CN205159385U - 一种用于电动工具的电池包锁紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于电动工具的电池包锁紧机构，包括：手持部，该手持部包括形成在其上的安装槽；解锁开关组件，该解锁开关组件与所述安装槽间隔地设置；以及电池包组件，该电池包组件安装在所述安装槽中，其中，所述电池包组件包括电池包、设于该电池包下方的锁盒、以及可在所述锁盒内往复滑动的锁芯，所述锁盒与所述电池包相合以构成用于容纳所述锁芯的空间，所述锁盒的径向设有半封闭式的滑槽。本实用新型具有确保在简化操作步骤的同时，使得电池包组可靠地固定到把手并且防止使用意外事件的发生，同时改善用户体验的有益效果。

Description

一种用于电动工具的电池包锁紧机构

技术领域

本实用新型涉及一种锁紧机构，更具体地，涉及一种用于电动工具的电池包锁紧机构。

背景技术

电池包组作为一种最常见的电动工具供电装置，由于节能、环保、便捷等优势，现在被广泛地应用于无绳电动工具，如电钻、电锤、曲线锯、电圆锯、往复锯、角磨、修枝机、打草机、园林工具等。

此类无绳电动工具系统的电池包组通常经配置以可拆卸地配接到无绳电动工具中用以提供动力或者从无绳电动工具中解锁及拆卸下用以进对电池包组进行再次充电。然而，对于用户来说，现有市场上的无绳电动工具系统的电池包组无论安装还是拆卸都是极为繁琐的。

目前市场上出现的无绳电动工具中，电池包的连接大多采用长轨道定位配合卡扣锁紧的方式。这样的方式有两点不足：首先，当电动工具出现故障时，需要操作电池包按钮才能脱开电池包连接，反应时间较长；其次，电池包需要外部空间，造型可能会受到影响，从而导致操作复杂，更为甚者，过于复杂的操作方式会导致意外事件的发生。

实用新型内容

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型的目的是提供一种用于电动工具的电池包锁紧机构，对现电池包锁紧机构进行优化，确保在简化操作步骤的同时，使得电池包组可靠地固定到把手并且防止使用意外事件的发生，并且改善用户体验。为了实现根据本实用新型的这些目的和其他优点，提供了一种用于电动工具的电池包锁紧机构，包括：

手持部，该手持部包括形成在其上的安装槽；

解锁开关组件，该解锁开关组件与所述安装槽间隔地设置；以及

电池包组件，该电池包组件安装在所述安装槽中，

其中，所述电池包组件包括电池包、设于该电池包下方的锁盒、以及可在所述锁盒内往复滑动的锁芯，所述锁盒与所述电池包相合以构成用于容纳所述锁芯的空间，所述锁盒的径向设有半封闭式的滑槽。

优选的是，所述锁芯包括锁芯本体以及锁舌，该锁芯本体上设有至少一条V字形滑轨。

优选的是，该V字形滑轨由两条成一定角度的一字形滑轨相接而成，所述一字形滑轨伸出所述锁芯本体的具有一定距离，所述锁芯本体上、V字形滑轨的凹面相对处设有与所述V字形滑轨的凹面相匹配的V字形接触面，所述锁芯本体的前后两侧对称地设有一对支撑耳，所述支撑耳上均设有复位弹簧，所述锁盒上、复位弹簧的相应位置设有用于给所述复位弹簧提供容纳空间与支撑力的复位室。

优选的是，两条所述一字形滑轨间的角度为60°～90°，所述一字形滑轨伸出所述锁芯本体的距离为2mm～5mm。

优选的是，所述锁芯本体可在所述滑槽内可选择地往复滑动，两个所述锁舌分别设于两条所述一字形滑轨上，所述锁舌可在各自的所述一字形滑轨上可选择地往复滑动。

优选的是，所述锁盒的前后两侧开有数目与所述锁舌数目相同、位置与所述锁舌位置相对的锁孔，所述锁舌可通过所述锁孔选择性的伸出或缩进所述锁盒。

优选的是，所述锁舌为倒置的T字形结构，其包括长方体块状的锁舌本体、以及与所述锁舌本体的上表面垂直固接的锁舌支撑柱，所述安装槽的前后两侧设有与所述锁舌数目相同、位置相对的锁舌槽。

优选的是，所述锁舌本体的前部具有与所述锁舌本体成一定夹角的斜接触面，所述锁舌本体的尾部缺失一角从而构成垂直于所述锁舌本体的斜平面，所述锁舌本体的上表面、所述斜平面与所述锁舌支撑柱之间设有与所述斜平面相平行且具有一定距离的直导轨槽，所述锁舌支撑柱与所述锁舌本体的前端设有L字形减重槽，其中，所述锁舌缩进所述锁盒后，所述锁舌的前端与所述锁盒的外侧面相齐平。

优选的是，所述斜接触面与所述锁舌本体的上表面成30°～45°夹角，所述一字形滑轨的宽度等于所述直导轨槽的宽度，所述一字形滑轨与所述V字形接触面间的距离等于所述直导轨槽与所述斜平面之间的距离。

优选的是，还包括安装在所述安装槽的底部的弹出组件，其中，所述弹出组件包括弹出块及与该弹出块相抵的弹出弹簧，所述弹出块与所述锁盒的下表面相抵。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：由于所述V字形滑轨由两条成一定角度的一字形滑轨相接而成，所述一字形滑轨伸出所述锁芯本体的具有一定距离，所述锁芯本体上、V字形滑轨的凹面相对处设有与所述V字形滑轨的凹面相匹配的V字形接触面，所述锁芯本体可在所述滑槽内可选择地往复滑动，两个所述锁舌分别设于两条所述一字形滑轨上，所述锁舌可在各自的所述一字形滑轨上可选择地往复滑动，所述锁舌缩进所述锁盒后，所述锁舌的前端与所述锁盒的外侧面相齐平，从而使得所述锁舌在所述锁芯的牵引作用下可在所述一字形滑轨上来回往复的滑动；由于V字形滑轨的特殊结构，所述锁舌在往复滑动的同时可通过所述锁孔选择性的伸出或缩进所述锁盒，从而实现了仅通过一个位移动作就能锁定或者解锁所述电池包的过程，大大简化了锁定机构的结构，同时又使得锁定机构可靠稳定。

本实用新型的其他优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是根据本实用新型的用于电动工具的电池包锁紧机构其中一实施例的整机视图；

图2是根据本实用新型的用于电动工具的电池包锁紧机构其中一实施例的整机结构分解图；

图3是根据本实用新型的用于电动工具的电池包锁紧机构其中一实施例中电池包组件结构分解图；

图4是根据本实用新型的用于电动工具的电池包锁紧机构其中一实施例中锁芯本体的空间结构图；

图5是根据本实用新型的用于电动工具的电池包锁紧机构其中一实施例中锁芯本体的正视图；

图6是根据本实用新型的用于电动工具的电池包锁紧机构其中一实施例中锁芯本体的俯视图；

图7是根据本实用新型的用于电动工具的电池包锁紧机构其中一实施例中锁舌的空间结构图；

图8是根据本实用新型的用于电动工具的电池包锁紧机构其中一实施例中锁舌的正视图；

图9是根据本实用新型的用于电动工具的电池包锁紧机构其中一实施例中锁舌的俯视图；

图10是根据本实用新型的用于电动工具的电池包锁紧机构其中一实施例中锁芯与锁盒处于解锁状态的俯视图；

图11是根据本实用新型的用于电动工具的电池包锁紧机构其中一实施例中锁芯与锁盒处于锁死状态的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，本实用新型的前述和其它目的、特征、方面和优点将变得更加明显，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

参照图1及图2，用于电动工具的电池包锁紧机构100包括：手持部110、电池包组件120、解锁开关组件130及弹出组件140。其中，手持部110包括形成在其上的安装槽111，电池包组件120安装在安装槽111中，解锁开关组件130包括解锁拨块131及联动拨块132，解锁开关组件130与安装槽111间隔地设置，弹出组件140包括弹出块141及与该弹出块相141抵的弹出弹簧142，弹出块141安装在安装槽111的底面。

参照图3，电池包组件120包括电池包121、锁盒123、及锁芯122，其中，电池包121下方设有安装槽位121a，锁盒123设于安装槽位121a中，且锁盒123与电池包121相合以构成用于容纳锁芯122的空间，锁盒123的径向设有半封闭式的滑槽123c，滑槽123c两边对称地设有至少两个由增强肋围成的隔框123b。在具体实施方式中，对称地设置有四个隔框123b。

再次参照图3，锁芯122包括锁芯本体122a以及锁舌122b，参照图4、图5及图6，锁芯本体122a上设有至少一条V字形滑轨a2，在一实施方式中，锁芯本体122a上设有两条V字形滑轨a2，锁芯本体122a的末端设有拨动槽a1，其中一条V字形滑轨a2的尖端构成了锁芯本体122a的前端，另一条V字形滑轨a2靠近锁芯本体122a的末端且位于拨动槽a1之前。具体地，该V字形滑轨a2由两条成一定角度的一字形滑轨相接而成，所述一字形滑轨伸出锁芯本体122a具有一定距离，作为一实施方式，两条所述一字形滑轨间的角度为60°～90°，所述一字形滑轨伸出锁芯本体122a的距离为2mm～5mm。在一实施方式中，所述一字形滑轨间的角度为90°，所述一字形滑轨伸出锁芯本体122a的距离为3mm。锁芯本体122a、V字形滑轨a2的凹面相对出设有与V字形滑轨a2的凹面相匹配的V字形接触面a4，锁芯本体122a的前后两侧对称地设有一对支撑耳a3，每只支撑耳a3上均设有复位弹簧(图中略画)，再次参照图3，锁盒123上、所述复位弹簧的相应位置设有用于给所述复位弹簧提供容纳空间与支撑力的复位室123a。

再次参照图3，锁芯本体122a可在滑槽123c内可选择地往复滑动，两个锁舌122b分别设于两条所述一字形滑轨上，锁舌122b可在各自的所述一字形滑轨上可选择地往复滑动。锁盒123的前后两侧开有数目与锁舌122b数目相同、位置与锁舌122b位置相对的锁孔123d，锁舌122b可通过锁孔选123d择性的伸出或缩进锁盒123。再次参照图2，弹出块141与锁盒123的下表面相抵。

参照图7、图8及图9，锁舌122b为倒置的T字形结构，其包括长方体块状的锁舌本体b1、以及与锁舌本体b1的上表面垂直固接的锁舌支撑柱b2，手持部110上的安装槽111的前后两侧设有与锁舌122b数目相同、位置相对的锁舌槽111a。在一实施方式中，V字形滑轨a2设有两条，每条V字形滑轨a2上均对称地设有两个锁舌122b，共有四个锁舌122b，相应地前后共有四个锁舌槽111a。

再次参照图7、图8及图9，锁舌本体b1的前部具有与锁舌本体b1成一定夹角的斜接触面b4，锁舌本体b4的尾部缺失一角从而构成垂直于锁舌本体b1的斜平面b3，锁舌本体b1的上表面、斜平面b3与锁舌支撑柱b2之间设有与斜平面b3相平行且具有一定距离的直导轨槽b5，锁舌支撑柱b2与锁舌本体b1的前端设有L字形减重槽b6，其中，锁舌122b缩进锁盒123后，锁舌122b的前端与锁盒123的外侧面相齐平。具体地，斜接触面b4与锁舌本体b1的上表面成30°～45°夹角，所述一字形滑轨的宽度等于直导轨槽b5的宽度，所述一字形滑轨与V字形接触面a4间的距离等于直导轨槽b5与斜平面b3之间的距离。在一实施方式中，斜接触面b4与锁舌本体b1的上表面成35°夹角。

工作原理：参照图10及图11，首先，电池包120充足电量后，放入安装槽111前，电池包120下方的锁芯122与锁盒123此时的配合状态如图11所示，锁舌122b此时伸出锁盒123的锁孔123d，呈放射状态；其次，当要将电池包120插入到安装槽111时，将电池包120置于安装槽111的正上方，接着将电池包120往安装槽111内下压，锁舌122b上的接触斜面b4由于受到安装槽111边框一个向上的反作用力而往锁盒123内部缩进，当锁舌122b缩进到与锁盒123外侧齐平时，电池包120可顺利压下，由于锁舌122b受到安装槽111侧面的限制作用而不能伸出，直到电池包120压入到安装槽111的底部，此时锁舌122b抵达锁舌槽111a处，由于失去了安装槽111侧面的限制作用，并且在复位弹簧的作用下，锁舌122b从锁扣123d中弹出从而与锁舌槽111a锁接，而电池包120底部的弹出组件140受压发生形变，从而完成了电池包120的安装过程；最后，当电池包120电量耗尽需要再次充电时，通过拨动解锁开关组件130的解锁拨块131带动联动拨块132从而促使锁芯本体122a沿图10中A箭头方向运动，带动锁舌122b沿图10中B箭头方向回缩进锁盒123内，电池包120底部受到弹出组件140的弹出弹簧142的回复力的作用而弹出，此时便可将电池包120轻松取下。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

如上所述，根据本实用新型，由于V字形滑轨a2由两条成一定角度的一字形滑轨相接而成，所述一字形滑轨伸出锁芯本体122a具有一定距离，锁芯本体122a上、V字形滑轨a2的凹面相对处设有与V字形滑轨a2的凹面相匹配的V字形接触面a4，锁芯本体122a可在滑槽123c内可选择地往复滑动，两个锁舌122b分别设于两条所述一字形滑轨上，每个锁舌122b均可在各自的所述一字形滑轨上可选择地往复滑动，锁舌122b缩进锁盒123后，锁舌122b的前端与锁盒123的外侧面相齐平，从而使得锁舌122b在锁芯本体122a的牵引作用下可在所述一字形滑轨上来回往复的滑动；由于V字形滑轨a2的特殊结构，锁舌122b在往复滑动的同时可通过锁孔123d选择性的伸出或缩进锁盒123，从而实现了仅通过一个位移动作就能锁定或者解锁电池包120的过程，大大简化了锁定机构的结构，同时又使得锁定机构可靠稳定。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种用于电动工具的电池包锁紧机构，其特征在于，包括：

手持部，该手持部包括形成在其上的安装槽；

解锁开关组件，该解锁开关组件与所述安装槽间隔地设置；以及

电池包组件，该电池包组件安装在所述安装槽中，

其中，所述电池包组件包括电池包、设于该电池包下方的锁盒、以及可在所述锁盒内往复滑动的锁芯，所述锁盒与所述电池包相合以构成用于容纳所述锁芯的空间，所述锁盒的径向设有半封闭式的滑槽。

2.如权利要求1所述的用于电动工具的电池包锁紧机构，其特征在于，所述锁芯包括锁芯本体以及锁舌，该锁芯本体上设有至少一条V字形滑轨。

3.如权利要求2所述的用于电动工具的电池包锁紧机构，其特征在于，该V字形滑轨由两条成一定角度的一字形滑轨相接而成，所述一字形滑轨伸出所述锁芯本体的具有一定距离，所述锁芯本体上、V字形滑轨的凹面相对处设有与所述V字形滑轨的凹面相匹配的V字形接触面，所述锁芯本体的前后两侧对称地设有一对支撑耳，所述支撑耳上均设有复位弹簧，所述锁盒上、复位弹簧的相应位置设有用于给所述复位弹簧提供容纳空间与支撑力的复位室。

4.如权利要求3所述的用于电动工具的电池包锁紧机构，其特征在于，两条所述一字形滑轨间的角度为60°～90°，所述一字形滑轨伸出所述锁芯本体的距离为2mm～5mm。

5.如权利要求4所述的用于电动工具的电池包锁紧机构，其特征在于，所述锁芯本体可在所述滑槽内可选择地往复滑动，两个所述锁舌分别设于两条所述一字形滑轨上，所述锁舌可在各自的所述一字形滑轨上可选择地往复滑动。

6.如权利要求5所述的用于电动工具的电池包锁紧机构，其特征在于，所述锁盒的前后两侧开有数目与所述锁舌数目相同、位置与所述锁舌位置相对的锁孔，所述锁舌可通过所述锁孔选择性的伸出或缩进所述锁盒。

7.如权利要求6所述的用于电动工具的电池包锁紧机构，其特征在于，所述锁舌为倒置的T字形结构，其包括长方体块状的锁舌本体、以及与所述锁舌本体的上表面垂直固接的锁舌支撑柱，所述安装槽的前后两侧设有与所述锁舌数目相同、位置相对的锁舌槽。

8.如权利要求7所述的用于电动工具的电池包锁紧机构，其特征在于，所述锁舌本体的前部具有与所述锁舌本体成一定夹角的斜接触面，所述锁舌本体的尾部缺失一角从而构成垂直于所述锁舌本体的斜平面，所述锁舌本体的上表面、所述斜平面与所述锁舌支撑柱之间设有与所述斜平面相平行且具有一定距离的直导轨槽，所述锁舌支撑柱与所述锁舌本体的前端设有L字形减重槽，其中，所述锁舌缩进所述锁盒后，所述锁舌的前端与所述锁盒的外侧面相齐平。

9.如权利要求8所述的用于电动工具的电池包锁紧机构，其特征在于，所述斜接触面与所述锁舌本体的上表面成30°～45°夹角，所述一字形滑轨的宽度等于所述直导轨槽的宽度，所述一字形滑轨与所述V字形接触面间的距离等于所述直导轨槽与所述斜平面之间的距离。

10.如权利要求4所述的用于电动工具的电池包锁紧机构，其特征在于，还包括安装在所述安装槽的底部的弹出组件，其中，所述弹出组件包括弹出块及与该弹出块相抵的弹出弹簧，所述弹出块与所述锁盒的下表面相抵。