CN205156470U - 粉料冷冻罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉料冷冻罐，包括罐体，罐体顶部设有顶盖，顶盖上开设有进料口和排气口，罐体上设有液态冷却介质进口，罐体内设有其进气口与液态冷却介质进口通过管路连通的汽化器，汽化器的出气口连接有均化器，均化器位于汽化器的下方，罐体底部设有出料口。本实用新型罐体内安装有汽化器，液态冷却介质进入汽化器后迅速汽化，汽化所需热量经汽化器表面对粉料一次冷却；汽化器的出气口连接有可使气态冷却介质分散开后进入罐体内的均化器，液态冷却介质经汽化器汽化后由均化器均匀排出，经粉料间隙向上穿出时与粉料充分接触，实现低温冷却介质与粉料的直接热量交换，达到对粉料进行强制冷冻的目的，使液态冷却介质利用率大大提高。

Description

粉料冷冻罐

技术领域

本实用新型涉及一种冷冻设备，特别是涉及一种对固体粉料进行超低温超细粉碎时使用的一种对粉体原料预冷冻处理的粉料冷冻罐。

背景技术

冷冻粉碎就是冷冻和粉碎相结合，使原料在低温冻结状态下进行粉碎的技术。目前的低温粉碎方法有：原材料常温，粉碎系统内部低温；原材料低温，粉碎系统内部也低温；先使原材料在低温下冷却，达到低温状态，再投入常温状态的粉碎系统进行粉碎。冷冻粉碎的目的是：降低粉料的韧性，使常温下不能或不易粉碎的粉料便于粉碎；抵消粉料粉碎时产生的局部热量与温升；大幅减少粉碎热，提高粉碎产量。现有原料预冷冻装置大都将液氮等冷源直接加入原料仓或粉碎系统，由于液氮与固体粉料难于混合均匀，而且固体粉料导热性差，使液氮利用率低，成本大大提高。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种对粉体原料进行预冷冻且冷却介质利用率高的粉料冷冻罐。

为解决上述技术问题，本实用新型包括罐体，其结构特点是所述罐体顶部设有可将其顶部封闭的顶盖，所述顶盖上开设有进料口和排气口，所述罐体上设有液态冷却介质进口，所述罐体内设有其进气口与液态冷却介质进口通过管路连通的汽化器，所述汽化器的出气口连接有可使气态冷却介质分散开后进入罐体内的均化器，所述均化器位于汽化器的下方，所述罐体底部设有出料口。

所述顶盖在进料口处安装有过渡仓，所述过渡仓顶部设有进料斗，所述进料斗与过渡仓连接处设有第一切断阀，所述过渡仓与顶盖连接处设有第二切断阀。

所述顶盖上安装有温度传感器，温度传感器的信号输出端与控制器电连接；所述第一切断阀和第二切断阀均为气动蝶阀，且其控制端分别与控制器电连接；所述出料口处安装有卸料阀，所述卸料阀为电动阀，其控制端与控制器电连接。

所述罐体和顶盖的外表面包覆有保温层。

所述汽化器与罐体同轴线设置，所述汽化器与罐体内表面通过连接耳座固定连接。

所述罐体包括上部的圆筒段和下部的锥段，罐体锥段的直径由与圆筒段连接处向下逐渐减小，所述锥段的底部设有出料口。

所述均化器靠近锥段下方设置。

所述均化器包括底部封闭、顶部开口且开口与汽化器出口连接的分布管，所述分布管的侧壁上均布有多个出气孔。

所述分布管外表面设有可将出气孔包覆且气态冷却介质可通过的滤布。

采用上述结构后，本实用新型进料口处采用双阀控制，双阀之间设有过渡仓，实现了粉料向粉碎系统的连续加入；罐体内安装有汽化器，液态冷却介质进入汽化器后迅速汽化，汽化所需热量经汽化器表面对粉料一次冷却；汽化器的出气口连接有可使气态冷却介质分散开后进入罐体内的均化器，液态冷却介质经汽化器汽化后由均化器均匀排出，经粉料间隙向上穿出时与粉料充分接触，实现低温冷却介质与粉料的直接热量交换，达到对粉料进行强制冷冻的目的，且此种结构使液态冷却介质利用率大大提高。粉料冷冻结束，从下部出料口进入粉碎系统进行粉碎，上部的排气口可与粉碎系统连通，排出的气态冷却介质进入粉碎系统，实现原材料低温、粉碎系统内部也低温，进一步提高液态冷却介质的利用率，大大降低了成本。

附图说明

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1沿C-C线剖视的结构示意图；

图3为使用本实用新型的超低温超细粉碎系统的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，粉料冷冻罐包括罐体4，罐体4顶部设有可将其顶部封闭的顶盖30，罐体4和顶盖30的外表面包覆有保温层18，可选用聚氨酯保温材料，以提高保温效果，降低能量损失，顶盖30上安装有温度传感器13并开设有进料口和排气口14，顶盖30在进料口处安装有中间粗两端细的过渡仓12，过渡仓12顶部设有进料斗10，进料斗10与过渡仓12连接处设有第一切断阀11，过渡仓12与顶盖30连接处设有第二切断阀32。

罐体4包括上部的圆筒段和下部的锥段，罐体4锥段的直径由与圆筒段连接处向下逐渐减小，锥段的底部设有出料口。罐体4圆筒段的侧壁上设有液态冷却介质进口16，罐体4内设有其进气口与液态冷却介质进口16通过管路连通的汽化器，汽化器与罐体4同轴线设置，汽化器与罐体4内表面通过连接耳座33固定连接，汽化器的结构为现有技术，在此不再赘述，汽化器的出气口连接有可使气态冷却介质分散开后进入罐体4内的均化器20，均化器20位于汽化器的下方并靠近锥段下方设置。本实施例中均化器20包括底部封闭、顶部开口且开口与汽化器出口连接的分布管，分布管的侧壁上均布有多个出气孔。为防止粉料堵塞出气孔，在分布管外表面设有可将出气孔包覆且气态冷却介质可通过的滤布。

本实施例中温度传感器13的信号输出端与控制器电连接；第一切断阀11和第二切断阀32均为气动蝶阀，且其控制端分别与控制器电连接；出料口处安装有卸料阀21，卸料阀21为电动阀，其控制端与控制器电连接。控制器的具体电路结构，本领域的技术人员可根据具体控制要求，不花费创造性的劳动即可得出，其为现有技术，在此不再赘述。

目前一般使用液氮作为冷却介质。如图3所示，使用本实用新型的超低温超细粉碎系统的结构如下所述：其包括依次通过管路连通的冷源罐2、粉料冷冻罐、气流磨6、旋风收集器7、引风机9，其中冷源罐的冷源出口与粉料冷冻罐的液态冷却介质进口16通过管路连接，管路上设有冷却介质流量控制阀3，粉料冷冻罐的出料口处安装螺旋输送机1，螺旋输送机1的输出口与气流磨6进口连接，粉末冷冻罐的排气口与气流磨6的进气口连接。超低温超细粉碎系统工作时，粉料从进料斗10加入，过渡仓12与进料斗10之间的第一切断阀11打开，粉料进入过渡仓12，当过渡仓12料满时，上部的第一切断阀11关闭，下部的第二切断阀32打开，粉料进入粉料冷冻罐内，如此循环，直至粉料冷冻罐内料满，打开冷却介质流量控制阀，液态冷却介质进入汽化器，冷却介质汽化为低温气体时吸收大量热量，通过汽化器的外表面对粉料进行一次冷冻，汽化后的冷却介质向下进入均化器20，从均化器20的出气孔均匀排出，排出的冷却介质经粉料间隙向上穿出时与粉料充分接触，实现低温冷却气体与粉料的直接热量交换，达到对粉料进行强制冷冻的目的，经流量和温度控制，粉料温度达到要求时，启动卸料阀，冷冻粉料经螺旋输送机进入粉碎系统进行超细粉碎。

本实用新型在进料口处采用双阀控制，双阀之间设有过渡仓12，实现了粉料的连续加入；罐体4内安装有汽化器，液态冷却介质进入汽化器后迅速汽化，汽化所需热量经汽化器表面对粉料一次冷却；汽化器的出气口连接有可使气态冷却介质分散开后进入罐体4内的均化器20，液态冷却介质经汽化器汽化后由均化器20均匀排出，经粉料间隙向上穿出时与粉料充分接触，实现低温冷却介质与粉料的直接热量交换，达到对粉料进行强制冷冻的目的，且此种结构使液态冷却介质利用率大大提高。粉料冷冻结束，从下部出料口进入粉碎系统进行粉碎，上部的排气口可与粉碎系统连通，排出的气态冷却介质进入粉碎系统，实现原材料低温、粉碎系统内部也低温，进一步提高液态冷却介质的利用率，大大降低了成本。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型。前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。但凡在本实用新型的发明构思范围之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种粉料冷冻罐，包括罐体（4），其特征是所述罐体（4）顶部设有可将其顶部封闭的顶盖（30），所述顶盖（30）上开设有进料口和排气口（14），所述罐体（4）上设有液态冷却介质进口（16），所述罐体（4）内设有其进气口与液态冷却介质进口（16）通过管路连通的汽化器（15），所述汽化器（15）的出气口连接有可使气态冷却介质分散开后进入罐体（4）内的均化器（20），所述均化器（20）位于汽化器（15）的下方，所述罐体（4）底部设有出料口。

2.根据权利要求1所述的粉料冷冻罐，其特征是所述顶盖（30）在进料口处安装有过渡仓（12），所述过渡仓（12）顶部设有进料斗（10），所述进料斗（10）与过渡仓（12）连接处设有第一切断阀（11），所述过渡仓（12）与顶盖（30）连接处设有第二切断阀（32）。

3.根据权利要求2所述的粉料冷冻罐，其特征是所述顶盖（30）上安装有温度传感器（13），温度传感器（13）的信号输出端与控制器电连接；所述第一切断阀（11）和第二切断阀（32）均为气动蝶阀，且其控制端分别与控制器电连接；所述出料口处安装有卸料阀，所述卸料阀为电动阀，其控制端与控制器电连接。

4.根据权利要求1所述的粉料冷冻罐，其特征是所述罐体（4）和顶盖（30）的外表面包覆有保温层（18）。

5.根据权利要求1所述的粉料冷冻罐，其特征是所述汽化器（15）与罐体（4）同轴线设置，所述汽化器（15）与罐体（4）内表面通过连接耳座（33）固定连接。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的粉料冷冻罐，其特征是所述罐体（4）包括上部的圆筒段和下部的锥段，罐体锥段的直径由与圆筒段连接处向下逐渐减小，所述锥段的底部设有出料口。

7.根据权利要求6所述的粉料冷冻罐，其特征是所述均化器（20）靠近锥段下方设置。

8.根据权利要求7所述的粉料冷冻罐，其特征是所述均化器包括底部封闭、顶部开口且开口与汽化器（15）出口连接的分布管，所述分布管的侧壁上均布有多个出气孔。

9.根据权利要求8所述的粉料冷冻罐，其特征是所述分布管外表面设有可将出气孔包覆且气态冷却介质可通过的滤布。