随着工业设备和终端产品的要求、标准越来越高，对气体的干燥程度也逐渐提高，使得吸附式干燥设备得到了更加广泛的应用。由于吸附干燥设备里装填的吸附剂，在一段时间（根据大量用户的设备使用反馈：南方地区为1年、北方地区为2年）的运行后，吸附剂存在不同程度的衰退甚至失效，拯救吸附剂的唯一方法是将其重新回炉活化，可使其恢复大部分性能。而在实际生产中，百分之八十以上的用户选择了直接更换吸附剂，原因是用户需将吸附塔里的原吸附剂卸出，再包装发还到吸附剂的生产厂家才能进行活化，人工费加上往返生产厂家的运费、另外还需等待比较长的时间，大大影响了用户的正常生产，使得用户放弃了原吸附剂的活化。而更换下来的还具有经济价值的吸附剂被用户当成工业垃圾，造成了巨大的浪费，并严重污染了环境！因此设计一个方便、快捷、有效并且成本低廉的吸附剂活化装置迫在眉睫。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是改善背景技术中现有的变压吸附制氮设备吹扫再生时消耗、浪费成品气大的问题。

为了解决以上问题，本实用新型提供了一种适用于微热吸附干燥、余热吸附干燥机的集成式自动活化吸附剂装置，所述装置集成安装在吸附干燥机上，包括自动阀门和吸附塔，所述吸附塔包括吸附塔A和吸附塔B，所述装置还包括加热器、温度传感器、控制系统和露点仪，所述自动阀门包括阀门Ⅰ、阀门Ⅱ、阀门Ⅲ、阀门Ⅳ、阀门Ⅴ、阀门Ⅵ、阀门Ⅶ、阀门Ⅷ、阀门Ⅸ，所述温度传感器包括温度传感器Ⅰ和温度传感器Ⅱ，所述装置包括生产管路和活化管路，所述生产管路经阀门Ⅰ并联吸附塔A和吸附塔B并汇聚至空气出口，所述吸附塔顶部串联阀门Ⅲ和阀门Ⅶ并与串联的阀门Ⅷ、阀门Ⅳ并联，所述吸附塔底部串联阀门Ⅸ和阀门Ⅴ并与串联的阀门Ⅱ、阀门Ⅵ并联，所述阀门Ⅸ和阀门Ⅴ之间设有温度传感器Ⅱ，所述阀门Ⅷ和阀门Ⅳ之间分支有活化管路并依次串联温度传感器Ⅰ和加热器，所述加热器与所述阀门Ⅰ并联，所述加热器的前端分支有一个回流管路并连接至生产管路的末端，所述生产管路的末端还设有一露点仪，所述控制系统与所述自动阀门、温度传感器和露点仪电连接。

进一步地，所述阀门Ⅸ和阀门Ⅴ之间还设有一放空消音装置。

本实用新型的有益效果是：在吸附装置上集成安装活化吸附剂装置，通过控制系统分析露点仪的参数值来定期活化吸附剂，使得吸附塔内的吸附剂可重复利用，工作性能更加高效稳定，同时也减少工业垃圾的产生，更加绿色环保。

附图说明

附图1是本实用新型所述的一种适用于微热吸附干燥、余热吸附干燥机的集成式自动活化吸附剂装置的示意图。

图例说明：图例说明：1、自动阀门；11、阀门Ⅰ；12、阀门Ⅱ；13、阀门Ⅲ；14、阀门Ⅳ；15、阀门Ⅴ；16、阀门Ⅵ；17、阀门Ⅶ；18、阀门Ⅷ；19、阀门Ⅸ；2、温度传感器；21、温度传感器Ⅰ；22、温度传感器Ⅱ；3、控制系统；4、露点仪；5、吸附塔；51、吸附塔A；52、吸附塔B；6、加热器；7、放空消音装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的一种适用于微热吸附干燥、余热吸附干燥机的集成式自动活化吸附剂装置作进一步说明。

如图1所示，本实施例的适用于微热吸附干燥、余热吸附干燥机的集成式自动活化吸附剂装置，装置集成安装在吸附干燥机上，包括自动阀门1和吸附塔5，吸附塔5包括吸附塔A51和吸附塔B52，装置还包括加热器6、温度传感器2、控制系统3和露点仪4，自动阀门1包括阀门Ⅰ11、阀门Ⅱ12、阀门Ⅲ13、阀门Ⅳ14、阀门Ⅴ15、阀门Ⅵ16、阀门Ⅶ17、阀门Ⅷ18、阀门Ⅸ19，温度传感器2包括温度传感器Ⅰ21和温度传感器Ⅱ22，装置包括生产管路和活化管路，生产管路经阀门Ⅰ11并联吸附塔A51和吸附塔B52并汇聚至空气出口，吸附塔5顶部串联阀门Ⅲ13和阀门Ⅶ17并与串联的阀门Ⅷ18、阀门Ⅳ14并联，吸附塔5底部串联阀门Ⅸ19和阀门Ⅴ15并与串联的阀门Ⅱ12、阀门Ⅵ16并联，阀门Ⅸ19和阀门Ⅴ15之间设有温度传感器Ⅱ22，阀门Ⅷ18和阀门Ⅳ14之间分支有活化管路并依次串联温度传感器Ⅰ21和加热器6，加热器6与阀门Ⅰ11并联，加热器6的前端分支有一个回流管路并连接至生产管路的末端，生产管路的末端还设有一露点仪4，控制系统3与自动阀门1、温度传感器2和露点仪4电连接。

本装置工作方式：露点仪采集实时的露点参数，控制系统中的模拟量模块将参数转换成PLC可识别的数据，PLC将数据与设定的数据进行对比，当露点值接近设定的合格数据时，控制系统发出警告，提醒用户尽快做好生产安排，安排时间进行吸附剂的活化；当露点值小于设定的合格数据时，设备将发出警报，启动大功率声光报警器提示用户，用户消除警报使用一段时间后，若露点值仍然小于设定的合格数据，设备将再次发出声光警报，提示用户，以此循环，用户按下“活化”按钮设备即自动开启“活化模式”。

活化时，湿气体从入口进入主体设备，通过阀门Ⅰ、阀门Ⅱ进入吸附塔A吸附掉部分水分，吸附后的气体从阀门Ⅲ出吸附塔A并进入加热器加温，控制系统检测到温度传感器Ⅰ实时温度在200摄氏度－280摄氏度之间时控制加热器停止加热；高温气体经活化管路进入吸附塔B内，对吸附塔B内吸附剂进行活化，活化过程中带出的物质从阀门Ⅴ排出，并经放空用消音器放空排放；当检测到温度传感器Ⅱ达到100摄氏度时，吸附塔B活化完成。吸附塔B完成后，控制系统控制将自动转换到吸附塔A活化工作过程：湿气体通过阀门Ⅰ、阀门Ⅵ进入吸附塔B吸附掉部分水分，吸附后的气体从阀门Ⅶ出吸附塔B并进入加热器加温到200摄氏度－280摄氏度之间，高温气体从加热器排出后进入吸附塔A内，对吸附塔A内的吸附剂进行活化，活化过程中带出的物质从阀门Ⅸ排出，并经放空用消音器排放；当检测到温度传感器Ⅱ达到100摄氏度时，吸附塔A活化完成。

活化过程的温度参数全部进入PLC，整个活化过程均由控制系统PLC控制完成，活化完成后，控制系统显示“活化完成”，并且自动开启声光报警灯，提示用户设备吸附剂活化完成，可以投入正常生产。

本实施例中，阀门Ⅸ19和阀门Ⅴ15之间还设有一放空消音装置7。设置放空消音装置，可排放活化后的废气，同时也降低了排气的噪音污染。

本实用新型，集成在原设备上，简捷方便，且吸附剂活化过程全部采用自动方式，由控制系统的PLC控制自动阀门、温度传感器和露点仪，达到自动可控的效果。同时本装置的加热器使用原设备上的加热器配置即可，不需要另配加热器，节省了成本且使整体设备也更加紧凑。

本实用新型不限于以上实施例及变换。

Claims (2)

1.一种适用于微热吸附干燥、余热吸附干燥机的集成式自动活化吸附剂装置，所述装置集成安装在吸附干燥机上，包括自动阀门（1）和吸附塔(5)，所述吸附塔（5）包括吸附塔A（51）和吸附塔B（52），其特征在于：所述装置还包括加热器（6）、温度传感器（2）、控制系统（3）和露点仪（4），所述自动阀门（1）包括阀门Ⅰ（11）、阀门Ⅱ（12）、阀门Ⅲ（13）、阀门Ⅳ（14）、阀门Ⅴ（15）、阀门Ⅵ（16）、阀门Ⅶ（17）、阀门Ⅷ（18）、阀门Ⅸ（19）,所述温度传感器（2）包括温度传感器Ⅰ（21）和温度传感器Ⅱ（22），所述装置包括生产管路和活化管路，所述生产管路经阀门Ⅰ（11）并联吸附塔A（51）和吸附塔B（52）并汇聚至空气出口,所述吸附塔（5）顶部串联阀门Ⅲ（13）和阀门Ⅶ（17）并与串联的阀门Ⅷ（18）、阀门Ⅳ（14）并联，所述吸附塔（5）底部串联阀门Ⅸ（19）和阀门Ⅴ（15）并与串联的阀门Ⅱ（12）、阀门Ⅵ（16）并联，所述阀门Ⅸ（19）和阀门Ⅴ（15）之间设有温度传感器Ⅱ（22），所述阀门Ⅷ（18）和阀门Ⅳ（14）之间分支有活化管路并依次串联温度传感器Ⅰ（21）和加热器（6），所述加热器（6）与所述阀门Ⅰ（11）并联，所述加热器（6）的前端分支有一个回流管路并连接至生产管路的末端，所述生产管路的末端还设有一露点仪（4），所述控制系统（3）与所述自动阀门（1）、温度传感器（2）和露点仪（4）电连接。

2.根据权利要求1所述的一种适用于微热吸附干燥、余热吸附干燥机的集成式自动活化吸附剂装置，其特征在于：所述阀门Ⅸ（19）和阀门Ⅴ（15）之间还设有一放空消音装置（7）。