CN205156438U - 一种空气余热回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空气余热回收装置，包括有平行设置的吸热翅片（1），吸热翅片（1）上设有通孔（11），所述吸热翅片（1）通过通孔（11）连接有超导管（2），超导管（2）的一端连接有大铜管（13），超导管（2）与大铜管（13）的连接端伸进大铜管（13）的内部，大铜管（13）外设有冷媒导管（3），大铜管（13）的内径大于冷媒导管（3）的内径，冷媒导管（3）的两端均与大铜管（13）连接，冷媒导管（3）上依次设有压缩机（4）、冷凝器（12）和节流阀（5）。本实用新型具有可对空气中的热量进行回收利用，换热效率高，结构牢固，安装方便，防漏水效果好的有益效果。

Description

一种空气余热回收装置

技术领域

本实用新型涉及一种余热回收装置，特别是一种空气余热回收装置。

背景技术

余热回收是能量回收再利用的方式之一，在一些高温作业环境，如冶金工业的炼焦、炼铁、炼钢等车间，机械制造工业的铸造车间，陶瓷、玻璃、建材工业的炉窑车间，发电厂(热电站)、煤气厂的锅炉间等，其作业环境中通常含有大量的余热，为了减少能源浪费，节约资源，人们研制出了多种余热回收装置对余热进行回收，再将余热加以利用，而利用余热加热水则是余热回收方法中最常见的方法之一，其具有回收工艺简单，回收率高的特点。但是现有的余热回收装置，只能直接对余热热源点的热量进行引导，然后回收利用，但是对于作业环境周围的空气中的热量却没有实现回收利用，同样造成了浪费，同时，传统的空气余热回收装置是通过在冷媒导管上设置吸热翅片，并在冷媒导管上依次设置压缩机、节流阀和冷凝器，制作时因为冷媒导管设在吸热翅片中，冷媒导管不可能做的太大，导致冷媒导管内的冷媒较少，吸热效率较低。

发明内容

本实用新型的目的在于,提供一种空气余热回收装置。本实用新型具有可对空气中的热量进行回收利用，换热效率高的特点，此外，本实用新型还具有结构牢固，安装方便，防漏水效果好的特点。

本实用新型的技术方案：一种空气余热回收装置，包括有平行设置的吸热翅片，吸热翅片上设有通孔，所述吸热翅片通过通孔连接有超导管，超导管的一端连接有大铜管，超导管与大铜管的连接端伸进大铜管的内部，大铜管外设有冷媒导管，大铜管的内径大于冷媒导管的内径，冷媒导管的两端均与大铜管连接，冷媒导管上依次设有压缩机、冷凝器和节流阀。

前述的空气余热回收装置，所述大铜管与超导管的连接处设有加厚块，所述超导管与大铜管的连接端穿过加厚块伸进大铜管的内部。

前述的空气余热回收装置，所述加厚块的中心处设有直径等于超导管的直径的螺纹孔，所述超导管上设有外螺纹。

前述的空气余热回收装置，位于所述加厚块外侧的超导管上设有直径大于超导管的限位盘。

前述的空气余热回收装置，所述限位盘与加厚块相对的内侧设有橡胶垫。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将吸热翅片平行设置，并在吸热翅片上开设通孔，在通孔内插入超导管，再将超导管的一端伸进大铜管内，当吸热翅片放在高温作业环境中时，吸热翅片吸收空气中的热量，并将热量传递给超导管，超导管再将热量传递到与其一端连接的大铜管中的冷媒介质中，使液态的冷媒介质吸热变成蒸汽，蒸汽被压缩机吸入后压缩，变成高温蒸汽，高温蒸汽进入冷凝器内，与冷凝器外的低温水进行热量交换，然后冷凝后的蒸汽在节流阀内膨胀变成液态重新流入大铜管中，实现了对高温作业环境中大气中的热量回收利用；同时，本实用新型通过将传统的吸热翅片中的冷媒导管换成超导管，在超导管的一端连接大铜管，由于大铜管的内径大于冷媒导管的内径，大铜管内可以容纳更多的冷媒介质，在与超导管进行热量交换时能够吸收更多的热量，提高了换热效率；另外，本实用新型通过在大铜管与超导管的连接处设置加厚块，增加了连接处的大铜管壳体的厚度，提高了超导管与大铜管连接的牢固度。另外，本实用新型通过在加厚块内设置螺纹孔，并在超导管上设置外螺纹，超导管与大铜管之间通过螺纹连接，安装方便；并通过在超导管上设置限位盘，将超导管固定在一定的位置，增强了本实用新型的美观度；且通过在限位盘与加厚块之间设置橡胶垫，加强了超导管与大铜管之间连接的密封性，防漏水效果较好。此外，本实用新型通过利用超导管将大铜管与吸热翅片连接，超导管导热效果好，提高了本实用新型的余热回收效率。综上所述，本实用新型具有可对空气中的热量进行回收利用，换热效率高，结构牢固，安装方便，防漏水效果好的有益效果。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为附图1中d区域的放大结构示意图；

附图3为吸热翅片与超导管连接后的截面图。

附图标记说明：1-吸热翅片，2-超导管，3-冷媒导管，4-压缩机，5-节流阀，6-加厚块，7-限位盘，8-橡胶垫，9-外螺纹，10-螺纹孔，11-通孔，12-冷凝器，13-大铜管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

本实用新型的实施例:一种空气余热回收装置，如附图1-3所示，包括有平行设置的吸热翅片1，吸热翅片1吸收空气中的热量，吸热翅片1上设有通孔11，超导管2穿过通孔11后焊接在超导管2上，超导管2的一端连接有大铜管13，超导管2与大铜管13的连接端伸进大铜管13的内部，大铜管13内装有冷媒介质，超导管2将吸热翅片1吸收的热量传递给大铜管13内的冷媒介质中，对冷媒介质进行加热升温并变成冷媒蒸汽，大铜管13外设有冷媒导管3，大铜管13的内径大于冷媒导管3的内径，大铜管13内能容纳较多的冷媒介质，吸收更多的热量，提高换热效率，且冷媒导管3的两端均与大铜管13连接，实现冷媒介质在冷媒导管3和大铜管13内循环流动，所述冷媒导管3上依次设有压缩机4、冷凝器12和节流阀5，安装时冷凝器12设于水箱中，工作时，压缩机4吸入大铜管13内的冷媒蒸汽并压缩成高温高压的冷媒气体，高温高压的冷媒气体进入冷凝器12中与冷凝器12外的水箱中的水进行热量交换并冷却，最后，冷却后的冷媒在节流阀5中完成定熵膨胀后回到大铜管13中重复以上循环，从而实现对空气中的余热回收利用的目的。

作为优选，所述大铜管3与超导管2的连接处设有加厚块6，加厚块6的中间设有圆孔，所述超导管2与大铜管13的连接端穿过圆孔伸进大铜管13的内部，增加了超导管2与大铜管13的连接处的接触面积，提高了连接牢固度。

作为优选，在所述加厚块6的中心处设置直径等于超导管2的直径的螺纹孔10，所述超导管2上设有外螺纹9，安装时直接将超导管2上的外螺纹9拧入加厚块6的螺纹孔10中，安装方便。

作为优选，位于所述加厚块6外侧的超导管2上设有直径大于超导管2的限位盘7，限位盘7紧邻外螺纹9，安装时限位盘7将超导管2限制在固定位置。

作为优选，所述限位盘7与加厚块6相对的内侧设有橡胶垫8，由于橡胶垫8比较柔软，能够与限位盘7和加厚块6的外表面紧密贴合，提高了超导管2和大铜管13连接的紧密性，防漏水效果较好。

Claims (5)

1.一种空气余热回收装置，其特征在于：包括有平行设置的吸热翅片（1），吸热翅片（1）上设有通孔（11），所述吸热翅片（1）通过通孔（11）连接有超导管（2），超导管（2）的一端连接有大铜管（13），超导管（2）与大铜管（13）的连接端伸进大铜管（13）的内部，大铜管（13）外设有冷媒导管（3），大铜管（13）的内径大于冷媒导管（3）的内径，冷媒导管（3）的两端均与大铜管（13）连接，冷媒导管（3）上依次设有压缩机（4）、冷凝器（12）和节流阀（5）。

2.根据权利要求1所述的空气余热回收装置，其特征在于：所述大铜管（13）与超导管（2）的连接处设有加厚块（6），所述超导管（2）与大铜管（13）的连接端穿过加厚块（6）伸进大铜管（13）的内部。

3.根据权利要求2所述的空气余热回收装置，其特征在于：所述加厚块（6）的中心处设有直径等于超导管（2）的直径的螺纹孔（10），所述超导管（2）上设有外螺纹（9）。

4.根据权利要求2或3所述的空气余热回收装置，其特征在于：位于所述加厚块（6）外侧的超导管（2）上设有直径大于超导管（2）的限位盘（7）。

5.根据权利要求4所述的空气余热回收装置，其特征在于：所述限位盘（7）与加厚块（6）相对的内侧设有橡胶垫（8）。