CN205155460U - 阻燃隔热复合管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阻燃隔热复合管，涉及复合管领域，其包括橡胶内层、酚醛泡沫层和橡胶外层，酚醛泡沫层设于橡胶内层的外层表面上，橡胶外层设于酚醛泡沫层的外层表面上。本实用新型中的阻燃隔热复合管，其受拉抗冲击能力更强，且能在强碱环境下工作。

Description

阻燃隔热复合管

技术领域

本实用新型涉及复合管领域，具体涉及一种阻燃隔热复合管。

背景技术

酚醛泡沫塑料导热系数低，绝热性能好，是一种新型难燃、防火低烟保温材料，其克服了原有泡沫塑料型保温材料易燃、多烟、遇热变形的缺点，保留了原有泡沫塑料型保温材料质轻、施工方便等特点。目前普遍适用于大型冷库、贮罐、船舶及各种阻燃隔热管道等领域。

但是酚醛泡沫塑料为脆性材料，包含酚醛泡沫塑料的管件当受拉或者遭受冲击时，管件容易碎裂，这对管件的寿命带来了很大的影响，而且经常更换管件会导致成本增加。

此外，酚醛泡沫塑料虽然能抗酸性很强，但是其可能被强碱腐蚀，不太适合于强碱环境下使用，使用范围受到了限制。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种受拉抗冲击能力更好的阻燃隔热复合管。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种阻燃隔热复合管，包括橡胶内层、酚醛泡沫层和橡胶外层，所述酚醛泡沫层设于所述橡胶内层的外层表面上，所述橡胶外层设于所述酚醛泡沫层的外层表面上。

在上述技术方案的基础上，所述橡胶内层为氟橡胶或者硅橡胶。

在上述技术方案的基础上，所述橡胶外层为氟橡胶或者硅橡胶。

在上述技术方案的基础上，所述橡胶内层和酚醛泡沫层之间、所述酚醛泡沫层和橡胶外层之间设有酚醛橡胶胶黏剂。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型中的阻燃隔热复合管，其在酚醛泡沫层的内外分别设置了橡胶内层和橡胶外层，从而改善了复合管因包含酚醛泡沫层而易碎的缺陷，极大的提高了复合管受拉抗冲击的能力。同时橡胶层还可以选择抗强碱能力较强的氟橡胶或者硅橡胶，克服了酚醛泡沫层不耐强碱的缺陷，扩大了复合管的应用范围。

附图说明

图1为本实用新型中阻燃隔热复合管的结构示意图。

图中：1-橡胶内层，2-酚醛泡沫层，3-橡胶外层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。

参见图1所示，本实用新型提供一种阻燃隔热复合管，包括橡胶内层1、酚醛泡沫层2和橡胶外层3。其中酚醛泡沫层2设于橡胶内层1的外层表面上，橡胶外层3设于酚醛泡沫层2的外层表面上。橡胶内层1和酚醛泡沫层2之间、酚醛泡沫层2和橡胶外层3之间通过酚醛橡胶胶黏剂黏合在一起。

橡胶内层1和橡胶外层3可选择氟橡胶或者硅橡胶，氟橡胶相比硅橡胶其抗强碱能力更好，但是价格也更贵，所以可以结合实际情况具体考虑，本实用新型中的橡胶内层1和橡胶外层3均选择的是硅橡胶。酚醛泡沫层2因其包括酚醛树脂和阻燃剂等材料，其阻燃隔热能力很强，同时其还具有材质轻、施工方便等特点。

本实用新型中的阻燃隔热复合管，由于其在酚醛泡沫层2的内外设置了分别设置了橡胶内层1和橡胶外层3，利用橡胶弹性材料的特点，改善了复合管因包含酚醛泡沫层2而易碎的缺陷，极大的提高了复合管受拉抗冲击的能力。

同时橡胶层还可以选择抗强碱能力较强的氟橡胶或者硅橡胶，克服了酚醛泡沫层2不耐强碱的缺陷。

综上所述，本实用新型中的阻燃隔热复合管受拉抗冲击的能力更强，延长了复合管的使用寿命，从而降低了成本。此外还能够在强碱环境中工作，与传统的阻燃隔热复合管相比具有更广阔的应用范围。

本实用新型不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。

Claims (4)

1.一种阻燃隔热复合管，其特征在于：包括橡胶内层(1)、酚醛泡沫层(2)和橡胶外层(3)，所述酚醛泡沫层(2)设于所述橡胶内层(1)的外层表面上，所述橡胶外层(3)设于所述酚醛泡沫层(2)的外层表面上。

2.如权利要求1所述的阻燃隔热复合管，其特征在于：所述橡胶内层(1)为氟橡胶或者硅橡胶。

3.如权利要求2所述的阻燃隔热复合管，其特征在于：所述橡胶外层(3)为氟橡胶或者硅橡胶。

4.如权利要求1-3任一项所述的阻燃隔热复合管，其特征在于：所述橡胶内层(1)和酚醛泡沫层(2)之间、所述酚醛泡沫层(2)和橡胶外层(3)之间设有酚醛橡胶胶黏剂。