CN205155340U - 斜井压力钢管安装多层工作平台 - Google Patents
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Abstract
一种斜井压力钢管安装多层工作平台，第一椭圆形钢板的底部设有加劲肋，加劲肋上设有万向轮，第一椭圆形钢板周向设有4根相互平行的斜连杆，4根斜连杆的中部设有底部设有加劲肋第二椭圆形钢板，加劲肋上设有万向轮，第二椭圆形钢板的中心加工有人孔和人孔盖，在第二椭圆形钢板的人孔边上设有与第一椭圆形钢板相连的爬梯，第二椭圆形钢板与第一椭圆形钢板之间设有4根支撑杆，4根斜连杆的顶部设有第三椭圆形钢板，第三椭圆形钢板的结构与第二椭圆形钢板相同，在第三椭圆形钢板的人孔边上设有与第二椭圆形钢板相连的爬梯，第三椭圆形钢板与第二椭圆形钢板之间设有4根支撑杆，在4根斜连杆的顶端各设有带有钢丝绳的钢丝环。
Description
技术领域
本实用新型属于铺设或回收管子的装置技术领域，具体涉及到用于斜井压力钢管安装的装置。
背景技术
斜井压力钢安装时，常采用由下部向上部安装的作业顺序进行，先安装底部的弯管处的定位管节，然后逐节向上安装，随着钢管管节的增多及安装高度的逐渐增加，为了便于钢管安装作业施工，通用的做法是在管节内搭设钢管脚手架，逐级增加脚手架高度满足安装作业使用要求，直至压力管道管节全部安装完成后拆除管道内的脚手架。
该作业方法需要大量的人力、物力，搭设脚手架，且随着高度的增加，搭设的难度及安全风险都将急剧增加，钢管安装作业过程中，亦要频繁的挪动、抬升钢管安装机具，焊接设备及焊缝防腐处理机具，在狭小的空间内，完成这些工作增加了安装作业人员的工作强度，同时也增加了安装、焊接等作业的风险，尤其是对重量较大的直流电焊机的挪动抬升，需要四个人员同时进行，增加了施工难度及风险，在压力钢管安装完成后，要花费大量人力拆除脚手架，并将脚手架和钢架管以及扣件等转运出压力管道，降低了工作效率，延长了工作周期。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有斜井压力钢安装工作平台的缺点，提供一种成本低、效率高、安全可靠的斜井压力钢管安装多层工作平台。
解决上述技术问题所采用的技术方案是：第一椭圆形钢板的底部设置有加劲肋，加劲肋上设置有万向轮，第一椭圆形钢板周向设置有4根相互平行的斜连杆，第一椭圆形钢板位于斜连杆的底端，4根斜连杆的中部设置有与第一椭圆形钢板平行的第二椭圆形钢板，第二椭圆形钢板的底部设置有加劲肋，加劲肋上设置有万向轮，第二椭圆形钢板的中心加工有人孔a和人孔盖，在第二椭圆形钢板的人孔a边上设置有与第一椭圆形钢板相连的爬梯，第二椭圆形钢板与第一椭圆形钢板之间设置有4根与第一椭圆形钢板垂直的支撑杆，4根斜连杆的顶部设置有与第二椭圆形钢板平行的第三椭圆形钢板，第三椭圆形钢板的底部设置有加劲肋，加劲肋上设置有万向轮，第三椭圆形钢板的中心加工有人孔和人孔盖，在第三椭圆形钢板的人孔边上设置有与第二椭圆形钢板相连的爬梯，第三椭圆形钢板与第二椭圆形钢板之间设置有4根与第二椭圆形钢板垂直的支撑杆，在4根斜连杆的顶端各设置有带有钢丝绳的钢丝环。
本实用新型的第二椭圆形钢板到第一椭圆形钢板的垂直距离等于第三椭圆形钢板到第二椭圆形钢板的垂直距离。
本实用新型的斜连杆的轴线与斜井的轴线平行。
本实用新型的加劲肋在第一椭圆形钢板和第二椭圆形钢板以及第三椭圆形钢板上均呈井字形分布。
本实用新型的第一椭圆形钢板的万向轮和第二椭圆形钢板的万向轮以及第三椭圆形钢板的万向轮位于同一侧。
附图说明
图1是本实用新型在斜井中的结构示意图。
图2是图1中本实用新型的左视图。
图3是图1中第二椭圆形钢板6的仰视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步详细说明，但本实用新型不限于下述的实施方式。
实施例1
在图1、2、3中，本实施例的斜井压力钢管安装多层工作平台由钢丝绳2、斜连杆3、第一椭圆形钢板4、人孔盖5、第二椭圆形钢板6、爬梯7、第三椭圆形钢板8、万向轮9、支撑杆10、钢丝环11连接构成。
第一椭圆形钢板4的底部焊接有井字形加劲肋，井字形加劲肋一侧两端伸出第一椭圆形钢板4并分别用螺纹紧固联接件固定连接有万向轮9，第一椭圆形钢板4周向用螺纹紧固连接件固定连接有4根均匀分布且相互平行的斜连杆3，斜连杆3的轴线与斜井的轴线平行，第一椭圆形钢板4位于斜连杆3的底端，4根斜连杆3的中部用螺纹紧固连接件固定连接有与第一椭圆形钢板4平行的第二椭圆形钢板6，第二椭圆形钢板6到第一椭圆形钢板4的垂直距离为一个管节高，第二椭圆形钢板6的底部焊接有井字形加劲肋，井字形加劲肋一侧两端伸出第一椭圆形钢板5并分别用螺纹紧固联接件固定连接有万向轮，第二椭圆形钢板6的中心加工有人孔a和人孔盖5，在第二椭圆形钢板6的人孔a边上用螺纹紧固连接件连接有与第一椭圆形钢板4相连的爬梯7，第二椭圆形钢板6与第一椭圆形钢板4之间用螺纹紧固连接件固定连接有4根与第一椭圆形钢板4垂直的支撑杆10，4根斜连杆3的顶部用螺纹紧固连接件固定连接有与第二椭圆形钢板6平行的第三椭圆形钢板8，第三椭圆形钢板8到第二椭圆形钢板6的垂直距离与第二椭圆形钢板6到第一椭圆形钢板4的垂直距离相等，第三椭圆形钢板8的底部焊接有井字形加劲肋，井字形加劲肋一侧两端伸出第一椭圆形钢板8并分别用螺纹紧固连接件固定连接有万向轮，第一椭圆形钢板4的万向轮9和第二椭圆形钢板6的万向轮以及第三椭圆形钢板8的万向轮位于同一侧，第三椭圆形钢板8的中心加工有人孔和人孔盖，在第三椭圆形钢板8的人孔边上用螺纹紧固连接件固定连接有与第二椭圆形钢板6相连的爬梯，第三椭圆形钢板8与第二椭圆形钢板6之间焊接有4根与第二椭圆形钢板6垂直的支撑杆，在4根斜连杆3的顶端分别用螺纹紧固连接件固定连接有钢丝环11，钢丝环11上固定连接有钢丝绳2。
作业时，将本实用新型的零部件分别运送在斜井内开始搭建，第一椭圆形钢板4和第二椭圆形钢板6以及第三椭圆形钢板8自下而上分别搁置在斜井内相应的支撑块12上，本实用新型搭建完成以后，钢丝绳2的固定在卷扬机1上，卷扬机1承担本实用新型的全部重量，第三椭圆形钢板8压力钢管安装作业工作平台，供管节安装人员进行管节安装对中、设备放置、锚筋布设，管节加固使用，第二椭圆形钢板6为环缝焊接作业工作平台，供焊缝焊接作业人员设备放置、焊接作业使用，第一椭圆形钢板4为无损检测及焊缝防腐作业工作平台，供焊缝打磨、无损检测、焊缝除锈防腐工作使用，卷扬机1牵引平台提升时，万向轮沿管壁滚动，各层工作平台平稳上升，上层支撑块自然降低到下层，用以支撑下层工作平台，在打磨防腐工序时割除，循环使用。
Claims (5)
1.一种斜井压力钢管安装多层工作平台，其特征在于：第一椭圆形钢板(4)的底部设置有加劲肋，加劲肋上设置有万向轮(9)，第一椭圆形钢板(4)周向设置有4根相互平行的斜连杆(3)，第一椭圆形钢板(4)位于斜连杆(3)的底端，4根斜连杆(3)的中部设置有与第一椭圆形钢板(4)平行的第二椭圆形钢板(6)，第二椭圆形钢板(6)的底部设置有加劲肋，加劲肋上设置有万向轮，第二椭圆形钢板(6)的中心加工有人孔(a)和人孔盖(5)，在第二椭圆形钢板(6)的人孔(a)边上设置有与第一椭圆形钢板(4)相连的爬梯(7)，第二椭圆形钢板(6)与第一椭圆形钢板(4)之间设置有4根与第一椭圆形钢板(4)垂直的支撑杆(10)，4根斜连杆(3)的顶部设置有与第二椭圆形钢板(6)平行的第三椭圆形钢板(8)，第三椭圆形钢板(8)的底部设置有加劲肋，加劲肋上设置有万向轮，第三椭圆形钢板(8)的中心加工有人孔和人孔盖，在第三椭圆形钢板(8)的人孔边上设置有与第二椭圆形钢板(6)相连的爬梯，第三椭圆形钢板(8)与第二椭圆形钢板(6)之间设置有4根与第二椭圆形钢板(6)垂直的支撑杆，在4根斜连杆(3)的顶端各设置有带有钢丝绳(2)的钢丝环(11)。
2.根据权利要求1所述的斜井压力钢管安装多层工作平台，其特征在于：所述的第二椭圆形钢板(6)到第一椭圆形钢板(4)的垂直距离等于第三椭圆形钢板(8)到第二椭圆形钢板(6)的垂直距离。
3.根据权利要求1所述的斜井压力钢管安装多层工作平台，其特征在于：所述的斜连杆(3)的轴线与斜井的轴线平行。
4.根据权利要求1所述的斜井压力钢管安装多层工作平台，其特征在于：所述的加劲肋在第一椭圆形钢板(4)和第二椭圆形钢板(6)以及第三椭圆形钢板(8)上均呈井字形分布。
5.根据权利要求1所述的斜井压力钢管安装多层工作平台，其特征在于：所述的第一椭圆形钢板(4)的万向轮(9)和第二椭圆形钢板(6)的万向轮以及第三椭圆形钢板(8)的万向轮位于同一侧。
Priority Applications (1)
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| CN201520982110.2U CN205155340U (zh) | 2015-11-30 | 2015-11-30 | 斜井压力钢管安装多层工作平台 |
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Family Applications (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109945906A (zh) * | 2019-04-19 | 2019-06-28 | 中国水利水电第三工程局有限公司 | 一种斜井钢管安装测量平台及其使用方法 |
| CN112138844A (zh) * | 2019-06-29 | 2020-12-29 | 辽宁翔逸科技有限公司 | 旋回破碎机定锥衬板更换装置 |
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2015
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| CN109945906B (zh) * | 2019-04-19 | 2024-02-02 | 中国水利水电第三工程局有限公司 | 一种斜井钢管安装测量平台及其使用方法 |
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