CN205155225U - 一种快装球阀 - Google Patents

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项小波
杨勇
王燕峰
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Abstract

本实用新型公开了一种快装球阀,包括两个相互对接的拼装块,所述拼装块上设置有相互拼接形成阀腔的空槽,所述空槽上导通有流道,所述阀腔内设置有阀芯,所述拼装块对接处上设置有用于保持拼装块对接的卡箍,所述卡箍包括第一卡瓣和第二卡瓣,所述第一卡瓣两端设置有缺槽,所述缺槽内铰接有卡柱,所述卡柱相对铰接处的另一端螺纹连接有螺纹块,所述第二卡瓣上设置有通孔,所述卡柱穿过通孔,通过拧紧所述螺纹块将拼装块夹紧,在安装时,只需要将阀芯放入其中一个拼装块内的空槽内,再将另外一个拼装块相互拼接在一起,就能够将阀芯装入阀腔内,之后通过卡箍在两个拼接处箍紧就实现其整个拼装过程,同理拆卸过程也十分方便。

Description

一种快装球阀
技术领域
本实用新型涉及阀门,更具体地说,它涉及一种快装球阀。
背景技术
球阀(ballvalve),标准GB/T21465-2008《阀门术语》中定义为:启闭件(球体)由阀杆带动,并绕球阀轴线作旋转运动的阀门。亦可用于流体的调节与控制,其中硬密封V型球阀其V型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力,特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质。而多通球阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换,同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连。
目前,市场上的申请号为CN201510414137.6的中国专利公开了一种改进了的膜片控制阀,一种快装式高压浮动球阀,包括阀体(1),通过紧固件连接在阀体(1)两侧的两个阀盖(2),位于阀体(1)内的阀座(3)、球体(4)、阀杆(5)和手柄(6),所述手柄(6)连接于阀杆(5),所述阀杆(5)连接于球体(4),所述球体(4)位于阀座(3)内,所述阀体(1)与阀盖(2)之间采用微观锯齿对接面结构,同时设计有卡槽密封结构相配合,以提高阀门的密封性能,满足阀件试验标准而保证零泄露。
但是,其整个安装过程还是需要较为繁琐的过程。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种快装球阀。
一种快装球阀,包括两个相互对接的拼装块,所述拼装块上设置有相互拼接形成阀腔的空槽,所述空槽上导通有流道,所述阀腔内设置有阀芯,所述拼装块对接处上设置有用于保持拼装块对接的卡箍,所述卡箍包括第一卡瓣和第二卡瓣,所述第一卡瓣两端设置有缺槽,所述缺槽内铰接有卡柱,所述卡柱相对铰接处的另一端螺纹连接有螺纹块,所述第二卡瓣上设置有通孔,所述卡柱穿过通孔,通过拧紧所述螺纹块将拼装块夹紧。
通过上述技术方案:在安装时,只需要将阀芯放入其中一个拼装块内的空槽内,再将另外一个拼装块相互拼接在一起,就能够将阀芯装入阀腔内,之后通过卡箍在两个拼接处箍紧就实现其整个拼装过程,同理拆卸过程也十分方便。将卡箍分为第一卡瓣和第二卡瓣,在安装过中只需要将第一卡瓣和第二卡瓣相互对准拼装块的对接处即可,之后通过转动第一卡瓣两端内铰接的卡柱,使得卡柱的另一端穿过第二卡瓣上的通孔,最后拧紧螺纹块,使得第一卡瓣和第二卡瓣夹紧就完成了整个箍紧过程,使得整个安装过程更加方便。
本实用新型进一步设置为:所述通孔外界导通。
通过上述技术方案,在卡柱和通孔配合过程中,由于通孔是与外界导通的,那么卡柱不需要旋紧螺纹块之前就先穿过通孔,而是至于要在定位完成后,旋转卡柱,将卡柱嵌入至通孔中去,之后在拧紧螺纹块即可,更加方便了整个过程。
本实用新型进一步设置为:所述阀芯上设置有阀杆,所述阀杆依次穿过拼装块和卡箍,伸出卡箍外。
通过上述技术方案:而阀杆与阀芯连接,穿出卡箍外就可以实现通过转动阀杆而带动阀芯转动,控制阀门开合。
本实用新型进一步设置为:所述两个拼装块之间夹持有密封圈。
通过上述技术方案:通过密封圈的设置,本身拼装块是金属材质,材质较硬,难免会有缝隙存在,密封圈由于是橡胶材质,因此能够填补之间的缝隙,提高了整体的密封性能,防止流体从两个拼接快之间的缝隙中流出。
本实用新型进一步设置为:所述密封圈两侧设置有凸沿,所述拼装块上设置有用于凸沿嵌入的凹槽。
通过上述技术方案:通过凸沿嵌入凹槽中使得在密封圈固定安装过程有一个预固定的过程,同时也不会因为在夹紧过程中密封圈因为弹性发生扭动,从而发生偏移,保证密封圈的准确安装,同时也保证了阀体的密封效果。
本实用新型进一步设置为:所述密封圈上设置有套环,所述套环套接在阀杆上。
通过上述技术方案:通过套环将密封圈固定在阀杆上,在密封圈被拼装块夹紧后,阀杆在套环内转动,一方面保证了密封圈的定位,另一方面套环也给阀杆和拼装块之间形成的间隙提供了密封效果,保证了整个阀体的密封效果。
本实用新型进一步设置为:所述阀杆相对套环套接处为圆柱形。
通过上述技术方案:由于圆柱形整个侧面都是曲面,与套环之间的摩擦力最小,因此在阀杆转动过中所受到的阻力也越小,使得阀杆转动更加省力。同时,由于与套环摩擦力小,因此也提高了套环的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型一种快装球阀实施例的立体图;
图2为本实用新型一种快装球阀实施例爆炸图;
图3为本实用新型一种快装球阀实施例拼装块、密封圈结构图。
附图标记:1、拼装块;2、空槽;3、流道;4、阀芯;5、卡箍;51、第一卡瓣;52、第二卡瓣;6、缺槽;7、卡柱;8、螺纹块;9、通孔;10、阀杆;11、密封圈;12、凸沿;13、凹槽;14、套环。
具体实施方式
参照图1至图3对本实用新型一种快装球阀实施例做进一步说明。
一种快装球阀,包括两个相互对接的拼装块1,所述拼装块1上设置有相互拼接形成阀腔的空槽2,所述空槽2上导通有流道3,所述阀腔内设置有阀芯4,所述拼装块1对接处上设置有用于保持拼装块1对接的卡箍5,所述卡箍5包括第一卡瓣51和第二卡瓣52,所述第一卡瓣51两端设置有缺槽6,所述缺槽6内铰接有卡柱7,所述卡柱7相对铰接处的另一端螺纹连接有螺纹块8,所述第二卡瓣52上设置有通孔9,所述卡柱7穿过通孔9,通过拧紧所述螺纹块8将拼装块1夹紧。所述通孔9外界导通。
所述阀芯4上设置有阀杆10,所述阀杆10依次穿过拼装块1和卡箍5,伸出卡箍5外。述两个拼装块1之间夹持有密封圈11。所述密封圈11两侧设置有凸沿12,所述拼装块1上设置有用于凸沿12嵌入的凹槽13。所述密封圈11上设置有套环14,所述套环14套接在阀杆10上。所述阀杆10相对套环14套接处为圆柱形。
在安装时,只需要将阀芯4放入其中一个拼装块1内的空槽2内,再将另外一个拼装块1相互拼接在一起,就能够将阀芯4装入阀腔内,之后通过卡箍5在两个拼接处箍紧就实现其整个拼装过程,同理拆卸过程也十分方便。将卡箍5分为第一卡瓣51和第二卡瓣52,在安装过中只需要将第一卡瓣51和第二卡瓣52相互对准拼装块1的对接处即可,之后通过转动第一卡瓣51两端内铰接的卡柱7,使得卡柱7的另一端穿过第二卡瓣52上的通孔9,最后拧紧螺纹块8,使得第一卡瓣51和第二卡瓣52夹紧就完成了整个箍紧过程,使得整个安装过程更加方便。
在卡柱7和通孔9配合过程中,由于通孔9是与外界导通的,那么卡柱7不需要旋紧螺纹块8之前就先穿过通孔9,而是至于要在定位完成后,旋转卡柱7,将卡柱7嵌入至通孔9中去,之后在拧紧螺纹块8即可,更加方便了整个过程。
而阀杆10与阀芯4连接,穿出卡箍5外就可以实现通过转动阀杆10而带动阀芯4转动,控制阀门开合。
通过密封圈11的设置,本身拼装块1是金属材质,材质较硬,难免会有缝隙存在,密封圈11由于是橡胶材质,因此能够填补之间的缝隙,提高了整体的密封性能,防止流体从两个拼接快之间的缝隙中流出。
通过凸沿12嵌入凹槽13中使得在密封圈11固定安装过程有一个预固定的过程,同时也不会因为在夹紧过程中密封圈11因为弹性发生扭动,从而发生偏移,保证密封圈11的准确安装,同时也保证了阀体的密封效果。
通过套环14将密封圈11固定在阀杆10上,在密封圈11被拼装块1夹紧后,阀杆10在套环14内转动,一方面保证了密封圈11的定位,另一方面套环14也给阀杆10和拼装块1之间形成的间隙提供了密封效果,保证了整个阀体的密封效果。
由于圆柱形整个侧面都是曲面,与套环14之间的摩擦力最小,因此在阀杆10转动过中所受到的阻力也越小,使得阀杆10转动更加省力。同时,由于与套环14摩擦力小,因此也提高了套环14的使用寿命。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种快装球阀,其特征在于:包括两个相互对接的拼装块,所述拼装块上设置有相互拼接形成阀腔的空槽,所述空槽上导通有流道,所述阀腔内设置有阀芯,所述拼装块对接处上设置有用于保持拼装块对接的卡箍,所述卡箍包括第一卡瓣和第二卡瓣,所述第一卡瓣两端设置有缺槽,所述缺槽内铰接有卡柱,所述卡柱相对铰接处的另一端螺纹连接有螺纹块,所述第二卡瓣上设置有通孔,所述卡柱穿过通孔,通过拧紧所述螺纹块将拼装块夹紧。
2.根据权利要求1所述的一种快装球阀,其特征在于:所述通孔外界导通。
3.根据权利要求1或2所述的一种快装球阀,其特征在于:所述阀芯上设置有阀杆,所述阀杆依次穿过拼装块和卡箍,伸出卡箍外。
4.根据权利要求1所述的一种快装球阀,其特征在于:所述两个拼装块之间夹持有密封圈。
5.根据权利要求4所述的一种快装球阀,其特征在于:所述密封圈两侧设置有凸沿,所述拼装块上设置有用于凸沿嵌入的凹槽。
6.根据权利要求4或5所述的一种快装球阀,其特征在于:所述密封圈上设置有套环,所述套环套接在阀杆上。
7.根据权利要求6所述的一种快装球阀,其特征在于:所述阀杆相对套环套接处为圆柱形。
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