CN205157399U - 一种携砂气流循环冲蚀实验装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种携砂气流循环冲蚀实验装置,由空压机、砂箱、冲蚀腔三部分组成,通过循环管道将砂箱、冲蚀腔串接。调节注气阀开度可控制进入循环管路的气体流量,由气体流量计测得气体流量;调节加砂阀可控制掺入气流的加砂量,由透明视窗和标尺可测算气体的携砂量,从而实现不同流速、不同含砂率的冲蚀实验。本实用新型将连续加砂、排砂分离有机结合,实现了砂粒的循环利用,占地小、经济环保。
Description
技术领域
本实用新型属于气固两相冲蚀实验技术领域,具体涉及一种携砂气流循环冲蚀实验装置。
背景技术
冲蚀现象在管道运输、航空航天及各种排气通风设备中极为常见,而包含砂粒等较大固体颗粒的高速气流冲蚀磨损则更为严重,如气体钻井井筒携砂气流冲蚀钻具致钻杆断裂、气力输送管道弯头冲蚀穿孔破裂、排砂管线变径段冲蚀失效等。因此,携砂气流对管道、设备的冲蚀速率一直是人们研究的重点。
前人根据欧拉-拉格朗日方法推导了描述固体颗粒运动及冲蚀的理论公式,但公式中有关冲蚀角、接触面积、碰撞系数等参数无法确定,需求助于实验。数值模拟可以计算气流与颗粒的运行速度,但不能直接计算壁面的冲蚀速率,仍需要借助实验所得的经验参数代入计算。因此,冲蚀研究的突破口在于实验。
由于冲蚀是一个长期过程,现有的冲蚀磨损实验中,需要不断地加入固体颗粒以实现连续的冲蚀,消耗了大量的人力和固体颗粒材料,实验装置末端还需要及时的分离回收,效率低下且不经济。因此,如何有效实现循环冲蚀,避免反复填料是学者们关注的焦点。
实用新型内容
本实用新型的目是针对现有技术存在的不足,提供一种经济高效的携砂气流循环冲蚀实验装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种携砂气流循环冲蚀实验装置由空压机、砂箱、冲蚀腔三部分组成。空压机出气口依次连接一垂置U型弯管和一水平管,水平管中段通过三通管与砂箱底部注砂口连接,使得空压机出口高于砂箱底部注砂口,以防止砂粒倒灌。U型弯管上依次安装注气阀和气体流量计,调节注气阀开度可控制进入循环管路的气体流量,气体流量由气体流量计测得。砂箱为一上部圆柱体、下部圆椎体结构,砂箱顶部盖有顶部滤网,顶部滤网固定于十字钢架上,十字钢架中间固定有驱动电机,驱动电机下端连接有伸入砂箱内部的带螺旋叶片的搅动杆;砂箱侧面开有透明视窗,透明视窗一侧贴有标尺;砂箱圆锥体底部开有注砂口,注砂口处设有加砂阀,通过调节加砂阀可以控制加砂量,使得砂箱内砂面位置的升降控制在标尺可测范围内;砂箱注砂口旁开有排砂口,排砂口处设有排砂阀,待实验结束时,可打开排砂口清空砂箱内的砂粒。水平管另一端经弯头连接到垂直放置的冲蚀腔,冲蚀腔中间测试段为圆柱体,两端为渐缩的圆锥体,冲蚀腔中间测试段壁面安设有轴对称的试片挂钩,冲蚀试片通过试片挂钩悬挂固定于冲蚀腔的测试段;冲蚀腔顶端通过弯管连接伸入砂箱且开口向下的弯头,弯头出口高于砂箱内的最高砂面位置,携砂气流从弯头喷出后,可在砂箱内实现气固分离。
本实用新型由于采取以上技术方案,其具有以下优点:
1、本实用新型将连续加砂、排砂分离有机结合,实现了砂粒的循环利用,占地小,经济环保;
2、本实用新型可通过加砂阀调控加砂量,由透明视窗和标尺可测算气体的携砂量。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图
图2为本实用新型砂箱局部剖视图
图3为本实用新型砂箱顶部俯视图
其中:1、空压机;2、砂箱;3、冲蚀腔;4、注气阀;5、气体流量计;6、驱动电机;7、顶部滤网;8、十字钢架;9、搅动杆;10、透明视窗;11、排砂阀;12、加砂阀;13、冲蚀试片;14、试片挂钩;15、标尺。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施作进一步描述。
如图1所示,一种携砂气流循环冲蚀实验装置由空压机1、砂箱2、冲蚀腔3三部分组成。空压机1出气口依次连接一垂置U型弯管和一水平管,水平管中段通过三通管与砂箱2底部注砂口连接,使得空压机1出口高于砂箱2底部注砂口,以防止砂粒倒灌。U型弯管上依次安装注气阀4和气体流量计5,调节注气阀4开度可控制进入循环管路的气体流量,气体流量由气体流量计5测得。砂箱2为一上部圆柱体、下部圆椎体结构,砂箱2顶部盖有顶部滤网7,顶部滤网7固定于十字钢架8上,十字钢架8中间固定有驱动电机6,驱动电机6下端连接有伸入砂箱2内部的带螺旋叶片的搅动杆9,通过搅动杆9的转动可防止砂箱2内的砂粒固结;砂箱2侧面开有透明视窗10,透明视窗10一侧贴有标尺15;砂箱2圆锥体底部开有注砂口,注砂口处设有加砂阀12,通过调节加砂阀12可以控制加砂量,使得砂箱2内砂面位置的升降控制在标尺15可测范围内;砂箱2注砂口旁开有排砂口,排砂口处设有排砂阀11,待实验结束时,可打开排砂口清空砂箱2内的砂粒。水平管另一端经弯头连接到垂直放置的冲蚀腔3,冲蚀腔3中间测试段为圆柱体,两端为渐缩的圆锥体,圆柱体与圆锥体间通过螺纹连接,可拆卸;冲蚀腔3中间测试段壁面安设有轴对称的试片挂钩14,冲蚀试片13通过试片挂钩14悬挂固定于冲蚀腔3的测试段;冲蚀腔3顶端通过弯管连接伸入砂箱2且开口向下的弯头,弯头出口高于砂箱2内的最高砂面位置,携砂气流从弯头喷出后,可在砂箱2内实现气固分离。
具体实施例:
实验操作时,首先将冲蚀腔3的中间圆柱体拆卸下来,将冲蚀试片13悬挂固定于冲蚀腔3内壁的试片挂钩14上,再将冲蚀腔3圆柱体与两端圆锥体通过螺纹组装连接。然后,关闭砂箱的排砂阀11和加砂阀12,打开顶部滤网7,往砂箱2中加入足够砂粒,并将砂面平整,使得砂面低于冲蚀腔3顶端深入砂箱2的弯头出口,且砂面位于透明视窗10可视区间,使得标尺15可读得砂面的高度,再把顶部滤网7盖上,同时使搅动杆9插入砂粒。打开空压机1,使空气吹扫一遍循环管路,并检查整个管路是否有密封不当。然后,打开加砂阀12至一定开度,使砂粒掺入气流,同时打开驱动电机6,使驱动电机6带动带螺旋叶片的搅动杆9在砂箱2内连续均匀搅拌,使得砂粒可以均匀地掺入。待携砂气流循环稳定时,通过透明视窗10观察砂箱2内的砂面高度,确保砂面位于标尺15可测范围内,若不在可测范围,可通过加砂阀12的调节实现砂量的控制。对比实验前初始砂面高度,可以计算得到循环携砂气流中的含砂量。待实验所需的稳定冲蚀时长达到后,关闭加砂阀12和驱动电机6,保持气流循环一段时间,使得循环管路的砂粒吹扫至砂箱2沉积。然后,关闭空压机1,拆卸冲蚀腔3,取出冲蚀试片13,进行冲蚀深度的检测和冲蚀速率的计算。若长期不做冲蚀实验,可打开排砂阀11,将砂箱2内的砂粒放空。
Claims (1)
1.一种携砂气流循环冲蚀实验装置,其特征在于:由空压机(1)、砂箱(2)、冲蚀腔(3)三部分组成;空压机(1)出气口依次连接一垂置U型弯管和一水平管,水平管中段通过三通管与砂箱(2)底部注砂口连接,U型弯管上依次安装注气阀(4)和气体流量计(5);砂箱(2)为一上部圆柱体、下部圆椎体结构,砂箱(2)顶部盖有顶部滤网(7),顶部滤网(7)固定于十字钢架(8)上,十字钢架(8)中间固定有驱动电机(6),驱动电机(6)下端连接有伸入砂箱(2)内部的带螺旋叶片的搅动杆(9);砂箱(2)侧面开有透明视窗(10),透明视窗(10)一侧贴有标尺(15);砂箱(2)圆锥体底部开有注砂口,注砂口处设有加砂阀(12);砂箱(2)注砂口旁开有排砂口,排砂口处设有排砂阀(11);水平管另一端经弯头连接到垂直放置的冲蚀腔(3),冲蚀腔(3)中间测试段为圆柱体,两端为渐缩的圆锥体,圆柱体与圆锥体间通过螺纹连接;冲蚀腔(3)中间测试段壁面安设有轴对称的试片挂钩(14),冲蚀试片(13)通过试片挂钩(14)悬挂固定于冲蚀腔(3)的测试段;冲蚀腔(3)顶端通过弯管连接伸入砂箱(2)且开口向下的弯头,弯头出口高于砂箱(2)内的最高砂面位置。
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