CN205154631U - 一种适用于真空泵的转动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种适用于真空泵的转动机构，属于机械技术领域。本适用于真空泵的转动机构包括旋片，呈空心圆筒状，旋片侧面上均匀分布有若干呈放射状的齿片；前端盖，安装在旋片前端面上；后端盖，与前端盖平行设置且安装在旋片后端面上；转子，呈杆状，贯穿旋片、前端盖和后端盖；进气阀，安装在旋片外侧面上且与旋片相连通。本适用于真空泵的转动机构具有结构简单、散热性能好、使用寿命长的优点。

Description

一种适用于真空泵的转动机构

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种适用于真空泵的转动机构。

背景技术

真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。

按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体捕集泵和气体传输泵。其广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。

转动机构是真空泵的主要结构，负责对空气的压缩，因此真空泵的效率等参数主要取决于转动机构的效率，但是转动机构在运作时将产生较大的热量，但是热量将降低转动机构的效率，形成恶性循环，同时热量将大大缩短转动机构的寿命。

目前的转动机构都面临着结构过于复杂，同时散热性能极其不佳，导致转动机构一旦运作将无法散发产生的热量，对真空泵的运作极其不利且容易损坏真空泵，降低其使用寿命。

综上，为解决现有适用于真空泵的转动机构结构上的不足，需要设计一种结构简单、散热性能好、使用寿命长的适用于真空泵的转动机构。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单、散热性能好、使用寿命长的适用于真空泵的转动机构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种适用于真空泵的转动机构，包括

旋片，呈空心圆筒状，旋片侧面上均匀分布有若干呈放射状的齿片；

前端盖，安装在旋片前端面上；

后端盖，与前端盖平行设置且安装在旋片后端面上；

转子，呈杆状，贯穿旋片、前端盖和后端盖；

进气阀，安装在旋片外侧面上且与旋片相连通。

在上述的一种适用于真空泵的转动机构中，旋片侧面上还设置有与进气阀相邻的旋片固定件。

在上述的一种适用于真空泵的转动机构中，前端盖中部向外凸起横截面呈圆环的凸台，所述凸台上设有呈同轴设置的联轴器。

在上述的一种适用于真空泵的转动机构中，后端盖上还设有与转子同轴设置的风扇组件，风扇组件包括风盖、安装在风盖内的风扇以及安装在风盖与后端盖之间的风扇挡板。

在上述的一种适用于真空泵的转动机构中，转子与前端盖和后端盖之间均设有轴套组，每个轴套组均包括长轴套以及套设在长轴套上的短轴套，长轴套与短轴套均由钢制成，长轴套外侧壁上沿与短轴套外侧壁上沿均设有横截面呈三角形的卡嵌圆环，长轴套内侧壁下沿与短轴套内侧壁下沿均设有横截面呈三角形的缓冲圆环。

在上述的一种适用于真空泵的转动机构中，进气阀包括进气阀体、安装在进气阀体下端面的进气底盖以及安装在进气阀体上端面的进气阀盖，进气阀体与进气底盖之间设有进气弹簧，进气阀体与进气阀盖之间设置有进气过滤网。

与现有技术相比，本实用新型结构简单，旋片上的齿片和风扇组件具有散热功能，将转子转动时产生的热量能及时散出，保证真空泵的转动机构保持高效运作，同时提高了其使用寿命；进气阀内设有进气过滤网对空气进行过滤，减少了杂质在真空泵内堆积，提高了使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型较佳实施例的爆炸图。

图2是本实用新型较佳实施例中长轴套的剖视图。

图中，10、旋片；11、齿片；12、旋片固定件；20、前端盖；21、凸台；22、联轴器；30、后端盖；40、转子；50、进气阀；51、进气阀体；52、进气底盖；53、进气阀盖；54、进气弹簧；55、进气过滤网；60、风扇组件；61、风盖；62、风扇；63、风扇挡板；70、轴套组；71、长轴套；711、卡嵌圆环；712、缓冲圆环；72、短轴套。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本适用于真空泵的转动机构包括

旋片10，呈空心圆筒状，旋片10侧面上均匀分布有多个呈放射状的齿片11；

前端盖20，安装在旋片10前端面上；

后端盖30，与前端盖20平行设置且安装在旋片10后端面上；

转子40，呈杆状，贯穿旋片10、前端盖20和后端盖30；

进气阀50，安装在旋片10外侧面上且与旋片10相连通。

本适用于真空泵的转动机构结构简单，旋片10上具有的齿片11呈放射状分布在旋片10外侧面上，齿片11具有散热功能，转子40在旋片10内转动，将会产生热量，加强散热性能，通过旋片10上的齿片11散发热量，能保证转子40高效运作，提高真空泵的使用寿命；

进气阀50安装在旋片10上，能将空气直接导入至旋片10，转动机构的运作效率更高，同时简化了转动机构的结构，但不影响转动机构的工作效率。

优选地，旋片10侧面上还设置有与进气阀50相邻的旋片固定件12。

旋片10与真空泵的其他部件通过旋片固定件12铰接连接，提高了真空泵的强度，提高了真空泵的使用寿命。

优选地，前端盖20中部向外凸起横截面呈圆环的凸台21，凸台21上设有呈同轴设置的联轴器22。

本联轴器22采用多个圆筒利用内外螺纹进行铰接连接，联轴器22用于将转动机构与真空泵的其他部件连接，凸台21能保证联轴器22与真空泵其他部件的连接更为紧密且更为密封，防止脱落或者漏气，能保证真空泵的使用寿命。

优选地，后端盖30上还设有与转子40同轴设置的风扇组件60，风扇组件60包括风盖61、安装在风盖61内的风扇62以及安装在风盖61与后端盖30之间的风扇挡板63。

增加了风扇组件60是对散热性能的加强，风盖61为圆筒状，风扇挡板63为圆环状，风扇挡板63挖设有多个通风通孔，风扇62对整个真空泵进行散热，降低整个真空泵的温度，保证真空泵的工作效率，防止真空泵在高温情况下工作，从而提高真空泵的使用寿命。

优选地，如图2所示，转子40与前端盖20和后端盖30之间均设有轴套组70，每个轴套组70均包括长轴套71以及套设在长轴套71上的短轴套72，长轴套71与短轴套72均由钢制成，长轴套71外侧壁上沿与短轴套72外侧壁上沿均设有横截面呈三角形的卡嵌圆环711，长轴套71内侧壁下沿与短轴套72内侧壁下沿均设有横截面呈三角形的缓冲圆环712。

轴套组70安装在转子40与前端盖20和后端盖30之间，防止了转子40与前端盖20和后端盖30之间的摩擦，减少了真空泵本体的机械损耗，提高真空泵的使用寿命；

优选地，轴套组70采用长轴套71和短轴套72，且长轴套71与短轴套72均由钢制成，对转子40起到保护作用，减少了真空泵本体的机械损耗，提高真空泵的使用寿命；

进一步优选地，长轴套71外侧壁上沿与短轴套72外侧壁上沿均设有横截面呈三角形的卡嵌圆环711，长轴套71内侧壁下沿与短轴套72内侧壁下沿均设有横截面呈三角形的缓冲圆环712，卡嵌圆环711用于卡嵌固定，增加两者的摩擦力，防止滑动发生相对位移；缓冲圆环712与长轴套71外侧壁形成钩状，缓冲圆环712一方面能匹配一定直径范围内的转子40，另一方面能增加应力，防止转子40滑动发生相对位移。

优选地，进气阀50包括进气阀体51、安装在进气阀体51下端面的进气底盖52以及安装在进气阀体51上端面的进气阀盖53，进气阀体51与进气底盖52之间设有进气弹簧54，进气阀体51与进气阀盖53之间设置有进气过滤网55。

空气直接通过进气阀50进入真空泵转动机构，在进气阀50内设置的进气弹簧54能控制进气阀50的开关，当内部气压高于外部气压，进气阀50关闭，当内部气压低于外部气压，进气阀50打开，控制真空泵内的压强，防止造成内部压力过大或者工作强度过大，提高了真空泵的使用寿命。

进一步优选地，进气过滤器对进入进气阀50内的空气进行过滤，去除空气内的灰尘等杂质，防止杂质堵塞真空泵，提高了真空泵的使用寿命。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种适用于真空泵的转动机构，其特征在于，包括

旋片，呈空心圆筒状，旋片侧面上均匀分布有若干呈放射状的齿片；

前端盖，安装在旋片前端面上；

后端盖，与前端盖平行设置且安装在旋片后端面上；

转子，呈杆状，贯穿旋片、前端盖和后端盖；

进气阀，安装在旋片外侧面上且与旋片相连通。

2.根据权利要求1所述的一种适用于真空泵的转动机构，其特征在于，旋片侧面上还设置有与进气阀相邻的旋片固定件。

3.根据权利要求2所述的一种适用于真空泵的转动机构，其特征在于，前端盖中部向外凸起横截面呈圆环的凸台，所述凸台上设有呈同轴设置的联轴器。

4.根据权利要求3所述的一种适用于真空泵的转动机构，其特征在于，后端盖上还设有与转子同轴设置的风扇组件，风扇组件包括风盖、安装在风盖内的风扇以及安装在风盖与后端盖之间的风扇挡板。

5.根据权利要求4所述的一种适用于真空泵的转动机构，其特征在于，转子与前端盖和后端盖之间均设有轴套组，每个轴套组均包括长轴套以及套设在长轴套上的短轴套，长轴套与短轴套均由钢制成，长轴套外侧壁上沿与短轴套外侧壁上沿均设有横截面呈三角形的卡嵌圆环，长轴套内侧壁下沿与短轴套内侧壁下沿均设有横截面呈三角形的缓冲圆环。

6.根据权利要求5所述的一种适用于真空泵的转动机构，其特征在于，进气阀包括进气阀体、安装在进气阀体下端面的进气底盖以及安装在进气阀体上端面的进气阀盖，进气阀体与进气底盖之间设有进气弹簧，进气阀体与进气阀盖之间设置有进气过滤网。