CN205157899U - 一种单芯内定位弹性镜腿 - Google Patents

Abstract

一种单芯内定位弹性眼镜腿包括眼镜腿和桩头，桩头上固定有铰链座，眼镜腿上固定有弹簧壳，弹簧壳上装有弹簧芯子，弹簧芯子上设有轴孔，弹簧芯子上的轴孔通过螺钉与铰链座铰接，弹簧芯子的另一端上设有长方形的空腔，空腔内放置有弹簧，弹簧放置在空腔内的初始状态有一定的预紧力，弹簧最大外径大于弹簧芯子的厚度，弹簧壳设有芯子滑动腔和弹簧置入腔。实用新型有益效果：1.本新型实用凹凸台阶内定位设计突破了常规弹簧芯子易脱出和折断的缺陷，还能满足不同要求的打开角度。2.本新型实用结构新颖，功能实用可靠。3.本新型实用增加内壁与芯子的接触面，结构更加稳定。4.本新型实用弹簧芯子颈部加宽与斜边过渡设计更加牢固可靠。

Description

一种单芯内定位弹性镜腿

所属技术领域：

本实用新型属于眼镜制造技术领域，涉及一种弹性眼镜腿和弹性插针。

背景技术：

目前市场上的具有弹性的眼镜腿得到了非常广泛的应用，但依然存在许多不足：传统弹性眼镜腿由于设计与工艺上的缺陷，存在精度不高，连接摆动大，使用时易脱出，弹簧芯子易折离等许多问题。

发明内容：

本实用新型是针对以上不足，提供一种单芯内定位弹性镜腿，本实用新型提供一种弹性镜腿，它是具有革命性改进的一种设计，大大提高了弹弓的精度，使用寿命。包括不会脱出芯子和打开角度的定位卡点设计，防止芯子折弯与折断的加宽与斜边过渡设计，增加内壁与芯子接触面的防止摆动的设计，简化工序提高效率的弹簧放入设计等。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种单芯内定位弹性眼镜腿包括眼镜腿和桩头，所述桩头上固定有铰链座，眼镜腿上固定有弹簧壳，弹簧壳内装有弹簧芯子，弹簧芯子上设有轴孔，弹簧芯子上的轴孔通过螺钉与铰链座铰接，所述弹簧芯子的另一端上还设有弹簧放置部，所述弹簧放置部上放置弹簧，所述弹簧放置在弹簧放置部的初始状态有一定的预紧力，弹簧最大外径大于弹簧芯子的厚度，弹簧壳设有芯子滑动腔和弹簧置入腔，弹簧置入腔比芯子滑动腔宽度大，放有弹簧的弹簧芯子置于弹簧置入腔内，弹簧芯子上的弹簧放置部和轴孔之间外侧边设有凸台，弹簧壳的芯子滑动腔内设有与凸台相对应的凹位。所述的弹簧芯子的首端与弹簧放置部之间可以是一体化结构，紧配连接、铆接或者螺纹连接。所述的弹簧放置部为长方形的空腔。所述的弹簧置入腔底部设有两个加强面，加强面与弹簧芯子间隙配合。所述的弹簧放置部包括用于放置弹簧的圆柱轴，所述圆柱轴的末端设有用于压缩弹簧且直径大于轴的小圆台，弹簧置入腔底部设有圆弧面，该圆弧面与弹簧芯子间隙配合。所述的桩头与铰链座焊接、热结合或者紧配连接。

本实用新型有益效果：1.本新型实用凹凸台阶内定位设计突破了常规弹簧芯子易脱出和折断的缺陷，还能满足不同要求的打开角度。2.本新型实用结构新颖，功能实用可靠。3.本新型实用增加内壁与芯子的接触面，结构更加稳定。4.本新型实用弹簧芯子颈部加宽与斜边过渡设计更加牢固可靠。

附图说明：

图1为本实用新型的弹簧芯子、弹簧、眼镜腿和桩头结构分解图：

图2为本实用新型的弹簧壳和铰链座结构示意图；

图3为本实用新型的整体结构示意图；

图4为图3的剖视图；

图5为图3的实施例2的剖视图；

图6为本实用新型实施例2的弹簧壳结构示意图；

图7为本实用新型第3和5实施例180°铰链座的埋入式机构示意图；

图8为本实用新型第4和6实施例90°铰链座的埋入式机构示意图。

具体实施方式：

如图1-图4所示，一种单芯内定位弹性眼镜腿包括眼镜腿4和桩头3，所述桩头3上焊接有铰链座1，眼镜腿4上焊接有弹簧壳6，弹簧壳6内放置弹簧芯子2，弹簧芯子2上设有轴孔24，弹簧芯子2上的轴孔24通过螺钉7与铰链座1铰接，所述弹簧芯子2的另一端上还设有弹簧放置部，所述弹簧放置部上放置弹簧5，所述弹簧放置在弹簧放置部的初始状态有一定的预紧力，弹簧5最大外径大于弹簧芯子2的厚度，也就是弹簧5两侧顶住弹簧置入腔61靠近62的端面，弹簧壳6上设有芯子滑动腔62和弹簧置入腔61，弹簧置入腔61比芯子滑动腔62的宽度大，放有弹簧5的弹簧芯子2置于弹簧置入腔61内，弹簧芯子2上的弹簧放置部和轴孔24之间的侧边上设有凸台23，弹簧壳6的芯子滑动腔62上设有与凸台23相对应的凹位63。该弹簧壳6的凹位63与芯子上的凸台23配合，达到定位与防止脱出的功能。使得在眼镜腿厚度不同的情况下，调整凹位63或凸台23所处的位置能满足不同的打开角度要求。所述的弹簧芯子的首端与弹簧放置部之间可以是一体化结构，紧配连接、铆接或者螺纹连接。

实施例1：如图1、图2、图3、图4所示，弹簧放置部为长方形的空腔21。所述的弹簧置入腔61底部设有两个加强面64，加强面64与弹簧芯子2间隙配合。这两个加强面64采用直壁面设计，增加与活动芯子的接触面来提高与防止弹簧芯子摆动的精度。

实施例2：如图5和图6所示，本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中，弹簧放置部包括用于放置弹簧的圆柱轴25，所述圆柱轴的末端设有用于压缩弹簧且直径大于轴的小圆台26，弹簧置入腔61底部设有圆弧面，该圆弧面与弹簧芯子间隙配合。所述的弹簧芯子的首端与弹簧放置部之间可以是一体式结构，紧配连接、铆接或者螺纹连接。

所述的桩头3与铰链座1焊接、热结合或者紧配等其它连接。

活动芯子设计有较传统芯子更宽大的与斜边过渡的颈部22，能防止芯子在使用过程中折弯或折断。

实施例3：如图1、图2、图3、图4、图7所示，本实施例与实施例1的区别在于，实施例1铰链座1是通过焊接置入桩头3上，实施例1是金属材质的眼镜腿4铰链，该实施例是通过加热或预埋第二铰链座1.1置入的方法将第二铰链座1.1置入第二桩头3.1内。所述的金属弹性腿组件(即弹性插针)通过加热或装配、预埋等方式置于塑胶内。该种方法是用于塑胶材质的眼镜腿4与铰链。

实施例4：如图1、图2、图3、图4、图8所示，本实施例与实施例1的区别在于，本实施例是通过加热或预埋第三铰链座1.2置入的方法将第三铰链座1.2置入第三桩头3.2内。所述的金属弹性腿组合件即弹性插针通过加热或装配、预埋等方式置于塑胶内。这种方法也是用于塑胶材质的眼镜腿4与铰链。

实施例5：如图5、图6、图7所示，本实施例与实施例2的区别在于，实施例2铰链座1是通过焊接置入桩头3上，实施例2是金属材质的眼镜腿4铰链，该实施例是通过加热或预埋第二铰链座1.1置入的方法将第二铰链座1.1置入第二桩头3.1内。所述的金属弹性腿组件(即弹性插针)通过加热或装配、预埋等方式置于塑胶内。该种方法是用于塑胶材质的眼镜腿4与铰链。

实施例6：如图5、图6、图8所示，本实施例与实施例2的区别在于，本实施例是通过加热或预埋第三铰链座1.2置入的方法将第三铰链座1.2置入第三桩头3.2内。所述的金属弹性腿组合件即弹性插针通过加热或装配、预埋等方式置于塑胶内。这种方法也是用于塑胶材质的眼镜腿4与铰链。

Claims (5)

1.一种单芯内定位弹性眼镜腿，包括眼镜腿(4)和桩头(3)，其特征在于，所述桩头(3)上固定有铰链座(1)，眼镜腿(4)上固定有弹簧壳(6)，弹簧壳(6)内装有弹簧芯子(2)，弹簧芯子(2)上设有轴孔(24)，弹簧芯子(2)上的轴孔(24)通过螺钉(7)与铰链座(1)铰接，所述弹簧芯子(2)的另一端上还设有弹簧放置部，所述弹簧放置部上放置弹簧(5)，所述弹簧(5)放置在弹簧放置部的初始状态有一定的预紧力，弹簧(5)最大外径大于弹簧芯子(2)的厚度，弹簧壳(6)上设有芯子滑动腔(62)和弹簧置入腔(61)，弹簧置入腔(61)比芯子滑动腔(62)的宽度大，弹簧置入腔(61)与芯子滑动腔(62)相通，放有弹簧(5)的弹簧芯子(2)置于弹簧置入腔(61)内，弹簧芯子(2)上的弹簧放置部和轴孔(24)之间的外侧边设有凸台(23)，弹簧壳(6)的芯子滑动腔内设有与凸台(23)相对应的凹位(63)。

2.如权利要求1所述的一种单芯内定位弹性眼镜腿，其特征在于，所述的弹簧放置部为长方形的空腔(21)，所述的弹簧置入腔(61)底部设有两个加强面(64)，加强面(64)与弹簧芯子(2)间隙配合，弹簧芯子设有斜边过渡面，且有斜边过渡面上设有加宽的颈部(22)。

3.如权利要求1所述的一种单芯内定位弹性眼镜腿，其特征在于，所述的弹簧放置部包括用于放置弹簧的圆柱轴(25)，所述圆柱轴的末端设有用于压缩弹簧且直径大于轴的小圆台(26)，弹簧置入腔(61)底部设有圆弧面，该圆弧面与弹簧芯子间隙配合。

4.如权利要求3所述的一种单芯内定位弹性眼镜腿，其特征在于，所述的弹簧芯子的首端与弹簧放置部之间可以是一体式结构，紧配连接、铆接或者螺纹连接。

5.如权利要求1所述的一种单芯内定位弹性眼镜腿，其特征在于，所述的桩头(3)与铰链座(1)焊接、热结合或者装配连接。