CN205159561U - 连接设备及其连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种连接设备及其连接器，上述连接器至少包括端子组、绝缘本体和外壳；端子组包括多个并列设置的端子，端子包括依次连接的接触部、固持部和焊接部；绝缘本体固定端子组，固持部位于绝缘本体的内部；外壳包括金属本体和绝缘涂层，金属本体内部形成安装腔，绝缘本体和接触部均位于安装腔内；绝缘涂层固化于安装腔的内壁上，且绝缘涂层位于接触部和金属本体之间。端子组的接触部作为与配对连接器电连接的引脚，由于绝缘涂层位于接触部和金属本体之间，保证了接触部和金属本体之间绝缘隔离，节约空间、绝缘性能可靠，且加工工艺简单、组装方便，提高了加工效率，节约成本。

Description

连接设备及其连接器

技术领域

本实用新型涉及连接器的技术领域，特别是涉及一种连接设备及其连接器。

背景技术

随着计算机硬件接口技术向着小型化、高速化、多功能化方向发展，USB连接器更新换代的速度很快，新一代的USB接口规范USB3.1支持更高速率信号的传输，这种技术标准的USB连接器的信号引脚多、体积小。传统技术无法在USB连接器外形很小的情况下，实现多引脚布置又同时保证与附近的金属外壳之间绝缘隔离，尤其在配对的USB连接器相互插拔操作过程中容易造成信号短路等不良隐患。

实用新型内容

基于此，有必要上述问题，提供一种能够实现体积小、引脚多，又同时保证与附近的外壳之间绝缘隔离的连接设备及其连接器。

一种连接器，至少包括端子组、绝缘本体和外壳；

所述端子组包括多个并列设置的端子，所述端子包括依次连接的接触部、固持部和焊接部；

所述绝缘本体固定所述端子组，所述固持部位于所述绝缘本体的内部；

所述外壳包括金属本体和绝缘涂层，所述金属本体内部形成安装腔，所述绝缘本体和所述接触部均位于所述安装腔内；所述绝缘涂层固化于所述安装腔的内壁上，且所述绝缘涂层位于所述接触部和所述金属本体之间。

在其中一个实施例中，所述绝缘涂层为紫外线固化的硬质绝缘膜。

在其中一个实施例中，所述绝缘涂层呈环状，且环绕所述安装腔。

在其中一个实施例中，所述接触部的远离所述固持部的端部与所述绝缘涂层的位置相对应。

在其中一个实施例中，所述接触部包括凸起部，所述凸起部呈背向所述外壳凸起状。

在其中一个实施例中，所述焊接部位于所述绝缘本体的外部。

在其中一个实施例中，所述端子组的数量为两组，两组所述端子组相对设置，且两组所述端子组之间具有插接空隙。

在其中一个实施例中，所述绝缘本体上开设有用于避让所述接触部的避让槽，所述接触部能够部分位于所述避让槽内。

在其中一个实施例中，所述金属本体由等厚的金属板材通过冲压工艺成形而成。

一种连接设备，包括设备本体和所述的连接器；所述设备本体与所述焊接部焊接固定连接。

上述连接设备及其连接器，端子组的接触部作为与配对连接器电连接的引脚，可以根据需要设置足够多个。由于绝缘涂层位于接触部和金属本体之间，保证了接触部和金属本体之间绝缘隔离，避免与配对连接器相互插拔操作过程中造成信号短路等不良隐患。绝缘涂层是固化于安装腔的内壁上的，节约空间、绝缘性能可靠，绝缘涂层可以在先形成在用于制造金属本体的金属板材的预设位置上，之后冲压形成金属本体，工艺简单、节约成本。同时，由于金属本体和绝缘涂层形成了一体结构，因此组装方便，提高了加工效率。

附图说明

图1为一实施例中连接器的立体图；

图2为图1所示连接器的爆炸图；

图3为图1所示连接器的外壳的立体图；

图4为图1所示连接器的绝缘本体和端子组插头的组合状态图；

图5为图1所示连接器的加工状态示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对连接设备及其连接器进行更全面的描述。附图中给出了连接设备及其连接器的首选实施例。但是，连接设备及其连接器可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对连接设备及其连接器的公开内容更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在连接设备及其连接器的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1、图2所示，一实施方式的连接器10包括端子组100、绝缘本体200和外壳300。端子组100包括多个并列设置的端子，端子包括依次连接的接触部120、固持部140和焊接部160。在一实施例中，端子组100的数量可以为两组，两组端子组100相对设置，且两组端子组100之间具有插接空隙。绝缘本体200固定端子组100，固持部140位于绝缘本体200的内部。

同时参见图3，外壳300包括金属本体320和绝缘涂层340，金属本体320内部形成安装腔，绝缘本体200和接触部120均位于安装腔内。绝缘涂层340固化于安装腔的内壁上，且绝缘涂层340位于接触部120和金属本体320之间。绝缘涂层340所在的位置需要与接触部120的端部121对应。在一实施例中，绝缘涂层340可以呈环状，且环绕安装腔。

连接器10可以是符合USB3.1接口规范的。端子组100的接触部120作为与配对连接器电连接的引脚，可以根据需要设置足够多个。由于绝缘涂层340位于接触部120和金属本体320之间，保证了接触部120和金属本体320之间绝缘隔离，避免与配对连接器相互插拔操作过程中造成信号短路等不良隐患。具体的，当本实施例的连接器10与配对连接器对插时，配对连接器推挤接触部120向外壳300运动，使接触部120的端部121下移，如果没有绝缘涂层340的隔离，接触部120的端部121会与金属本体320的内壁发生接触，引起短路。因此需要在金属本体320和接触部120之间设置绝缘涂层340，防止短路情况的发生。

绝缘涂层340是固化于安装腔的内壁上的，节约空间、绝缘性能可靠，绝缘涂层340可以在先形成在用于制造金属本体320的金属板材的预设位置上，之后冲压形成金属本体320，工艺简单、节约成本。同时，由于金属本体320和绝缘涂层340形成了一体结构，因此组装方便，提高了加工效率。

在其中一个实施例中，接触部120包括凸起部122，凸起部122呈背向外壳300凸起状。凸起部122用于与配对连接器接触，保证连接的稳定性。在一实施例中，接触部120的远离固持部140的端部121与绝缘涂层340的位置相对应。在一实施例中，焊接部160位于绝缘本体200的外部。固持部140完全位于绝缘本体200的内部。同时参见图4，在一实施例中，绝缘本体200上开设有用于避让接触部120的避让槽220，接触部120能够部分位于避让槽220内，以节约体积。

金属本体320由等厚的金属板材通过冲压工艺成形而成，金属板材在同一表面的预定位置等间距地设有有固化的硬质绝缘膜。具体的，在其中一个实施例中，绝缘涂层340为紫外线固化的硬质绝缘膜。硬质绝缘膜可以通过UV(ultraviolet，紫外线)硬弹胶粘剂涂覆工艺生成，具体的，可以将金属等厚的片材的预定位置上涂覆UV硬弹胶粘剂，经过UV硬化炉烘烤，使UV涂料固化在片材表面形成一体，由于UV硬弹胶固化后是绝缘的，从而在涂覆区达到绝缘隔离的效果。

参见图5，图5为图1所示连接器10的加工状态示意图。参见图5中的区域A520，在用于制造金属本体320的金属板材上的预定位置间隔地涂装UV硬弹胶粘剂，固化后形成中间过程的硬质绝缘膜。参见图5中的区域B540，之后将金属板材冲压成预设形状，形成中间过程的金属本体320。参见图5中的区域C560，然后以此金属板材通过连续膜冲压工艺在冲压模具上冲制出预设的金属本体320，得到本实施例连接器10的外壳300。

传统的使金属绝缘隔离的办法是，在金属片材冲制成预定功能和形状的金属结构件后，在相应需要绝缘的区域手工粘贴绝缘，从而达到使金属表面绝缘的目的。本实施例可以解决手工粘帖操作问题，避免手工粘贴定位对齐困难和烦琐工艺问题，直接在预定位置涂抹该UV硬弹胶粘剂即可形成同样效果的绝缘膜，操作便利又成本低减化。紫外线固化的硬质绝缘膜与金属本体320呈一体状，粘连牢固，外观整齐美观，涂布厚度均匀可控，厚度可做很小，有助于实现连接器10的小型化。不需要增加手工粘连的繁琐工序，成本和质量优势明显。

一实施方式的连接设备包括设备本体和图1至图5所示的连接器10。设备本体与焊接部160焊接固定连接。连接设备可以是数据线、移动存储设备等。连接器10的端子组100的接触部120作为与配对连接器电连接的引脚，可以根据需要设置足够多个。由于绝缘涂层340位于接触部120和金属本体320之间，保证了接触部120和金属本体320之间绝缘隔离，避免与配对连接器相互插拔操作过程中造成信号短路等不良隐患。绝缘涂层340是固化于安装腔的内壁上的，节约空间、绝缘性能可靠，绝缘涂层340可以在先形成在用于制造金属本体320的金属板材的预设位置上，之后冲压形成金属本体320，工艺简单、节约成本。同时，由于金属本体320和绝缘涂层340形成了一体结构，因此组装方便，提高了加工效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种连接器，其特征在于，至少包括端子组、绝缘本体和外壳；

所述端子组包括多个并列设置的端子，所述端子包括依次连接的接触部、固持部和焊接部；

所述绝缘本体固定所述端子组，所述固持部位于所述绝缘本体的内部；

所述外壳包括金属本体和绝缘涂层，所述金属本体内部形成安装腔，所述绝缘本体和所述接触部均位于所述安装腔内；所述绝缘涂层固化于所述安装腔的内壁上，且所述绝缘涂层位于所述接触部和所述金属本体之间。

2.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述绝缘涂层为紫外线固化的硬质绝缘膜。

3.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述绝缘涂层呈环状，且环绕所述安装腔。

4.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述接触部的远离所述固持部的端部与所述绝缘涂层的位置相对应。

5.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述接触部包括凸起部，所述凸起部呈背向所述外壳凸起状。

6.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述焊接部位于所述绝缘本体的外部。

7.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述端子组的数量为两组，两组所述端子组相对设置，且两组所述端子组之间具有插接空隙。

8.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述绝缘本体上开设有用于避让所述接触部的避让槽，所述接触部能够部分位于所述避让槽内。

9.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述金属本体由等厚的金属板材通过冲压工艺成形而成。

10.一种连接设备，其特征在于，包括设备本体和权利要求1至9任一项所述的连接器；所述设备本体与所述焊接部焊接固定连接。