CN205155177U - 蝶阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蝶阀，其技术方案要点是一种蝶阀，包括阀体、阀体内的阀板、与阀板固定连接的阀杆、与阀杆端部插接用于带动阀杆转动的转轴，所述转轴上插装有用于操作的手柄，所述阀体外壁安装有供转轴转动配合的支架，所述支架、转轴和阀杆上设有对应的安装孔，所述阀杆和转轴间设有插入安装孔的固定螺钉，固定螺钉径向穿过转轴；相对于传统的轴向螺纹连接承载阀体重力，螺纹受力，螺纹易变形，该固定螺钉的固定方式更加牢固，固定螺钉是在径向受力的，抗拉伸断裂能力较强，实现的承载能力也较强，不易变形，使用寿命较长。

Description

蝶阀

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，更具体地说，它涉及一种蝶阀。

背景技术

现有的蝶阀包括阀体、阀杆、阀板和手柄。阀板通过能转动的阀杆设置在阀体的流道内，阀杆的上下端与阀体配合处设置有密封圈。手柄与阀杆固定连接，通过转动手柄，打开或关闭阀板。

现有的蝶阀结构简单，使用广泛，但由于阀板的打开与关闭完全依靠手柄的转动，在阀门打开后没法对阀门进行锁紧。

目前，针对上述问题，市场上申请号为200820168038的中国专利公开了一种便于控制开启幅度的蝶阀，它包括阀体、阀体内的阀板、与阀板固定连接的阀杆和与阀杆一端连接用于带动阀杆转动的手柄，阀体外壁固定有支架，在支架上沿手柄转动方向开设有若干限位孔，手柄的一端沿阀杆径向贯穿阀杆，手柄该端的端头带有定位凸起，手柄转动时定位凸起就位于不同的限位孔。这种蝶阀虽然实现了各种转动程度的锁定，其转轴和阀杆是通过轴向穿过螺钉实现固定的，其安装过程十分费力，先是需要打开支架上的端盖，再将手柄用力抽出，当手柄上的通槽对准阀杆上的螺纹孔后再将螺钉放入，并且保持这个状态才能进行螺钉的旋紧固定，拆卸螺钉同样需要进行这样的步骤，操作过程非常繁琐费力，使用不便。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种拆装方便的蝶阀。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种蝶阀，包括阀体、阀体内的阀板、与阀板固定连接的阀杆、与阀杆端部插接用于带动阀杆转动的转轴，所述转轴上插装有用于操作的手柄，所述阀体外壁安装有供转轴转动配合的支架，所述支架、转轴和阀杆上设有对应的安装孔，所述阀杆和转轴间设有插入安装孔的固定螺钉，固定螺钉径向穿过转轴。

本实用新型进一步设置为：所述手柄上设有定位凸起，所述支架上设有供定位凸起配合的限位孔，所述手柄背向定位凸起的一侧设有使其插入限位孔的弹簧，定位凸起与其中的一个限位孔配合时，支架、转轴和阀杆上对应的安装孔贯通。

本实用新型进一步设置为：所述支架上设有与阀体配合组装的卡槽。

本实用新型进一步设置为：所述支架上设有限制手柄转动范围的凹槽。

本实用新型进一步设置为：所述阀体内设有塑性密封圈，所述密封圈与阀板紧密配合。

本实用新型进一步设置为：所述支架上的安装孔孔径大于转轴上的安装孔孔径，安装孔朝外的一侧开口设有倒角。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：在具体组装前，可以先将阀杆与转轴配合，再讲转轴轴向插入支架，支架插装在阀体上，最后通过操作手柄校准支架、转轴和阀杆上的安装孔，旋入固定螺钉即可实现固定，操作过程中无需一直将手柄外拉，安装过程省力、省时，且相对于传统的轴向螺纹连接承载阀体重力，螺纹受力，螺纹易变形，该固定螺钉的固定方式更加牢固，固定螺钉是在径向受力的，抗拉伸断裂能力较强，实现的承载能力也较强，不易变形，使用寿命较长。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体视图；

图2为本实用新型实施例的剖视图；

图3为图2的局部视图A；

图4为本实用新型实施例的爆炸视图。

附图标记：1、阀体；2、阀板；3、阀杆；4、转轴；5、手柄；51、定位凸起；52、弹簧；6、支架；61、安装孔；62、卡槽；63、凹槽；64、限位孔；7、固定螺钉；8、密封圈。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型实施例做进一步说明。

一种蝶阀，包括阀体1、阀体1内的阀板2、与阀板2固定连接的阀杆3、与阀杆3端部插接用于带动阀杆3转动的转轴4，相对应的转轴4还连接有手柄5，阀体1外壁安装有供转轴4转动配合的支架6，支架6、转轴4和阀杆3上设有对应的安装孔61，阀杆3和转轴4间设有插入安装孔61的固定螺钉7，固定螺钉7径向穿过转轴4，具体组装过程中，先将阀杆3与转轴4配合，再讲转轴4轴向插入支架6，支架6插装在阀体1上，最后通过操作手柄5校准阀杆3、转轴4和支架6的安装孔61位置，旋入固定螺钉7即可实现阀杆3与转轴4的固定接了，这种安装方式快捷、省力，不需要一直拉伸手柄5将手柄5保持某一状态，减少了操作难度，拆卸时同理，整个过程高效方便，极大得提高了装配和拆卸速度。另一方面，转轴4与阀杆3的固定方式非常巧妙，是采用了固定螺钉7径向穿过转轴4再同阀杆3连接实现配合，这样设置的好处包括承载能力大大加强，固定螺钉7是径向承载受力，连接强度高，不易拉伸变形，同时螺纹结构稳定，不会受拉伸力影响，而传统的轴向螺纹连接，仅仅靠螺纹承受较大作用力，螺纹容易拉伸变形，最终导致无法使用，甚至卡死无法拆卸，使用寿命较短。

手柄5上设有定位凸起51，支架6上设有供定位凸起51配合的限位孔64，手柄5背向定位凸起51的一侧设有使其插入限位孔64的弹簧52，定位凸起51与其中的一个限位孔64配合时，支架6、转轴4和阀杆3上对应的安装孔61贯通；这样设置后，通过操作手柄5转动调整，支架6将转轴4和阀杆3上的安装孔61遮蔽，实现防尘防水的效果。

优选的，支架6上设有与阀体1配合组装的卡槽62，支架6两侧分别卡接，实现了支架6的一种组装方式，且支架6拆装方便，直接从阀体1上取下即可，支架6也可与阀体1一体设置，而拆分设置便于分别检修，加工工艺要求更低，容易实现。

优选的，支架6上设有限制手柄5转动范围的凹槽63，虽然已经有了定位凸起51和限位孔64，但是额外设置的凹槽63进一步提高了安全性，避免手柄5转动过于用力导致旋转超出范围，需要旋回原位，造成体力和时间的浪费，并且根据实际情况可以优先采用：在手柄5转动到与凹槽63两侧壁抵接时，定位凸起51与限位孔64恰好配合；那么操作手柄5达到定位凸起51与限位孔64的配合状态更加方便，无需通过安装孔61观察具体位置。

优选的，阀体1内设有塑性密封圈8，密封圈8与阀板2紧密配合，由于金属材料弹性较差，可能存在配合间隙，而密封圈8的弹性较好，弹性配合往往能够实现较好的配合紧密度，因此该密封圈8保证了阀板2旋转调整后与阀体1的配合紧密度，避免了配合间隙导致内部介质意外导通。

所述支架6上的安装孔61孔径大于转轴4上的安装孔61孔径，这样形成了漏斗形结构，方便固定螺钉7的放置，安装孔61朝外的一侧开口设有倒角，在放置固定螺钉7安装时，倒角避免手指被意外划伤，保证了组装使用的安全性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种蝶阀，包括阀体、阀体内的阀板、与阀板固定连接的阀杆、与阀杆端部插接用于带动阀杆转动的转轴，所述转轴上插装有用于操作的手柄，所述阀体外壁安装有供转轴转动配合的支架，其特征是：所述支架、转轴和阀杆上设有对应的安装孔，所述阀杆和转轴间设有插入安装孔的固定螺钉，固定螺钉径向穿过转轴。

2.根据权利要求1所述的蝶阀，其特征是：所述手柄上设有定位凸起，所述支架上设有供定位凸起配合的限位孔，所述手柄背向定位凸起的一侧设有使其插入限位孔的弹簧，定位凸起与其中的一个限位孔配合时，支架、转轴和阀杆上对应的安装孔贯通。

3.根据权利要求1所述的蝶阀，其特征是：所述支架上设有与阀体配合组装的卡槽。

4.根据权利要求1所述的蝶阀，其特征是：所述支架上设有限制手柄转动范围的凹槽。

5.根据权利要求1所述的蝶阀，其特征是：所述阀体内设有塑性密封圈，所述密封圈与阀板紧密配合。

6.根据权利要求1所述的蝶阀，其特征是：所述支架上的安装孔孔径大于转轴上的安装孔孔径，安装孔朝外的一侧开口设有倒角。