CN205156046U - 炉子 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种炉子，包括：炉体和分路控制开关，分路控制开关设置在炉体上；分路控制开关包括：外管和内管，内管套设在外管的内部，且外管和内管能够相对转动；外管上设置有n个第一分流口，n大于等于2，且每个第一分流口均连接有分流管道，分流管道用于向炉体的内部输送气体；沿内管的周向上设置有2ⁿ个分流部，分流部用于限定第一分流口启闭的数量，且每个分流部均对应一种第一分流口的启闭情况；内管用于导流流体，使流体经由分流部流向第一分流口。上述结构，当需要改变分流情况时，只需转动内管或者外管，使与第一分流口相对应的分流部改变，就可以变换分流的情况，从而改变流体的流出方向，实现一个转动控制多条支路。

Description

炉子

技术领域

本实用新型涉及家用设备的技术领域，尤其是涉及炉子。

背景技术

炉子是一种家用设备，用处非常广泛，例如：加热或者炊事，等等。现有技术中的炉子，其供气机构包括主管道、支管道、主管道开关和支管道开关，多个支管道均与主管道连通设置，且主管道开关设置在主管道上，每个支管道上均设置一个支管道开关，每个支管道开关对应控制其所在的支管道。

上述结构的炉子，当操作人员需要控制不同的支管道时，需要分别启闭其对应的支管道开关，操作过程繁琐；而且某些支管道开关直接设置在炉壁上，当炉内温度较高时，炉壁过热，此时，如果操作人员直接碰触支管道开关，有可能会被烫伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供炉子，以解决现有技术中存在的多个支管道需要多个支管道开关控制，操作过程繁琐，操作不便的技术问题。

本实用新型提供了一种炉子，包括：炉体和分路控制开关，所述分路控制开关设置在所述炉体上；所述分路控制开关包括：外管和内管，所述内管套设在所述外管的内部，且所述外管和所述内管能够相对转动；所述外管上设置有n个第一分流口，n大于等于2，且每个所述第一分流口均连接有分流管道，所述分流管道用于向所述炉体的内部输送气体；

沿所述内管的周向上设置有2ⁿ个分流部，所述分流部用于限定所述第一分流口启闭的数量，且每个所述分流部均对应一种所述第一分流口的启闭情况；所述内管用于导流流体，使流体经由所述分流部流向所述第一分流口。

进一步，其中一部分所述分流部上设置有第二分流口，且所述第二分流口的数量大于等于1小于等于n，所述第二分流口和所述第一分流口能够连通。

进一步，还包括旋转盘，所述旋转盘与所述内管连接，用于带动所述内管相对所述外管转动；所述旋转盘上设置有2ⁿ个标号，每个所述标号对应一个所述分流部。

进一步，还包括刻度盘，所述刻度盘设置在所述外管靠近所述旋转盘的一端，用于显示由所述分流部流出的流体的流量。

进一步，还包括指示件，所述指示件设置在所述刻度盘上，用于指示所述标号。

进一步，还包括定位机构，所述定位机构包括活动定位部和固定定位部，所述活动定位部设置在所述外管上，所述固定定位部设置在所述内管上，所述活动定位部和所述固定定位部相互配合实现所述外管和所述内管的定位。

进一步，所述活动定位部包括弹性件和钢珠，所述钢珠设置在所述外管的内部，所述弹性件的一端设置在所述外管上，另一端与所述钢珠连接；

所述固定定位部包括多个球面凹槽，所述凹槽设置在所述内管的外表面上，且每个所述分流部均对应设置一个所述凹槽；所述凹槽与所述钢珠配合实现所述外管和所述内管的定位。

进一步，所述活动定位部还包括中空的圆柱，所述圆柱设置在所述外管的外侧壁上，且与所述外管的内部连通，所述弹性件远离所述钢珠的一端设置在所述圆柱的内部。

进一步，所述炉子的炉门的中部由透明材料制成。

进一步，所述第一分流口和所述分流管道的数量均为3个，每个所述分流管道分别与一个所述第一分流口连通；其中一个所述分流管道的出气口设置在所述炉体的底部，用于提供燃料燃烧所需的气体；另一个所述分流管道的出气口设置在与所述炉门对应的所述炉子的侧壁上，用于向所述炉门的内表面吹气；剩余的一个所述分流管道的出气口设置在所述炉门所在的侧壁上，且靠近所述炉子的顶部，用于向所述炉子的内部吹气。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：

本实用新型提供的炉子包括炉体和分路控制开关，分路控制开关设置在炉体上；分路控制开关包括外管和内管，外管上设置有n个第一分流口，且每个第一分流口均对应一个不同的分流管道；内管上设置有2ⁿ个分流部，每个分流部对应一个不同的第一分流口启闭的情况；流体从内管的内部经由分流部流向第一分流口，然后从第一分流口流向对应的分流管道；由于外管和内管可以相对转动，当需要改变分流情况时，只需转动内管或者外管，使与第一分流口相对应的分流部改变，就可以变换分流的情况，从而改变流体的流出方向，实现一个转动控制多条支路。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式中的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的炉子的轴测图一；

图2为本实用新型实施例提供的炉子的轴测图二；

图3为图1所示的炉子的分路控制开关的轴测图；

图4为图3所示的分路控制开关的爆炸图；

图5为图3所示的分路控制开关的旋转盘和刻度盘的主视图；

图6为图3所示的分路控制开关的第二分流口与第一分流口分布情况的示意图。

附图标记：

1-炉体；2-分路控制开关；

11-炉门；12-炉壁；21-外管；

22-内管；23-旋转盘；24-刻度盘；

211-第一分流口；212-圆柱；213-分流管道；

221-第二分流口；222-凹槽；231-标号；

241-指示件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的炉子的轴测图一；图2为本实用新型实施例提供的炉子的轴测图二；图3为图1所示的炉子的分路控制开关的轴测图；图4为图3所示的分路控制开关的爆炸图；图5为图3所示的分路控制开关的旋转盘和刻度盘的主视图；图6为图3所示的分路控制开关的第二分流口与第一分流口分布情况的示意图。

如图1-6-所示，本实施例提供的一种炉子，包括：炉体1和分路控制开关2，分路控制开关2设置在炉体1上；分路控制开关2包括：外管21和内管22，内管22套设在外管21的内部，且外管21和内管22能够相对转动；外管21上设置有n个第一分流口211，n大于等于2，且每个第一分流口211均连接有分流管道213，分流管道213用于向炉体1的内部输送气体；沿内管22的周向上设置有2ⁿ个分流部，分流部用于限定第一分流口211启闭的数量，且每个分流部均对应一种第一分流口211的启闭情况；内管22用于导流流体，使流体经由分流部流向第一分流口211。

本实施例提供的炉子可以作为炊事或者供暖等所用，当作为炊事所用时，向炉子的炉灶内通入燃气；当作为供暖所用时，在炉体1的内部放入固体燃料，例如：木材或者木炭，等等，此时向固体燃料输入的气体可为空气或者氧气，以使燃料充分燃烧。

分路控制开关2可以设置在炉体1上的任意位置，作为一种优选的方案，分路控制开关2设置在炉体1的底部外侧，这样设置，在操作人员操作分路控制开关2时，可以避免炉壁12过烫而被烫伤。

第一分流口211在外管21上的设置方式有很多种选择，不规则设置或者规则设置均可，而且可以沿轴向设置，也可以沿周向设置；需要注意的是，不论第一分流口211怎么设置，分流部应与其对应设置。

若第一分流口211沿外管21的轴向均匀分布，则分流部应沿内管22的周向分布，为了保证转动时的精确性和方便操作，分流部在内管22的周向上均匀分布。

需要说明的是，当第一分流口211的数量为n个时，其启闭情况总共应有2ⁿ个；一个打开，其余全部闭合的情况为n个；两个开，其余全部闭合的情况为三个开，其余全部闭合的情况为依次类推，全部闭合的情况为即为个；上述各种情况之和为2ⁿ，因此，需要在内管22上设置2ⁿ个不同的分流部，每个分流部对应一种第一分流口211的启闭情况，从而通过转动内管22和外管21实现控制不同的分流管道213的启闭。

为了确保流体是经由分流部流向第一分流口211，而不是通过其他区域，例如：内管22和外管21之间的空隙，因此，设置内管22和外管21之间为紧密配合，但该紧密配合不能影响内管22和外管21的相对转动；当然，确保流体是经由分流部流向第一分流口211还可以通过其他结构实现，不仅限于以上所述的紧密配合。

内管22和外管21可以相对转动，为了使其转动更加方便，在二者之间可以设置轴承；为了保证二者之间良好的密封性，因此，在二者之间还可以设置密封圈。需要说明的是，通过改变内管22和外管21的直径，可以控制流体的流量。

本实用新型提供的炉子包括炉体1和分路控制开关2，分路控制开关2设置在炉体1上；分路控制开关2包括外管21和内管22，外管21上设置有n个第一分流口211，且每个第一分流口211均对应一个不同的分流管道213；内管22上设置有2ⁿ个分流部，每个分流部对应一个不同的第一分流口211启闭的情况；流体从内管22的内部经由分流部流向第一分流口211，然后从第一分流口211流向对应的分流管道213；由于外管21和内管22可以相对转动，当需要改变分流情况时，只需转动内管22或者外管21，使与第一分流口211相对应的分流部改变，就可以变换分流的情况，从而改变流体的流出方向，实现一个转动控制多条支路。

在上述实施例的基础上，具体地，其中一部分分流部上设置有第二分流口221，且第二分流口221的数量大于等于小于等于n，第二分流口221和第一分流口211能够连通。

需要说明的是，有一个分流部上并没有设置第二分流口221，即，当第一分流口211对应的是该分流部时，分路控制开关2处在关闭状态。

通过在内管22上每个分流部对应的位置设置不同数量的第二分流口221，以实现各种情况下第一分流口211的启闭；上述结构，方便生产制造，能够提高本实施例提供的分路控制开关2的制作效率。

如图6所示，下面以第一分流口211为个，即，n为时为例，进行详细说明，n为其它数值时同理：当第一分流口211的数量为个时，分流部为2，即，8个；个第一分流口211沿外管21的轴向均匀分布，8个分流部均匀的分布在内管22的周向上，8个分流部上设置的第二分流口221的情况各不相同，从而使本实施例提供的分路控制开关2可以控制8种不同的分路。

在上述实施例的基础上，具体地，还包括旋转盘23，旋转盘23与内管22连接，用于带动内管22相对外管21转动；旋转盘23上设置有2ⁿ个标号231，每个标号231对应一个分流部。

设置旋转盘23与内管22连接，当需要改变分流情况时，通过转动旋转盘23可以带动内管22转动，此时，外管21固定不动，从而实现控制分流；上述操作方便快捷，能够提高分流的切换速度，而且旋转的方式，还能够给使用者较好的使用体验。

旋转盘23与内管22的连接有多种选择，可以是一体成型，也可以是通过铆钉等固定连接，只要能够使旋转盘23能够带动内管22转动即可。

在旋转盘23上设置标号231，每个标号231对应一种第一分流口211的启闭情况，从而使操作人员能够直观的指导此时第一分流口211的启闭；当第一分流口211的数量为个时，标号231应为8个。

在上述实施例的基础上，具体地，如图3所示，还包括刻度盘24，刻度盘24设置在外管21靠近旋转盘23的一端，用于显示由分流部流出的流体的流量。

在外管21靠近旋转盘23的一端设置刻度盘24，刻度盘24上的数值由测量得出，该数值能够表明，第二分流口221与第一分流口211对准的区域所对应的从第一分流口211流出的流体的流量大小。

例如：第二分流口221仅有四分之一的区域与第一分流口211对准，此时，从第一分流口211流出的流体流量为A，刻度盘24上显示为A；当第二分流口221有二分之一的区域与第一分流口211对准时，从第一分流口211流出的流体流量为B，刻度盘24上显示为B；以此类推，可以通过刻度盘24直观的观察出，从第一分流口211流出的流体的流量，从而实现流体流量的精确控制。

在上述实施例的基础上，具体地，如图5所示，还包括指示件241，指示件241设置在刻度盘24上，用于指示标号231。

在第一分流口211排布的中心线的上方设置指示件241，当标号231与指示件241对齐时，此时第二分流口221与第一分流口211完全对准，即，此时，从第一分流口211流出的流体的流量最大；当标号231与指示件241略有错开时，表明第二分流口221没有完全与第一分流口211对准，此时，从第一分流口211流出的流体的流量略小。为了使本实施例提供的分路控制开关2结构更加紧凑，因此，将指示件241设置在刻度盘24上。

需要说明的是，也可以在旋转盘23上设置指示件241，该指示件241用于指示刻度盘24上的数字，因此，每个标号231都应该对应设置一个上述指示件241，从而不论使用哪个标号231，都可以使操作者直观的观察出此时从第一分流口211流出的流体的流量大小。

在上述实施例的基础上，具体地，还包括定位机构，定位机构包括活动定位部和固定定位部，活动定位部设置在外管21上，固定定位部设置在内管22上，活动定位部和固定定位部相互配合实现外管21和内管22的定位。

活动定位部和固定定位部的主要作用是相互配合实现外管21和内管22的定位，从而确保内管22和外管21在工作过程中，不会随意晃动；活动定位部和固定定位部的配合方式有多种选择，例如：螺栓和螺纹孔、卡接件和凸起，等等；采用上述结构，不仅能够实现内管22和外管21之间的定位，而且操作方便快捷。

当活动定位部和固定定位部分别选择螺栓和螺纹孔时，螺纹孔设置在外管21上，当需要定位时，拧紧螺栓，使螺栓的一端抵顶在内管22的外侧壁上，从而实现定位；当需要转动时，松开螺栓即可。

在上述实施例的基础上，具体地，如图4所示，活动定位部包括弹性件和钢珠，钢珠设置在外管21的内部，弹性件的一端设置在外管21上，另一端与钢珠连接；固定定位部包括多个球面凹槽222，凹槽222设置在内管22的外表面上，且每个分流部均对应设置一个凹槽222；凹槽222与钢珠配合实现外管21和内管22的定位。

弹性件可以有多种选择，例如：弹簧或者橡胶，等等；作为一种优选的方案，本实施例的弹性件选择弹簧，弹簧弹性大，而且能够快速恢复到自然状态。

内管22和外管21在转动过程中，由于钢珠与内管22接触，此时，内管22会给钢珠施加一定的压力，从而使弹性件处在压缩状态，当钢珠滑入凹槽222内后，弹性件的压缩量变小或者恢复到自然状态，此时，若没有外力的作用，钢珠会始终处在凹槽222内，从而使内管22和外管21相对固定。

采用上述结构，通过弹性件、钢珠和凹槽222的配合，在内管22转动的过程汇总，可以实现内管22和外管21的自动锁定，而无需操作人员多余的操作，减少了操作步骤，提高了操作效率。

在上述实施例的基础上，具体地，如图3所示，活动定位部还包括中空的圆柱212，圆柱212设置在外管21的外侧壁上，且与外管21的内部连通，弹性件远离钢珠的一端设置在圆柱212的内部。

设置中空的圆柱212，圆柱212设置在外管21的外侧壁上，将弹性件和钢珠的一部分均设置在该圆柱212的内部，相当于间接的将弹性件设置在外管21的外侧壁上，这样就可以有效地减小内管22和外管21之间的间隙，从而为内管22和外管21之间的紧密配合提供便利，而且，钢珠露出圆柱212的一部分就可以满足与凹槽222配合的要求，因此，也不会影响对内管22和外管21的相对固定。

在上述实施例的基础上，具体地，炉子的炉门11的中部由透明材料制成。透明材料可以为玻璃或者其它材质。

在上述实施例的基础上，具体地，第一分流口211和分流管道213的数量均为3个，每个分流管道213分别与一个第一分流口211连通；其中一个分流管道213的出气口设置在炉体1的底部，用于提供燃料燃烧所需的气体；另一个分流管道213的出气口设置在与炉门11对应的炉子的侧壁上，用于向炉门11的内表面吹气；剩余的一个分流管道213的出气口设置在炉门11所在的侧壁上，且靠近炉子的顶部，用于向炉子的内部吹气。

将其中一个分流管道213的出气口设置在炉体1的底部，向固体燃料输送空气或者氧气，以使燃料可以充分燃烧；由于，固体燃料燃烧时会产生大量的灰尘，该灰尘会粘附到炉门11的内表面，而且，炉门11的中部是由透明材料制成的，这就会影响操作人员经由炉门11观察炉内的燃烧情况，因此，将另外一个分流管道213的出气口设置在与炉门11相对的侧壁上，从而可以向炉门11上吹气，以清洗炉门11上的灰尘；而且，燃料燃烧使炉内温度升高，炉门11处的透明材料长时间处于高温环境下也会影响使用，朝炉门11吹气也可以对炉门11降温。

剩余的一个分流管道213的出气口设置在炉门11所在的侧壁上，且靠近炉子的顶部，从而可以向炉体1内吹气，能够使燃烧的火苗呈螺旋状态，从而使固体燃料充分燃烧，燃料燃烧充分可以减少一氧化碳的生成。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种炉子，其特征在于，包括：炉体和分路控制开关，所述分路控制开关设置在所述炉体上；所述分路控制开关包括：外管和内管，所述内管套设在所述外管的内部，且所述外管和所述内管能够相对转动；所述外管上设置有n个第一分流口，n大于等于2，且每个所述第一分流口均连接有分流管道，所述分流管道用于向所述炉体的内部输送气体；

沿所述内管的周向上设置有2ⁿ个分流部，所述分流部用于限定所述第一分流口启闭的数量，且每个所述分流部均对应一种所述第一分流口的启闭情况；所述内管用于导流流体，使流体经由所述分流部流向所述第一分流口。

2.根据权利要求1所述的炉子，其特征在于，其中一部分所述分流部上设置有第二分流口，且所述第二分流口的数量大于等于1小于等于n，所述第二分流口和所述第一分流口能够连通。

3.根据权利要求1所述的炉子，其特征在于，还包括旋转盘，所述旋转盘与所述内管连接，用于带动所述内管相对所述外管转动；所述旋转盘上设置有2ⁿ个标号，每个所述标号对应一个所述分流部。

4.根据权利要求3所述的炉子，其特征在于，还包括刻度盘，所述刻度盘设置在所述外管靠近所述旋转盘的一端，用于显示由所述分流部流出的流体的流量。

5.根据权利要求4所述的炉子，其特征在于，还包括指示件，所述指示件设置在所述刻度盘上，用于指示所述标号。

6.根据权利要求1-5任一项所述的炉子，其特征在于，还包括定位机构，所述定位机构包括活动定位部和固定定位部，所述活动定位部设置在所述外管上，所述固定定位部设置在所述内管上，所述活动定位部和所述固定定位部相互配合实现所述外管和所述内管的定位。

7.根据权利要求6所述的炉子，其特征在于，所述活动定位部包括弹性件和钢珠，所述钢珠设置在所述外管的内部，所述弹性件的一端设置在所述外管上，另一端与所述钢珠连接；

所述固定定位部包括多个球面凹槽，所述凹槽设置在所述内管的外表面上，且每个所述分流部均对应设置一个所述凹槽；所述凹槽与所述钢珠配合实现所述外管和所述内管的定位。

8.根据权利要求7所述的炉子，其特征在于，所述活动定位部还包括中空的圆柱，所述圆柱设置在所述外管的外侧壁上，且与所述外管的内部连通，所述弹性件远离所述钢珠的一端设置在所述圆柱的内部。

9.根据权利要求1-5任一项所述的炉子，其特征在于，所述炉子的炉门的中部由透明材料制成。

10.根据权利要求9所述的炉子，其特征在于，所述第一分流口和所述分流管道的数量均为3个，每个所述分流管道分别与一个所述第一分流口连通；

其中一个所述分流管道的出气口设置在所述炉体的底部，用于提供燃料燃烧所需的气体；

另一个所述分流管道的出气口设置在与所述炉门对应的所述炉子的侧壁上，用于向所述炉门的内表面吹气；

剩余的一个所述分流管道的出气口设置在所述炉门所在的侧壁上，且靠近所述炉子的顶部，用于向所述炉子的内部吹气。