CN205161302U - 一种制有机可降解育苗钵机 - Google Patents

Abstract

一种制有机可降解育苗钵机。为了解决牛粪、秸秆等有机物的回收利用率及幼苗移栽成活率低的问题，本实用新型公开了一种制育苗钵机：所述制育苗钵机包括底架、传动装置、换气系统及控制系统；传动装置包括：步进电机、蜗轮蜗杆减速器、气缸、双曲柄机构、一级传动轴及二级传动轴；换气系统包括：用管道连接的真空泵、气体转换装置及空气压缩机。混合有机肥料通过进料口吸入内腔，将育苗钵主体蘸入肥料中，吸气装置使主体上粘满有机肥料；再配合换气装置使主体放气、副体吸气，将有机肥料粘附到育苗钵副体上，最后，利用烘干装置将其烘干。本实用新型提供的制育苗钵机提高了废用有机物的利用效率及幼苗移栽的质量，使幼苗成活率高回青快。

Description

一种制有机可降解育苗钵机

技术领域：

本实用新型涉及一种应用于农作物幼苗的制有机可降解育苗钵机，属于农业工程机械设备领域。

背景技术：

近年来，随着我国科技水平的迅速发展，农业机械化在农作物耕作方面的需求越来越多。由于培育出优质的幼苗需要适宜的水分、合适的温度、充足的有机肥料等很多因素，这使幼苗培育工作有一定难度。传统农业上采用育苗钵来培育幼苗，将幼苗所需的营养成分添加到育苗钵中。目前市场上大多应用塑料材质的营养钵，因其制作工艺简单，成本低而广受欢迎；但也因其塑料制品不可降解，焚烧后会造成环境污染，回收难度大，不符合现代绿色农业的要求。

此外，现有的制秸秆育苗钵设备仍采用人工化及半自动半人工化作业，制成的育苗钵需要自然风干，此方法制钵效率低，风干周期长，不能及时满足当下农业生产的需求。因此有必要设计一种将育苗钵与动物粪便、植物秸秆及真菌等混合的有机肥料结合于一体的全自动化设备。本实用新型提供的一种应用于农作物幼苗的制有机可降解育苗钵机，有效的将废用有机物回收利用，把在搅拌设备中发酵的有机肥料制成钵体，供育种、育苗使用，提高幼苗移栽的质量，使幼苗成活率高、回青快，符合生产实际，节约资源的同时也保护环境。

实用新型内容：

本实用新型针对现有技术存在的上述问题，提出了一种应用于农作物幼苗的制有机可降解育苗钵机。该设备能够将发酵后的有机物制成可降解的育苗钵，制成的育苗钵可调整钵体厚度，使钵体内的幼苗根系深深扎根于钵中；增加了有机质，克服了传统塑料育苗钵透气性差、不易分解、育成苗后移栽必须脱掉塑料壳的弊端；把自然界富含的大量废用有机质回收利用，提高了能源的利用效率及幼苗的成活率，减少了环境污染与资源浪费。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种制有机可降解育苗钵机，包括：底架、传动装置、换气系统及控制系统；底架(1)均由槽钢焊接而成，在底架(1)内部焊有一个大容量的内腔(2)，内腔的左侧底部设有进料口(01)和出料口(02)，出料口(02)与排料滑槽(03)通过螺栓连接；在底架(1)的前部固定一个三相异步电动机(3)；在底架(1)的下部前端固定一个蜗轮蜗杆减速器(4)，电机(3)与减速器(4)通过V形传送带(5)连接，减速器(4)的轴与曲柄(6)通过键连接，曲柄(6)与摇杆(7)、气缸下臂(8)通过一根轴连接，气缸下臂(8)与气缸(9)完全固定，气缸(9)的轴固定于气缸上臂(10)，摇杆(7)和气缸上臂(10)分别与两根传动臂(11)通过轴连接，摇杆(7)上的传动臂(11)与一级传动轴I(12)通过键连接，气缸上臂(10)上的传动臂(11)与一级传动轴II(13)通过键连接，且一级传动轴I(12)、一级传动轴II(13)的两端均通过滚动轴承组底座(14)固定于底架(1)上；一级传动轴I(12)和一级传动轴II(13)的两端分别焊有两根支撑臂(15)，一级传动轴I(12)上的支撑臂(15)上有二级传动轴I(16)，二级传动轴I(16)与通过调位螺栓(18)固定的板组(19)、滑杆(20)通过键连接，其中滑杆(20)与板组(19)空间位置呈90°；同此，一级传动轴II(13)上的支撑臂(15)上有二级传动轴II(17)，二级传动轴II(17)与通过调位螺栓(18)固定的板组(19)、滑杆(20)通过键连接，其中滑杆(20)与板组(19)空间位置呈90°，两板组(19)上部均固定有配气箱(21)，二级传动轴I(16)上的板组(19)下部固定有育苗钵主体(22)，二级传动轴II(17)上的板组(19)下部固定有育苗钵副体(23)；在底架(1)的上部用槽钢通过焊接支起一个换气装置(24)，在底架(1)的上部两侧各有一个在滑杆(20)内部滑动的滚轴组(25)；在底架(1)的前侧上部有一个控制箱(26)，在底架(1)的前侧左下部有一个与真空泵相连的吸气口(27)。

在一些实施方式中，其中：进料口(01)是由两个薄壁圆柱相贯而成，在内腔(2)里的圆柱不封闭，圆柱下面不封闭区域与内腔(2)相通；其有益效果是：这种进料口(01)可有效避免肥料间的冲击。

在一些实施方式中，其中：内腔(2)的左侧分为两层，两层间距离为50mm；其中，内层比外层低100mm，内层即为内腔(2)左侧壁，外层通出料口(02)；其有益效果是：搅拌好的混合有机肥料从进料口(01)进入，装满内腔(2)后的多余肥料从出料口(02)排回搅拌缸中，防止外溢，实现循环利用，零排放，无废水。

在一些实施方式中，其中：可通过调位螺栓(18)调节板组(19)和二级传动轴I(16)、二级传动轴II(17)间的距离，进而调整育苗钵主体(22)与副体(23)之间距离，从而改变育苗钵的厚度；其有益效果是：可以根据需要改变钵体厚度，结构简单，灵活性强。

在一些实施方式中，其中：传动臂(11)和支撑臂(15)均固定在一级传动轴I(12)、一级传动轴II(13)上，其中同一根轴上的传动臂(11)和支撑臂(15)的空间夹角为135°；其有益效果是：使育苗钵主体(22)与育苗钵副体(23)更精确地接触、配合。

在一些实施方式中，其中：板组(19)移动到竖直位置，二级传动轴I(16)、二级传动轴II(17)的中心轴线与滚轴组(25)的中心轴线在同一水平线上，即滑杆(20)为水平状态；板组(19)移动到水平位置，滑杆(20)为竖直状态，即滚轴组(25)所在的底架(1)与一级传动轴间的距离等于支撑臂(15)的长度；其有益效果是：平行四杆机构使整体更平稳、有效地运行。

在一些实施方式中，其中：育苗钵的主体(22)上有10个类球形的凸起，育苗钵的副体(23)上有10个类球形的凹槽，主体(22)的凸起与副体(23)的凹槽之间可以完全的贴合，主体(22)与副体(23)上均布满小孔，便于排出混合有机肥料中的水分；其有益效果是：制造工艺简单，排水效果显著。

附图说明：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型主视图；

图3是本实用新型俯视图；

图4是育苗钵主体与育苗钵副体接触图；

图5是气缸体结构示意图；

图6是底架断面图；

图7是二级传动轴组结构图；

图8为育苗钵主体结构；

图9为育苗钵副体结构；

图1中，01、进料口；02、出料口；03、排料滑槽；1、底架；2、内腔；3、三相异步电动机；4、蜗轮蜗杆减速器；5、梯形传送带；6、曲柄；7、摇杆；8、气缸下臂；9、气缸；10、气缸上臂；11、传动臂；12、一级传动轴I；13、一级传动轴II；14、滚动轴承组底座；15、支撑臂；16、二级传动轴I；17、二级传动轴II；18、调位螺栓；19、板组；20、滑杆；21、配气箱；22、育苗钵主体；23、育苗钵副体；24、换气装置；25、滚轴组；26、控制箱；27、吸气口。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案作详细描述，以进一步了解本实用新型的目的、方案及效果，但并非作为本实用新型所附权利要求保护范围的限制。

如图1所示，在本实施例中：

底架(1)内部焊有一个大容量的内腔(2)，内腔的左侧底部设有进料口(01)和出料口(02)，出料口(02)与排料滑槽(03)通过螺栓连接。如图6所示，内腔(2)的左侧分为两层，两层间距离为50mm；其中，内层比外层低100mm，内层即为内腔(2)左侧壁，外层通出料口(02)，这种结构可以防止外溢；进料口(01)是两个薄壁圆柱相贯而成，在内腔(2)里的圆柱不封闭，圆柱下面不封闭区域与内腔(2)相通，这样的结构可以有效避免肥料间的冲击。

在底架(1)的前部固定一个三相异步电动机(3)；在底架(1)的下部前端固定一个蜗轮蜗杆减速器(4)，电机(3)与减速器(4)通过V形传送带(5)连接，减速器(4)的轴与曲柄(6)通过键连接，电动机(3)带动减速器(4)运动，从而带动曲柄(6)转动。

曲柄(6)与摇杆(7)、气缸下臂(8)通过一根轴连接，气缸下臂(8)与气缸(9)完全固定，气缸(9)的轴固定于气缸上臂(10)，曲柄(6)同时带动摇杆(7)和气缸下臂(8)、气缸(9)、气缸上臂(10)工作，气缸体结构如图5所示。

摇杆(7)和气缸上臂(10)分别与两根传动臂(11)通过轴连接，摇杆(7)和气缸下臂(8)、气缸(9)、气缸上臂(10)分别带动两个传动臂(11)绕一级传动轴I(12)、一级传动轴II(13)旋转。

摇杆(7)上的传动臂(11)与一级传动轴I(12)通过键连接，气缸上臂(10)上的传动臂(11)与一级传动轴II(13)通过键连接，且一级传动轴I(12)和一级传动轴II(13)的两端均通过滚动轴承组底座(14)固定于底架(1)上；一级传动轴I(12)和一级传动轴II(13)的两端分别焊接两根支撑臂(15)。如图2所示，同一根轴上的传动臂(11)和支撑臂(15)的空间夹角为135°，这能使育苗钵主体(22)与育苗钵副体(23)更精确地接触。

一级传动轴I(12)上的支撑臂(15)上有二级传动轴I(16)，如图2的主视图所示，二级传动轴I(16)与通过调位螺栓(18)固定的板组(19)、滑杆(20)通过键连接，其中滑杆(20)与板组(19)空间位置呈90°；同此，一级传动轴II(13)上的支撑臂(15)上有二级传动轴II(17)，二级传动轴II(17)与通过调位螺栓(18)固定的板组(19)、滑杆(20)通过键连接，其中滑杆(20)与板组(19)空间位置呈90°，两板组(19)上部均固定有配气箱(21)；板组(19)及配气箱(21)的结构如图7所示。

如图8所示，二级传动轴I(16)上的板组(19)下部固定有育苗钵主体(22)，育苗钵的主体上有10个类球形的凸起。

如图9所示，二级传动轴II(17)上的板组(19)下部固定有育苗钵副体(23)，育苗钵的副体上有10个类球形的凹槽。主体的凸起与副体的凹槽之间可以完全的贴合，主体与副体上均布满小孔，便于排出混合有机肥料中的水分

一级传动轴I(12)和一级传动轴II(13)转动通过支撑臂(15)传递动力，使二级传动轴(16)、(17)转动，从而使板组(19)运动，实现育苗钵主体(22)与副体(23)的接触。如图4所示，可通过调位螺栓(18)调节板组(19)和二级传动轴I(16)和二级传动轴II(17)间的距离，进而调整育苗钵主体与副体之间距离，从而改变育苗钵的厚度。

在底架(1)的上部用槽钢通过焊接支起一个换气装置(24)，换气装置(24)的左、右两端分别连接真空泵和空气压缩机；换气装置(24)左、右两端的下接头分别连接育苗钵主体(22)与副体(23)。

在底架(1)的上部两侧各有一个在滑杆(20)内部滑动的滚轴组(25)，滚轴组(25)所在的底架(1)与一级传动轴I(12)和一级传动轴II(13)间的距离均等于支撑臂(15)的长度，这种平行四杆机构使整体更平稳、有效地运行。另外，在底架(1)的前侧上部有一个控制箱(26)，部分控制系统装在控制箱(26)内部。

如图3所示，在底架(1)的前侧左下部有一个与真空泵相连的吸气口(27)，育苗钵主体(22)上的配气箱(21)、与真空泵相连的吸气口(27)，二者通过两根硬质管道连接。

工作时，离心式浆泵将搅拌好的混合有机肥料从搅拌缸中吸出送给进料口(01)进入内腔(2)，育苗钵主体(22)蘸入内腔(2)中的有机肥料，与真空泵相连的配气箱(21)吸气使主体(22)的类球形凸起上粘满有机肥料，通过传动机构使主体(22)与副体(23)接触；此时关闭吸气口(27)，打开与育苗钵主体(22)相连的换气装置(24)端，向主体(22)中吹气，同时利用真空泵从副体(23)中吸气，使有机肥料从主体(22)的类球形凸起上转移到副体(23)的类球形凹槽上；烘干后再打开与育苗钵副体(23)相连的换气装置(24)端，向副体(23)中吹气，使已固定成形的有机肥料制成的育苗钵落入到托盘内，后续经过切割、装箱等一系列流水作业。

上述虽然附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型技术方案基础上，本领域人员不需付出创造性劳动即可做出的各种修改或者变形，仍在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.本实用新型所述的一种制有机可降解育苗钵机，包括：底架、传动装置、换气系统及控制系统；底架(1)均由槽钢焊接而成，在底架(1)内部焊有一个大容量的内腔(2)，内腔的左侧底部设有进料口(01)和出料口(02)，出料口(02)与排料滑槽(03)通过螺栓连接；在底架(1)的前部固定一个三相异步电动机(3)；在底架(1)的下部前端固定一个蜗轮蜗杆减速器(4)，三相异步电动机(3)与减速器(4)通过V形传送带(5)连接，减速器(4)的轴与曲柄(6)通过键连接，曲柄(6)与摇杆(7)、气缸下臂(8)通过一根轴连接，气缸下臂(8)与气缸(9)完全固定，气缸(9)的轴固定于气缸上臂(10)，摇杆(7)和气缸上臂(10)分别与两根传动臂(11)通过轴连接，摇杆(7)上的传动臂(11)与一级传动轴I(12)通过键连接，气缸上臂(10)上的传动臂(11)与一级传动轴II(13)通过键连接，且一级传动轴I(12)、一级传动轴II(13)的两端均通过滚动轴承组底座(14)固定于底架(1)上；一级传动轴I(12)和一级传动轴II(13)的两端分别焊有两根支撑臂(15)，一级传动轴I(12)上的支撑臂(15)上有二级传动轴I(16)，二级传动轴I(16)与通过调位螺栓(18)固定的板组(19)、滑杆(20)通过键连接，其中滑杆(20)与板组(19)空间位置呈90°；同此，一级传动轴II(13)上的支撑臂(15)上有二级传动轴II(17)，二级传动轴II(17)与通过调位螺栓(18)固定的板组(19)、滑杆(20)通过键连接，其中滑杆(20)与板组(19)空间位置呈90°，两个板组(19)上部均固定有配气箱(21)，二级传动轴I(16)上的板组(19)下部固定有育苗钵主体(22)，二级传动轴II(17)上的板组(19)下部固定有育苗钵副体(23)；在底架(1)的上部用槽钢通过焊接支起一个换气装置(24)，在底架(1)的上部两侧各有一个在滑杆(20)内部滑动的滚轴组(25)；在底架(1)的前侧上部有一个控制箱(26)，在底架(1)的前侧左下部有一个与真空泵相连的吸气口(27)。

2.根据权利要求1所述的一种制有机可降解育苗钵机，其特征在于：进料口(01)是两个薄壁圆柱相贯而成，在内腔(2)里的圆柱不封闭，圆柱下面不封闭区域与内腔(2)相通。

3.根据权利要求1所述的一种制有机可降解育苗钵机，其特征在于：内腔(2)的左侧分为两层，两层间距离为50mm；其中，内层比外层低100mm，内层即为内腔(2)左侧壁，外层通出料口(02)。

4.根据权利要求1所述的一种制有机可降解育苗钵机，其特征在于：可通过调位螺栓(18)调节板组(19)和二级传动轴I(16)、二级传动轴II(17)间的距离，进而调整育苗钵主体与副体之间距离，从而改变育苗钵的厚度。

5.根据权利要求1所述的一种制有机可降解育苗钵机，其特征在于：传动臂(11)和支撑臂(15)均固定在一级传动轴I(12)和一级传动轴II(13)上，其中同一根轴上的传动臂(11)和支撑臂(15)的空间夹角为135°。

6.根据权利要求1所述的一种制有机可降解育苗钵机，其特征在于：板组(19)移动到竖直位置，二级传动轴I(16)、二级传动轴II(17)的中心轴线与滚轴组(25)的中心轴线在同一水平线上，即滑杆(20)为水平状态；板组(19)移动到水平位置，滑杆(20)为竖直状态，即滚轴组(25)所在的底架(1)与一级传动轴间的距离等于支撑臂(15)的长度，构成平行四杆机构。

7.根据权利要求1所述的一种制有机可降解育苗钵机，其特征在于：育苗钵的主体上有10个类球形的凸起，育苗钵的副体上有10个类球形的凹槽，主体的凸起与副体的凹槽之间可以完全的贴合，主体与副体上均布满小孔，便于排出混合有机肥料中的水分。