CN205154174U - 软弱围岩隧道管棚超前支护施工结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种软弱围岩隧道管棚超前支护施工结构，包括对隧道洞拱部向外开挖后形成的钻机工作室、位于钻机工作室内部前侧的导向墙、多个均预埋在导向墙内的孔口管以及位于钻机工作室内的钻机和注浆机；多个孔口管分别为对多根管棚管进行导向的导向管，管棚管包括由多个管节拼接而成的管体和同轴安装在管体前端的钻头，钻头上开有多个注浆孔；钻机的钻进驱动机构前端装有用于连接管节的连接接头，连接接头上设置有注浆接口，注浆接口通过注浆管与注浆机的注浆口连接。本实用新型结构简单、设计合理且施工简便、使用效果好，能简便、快速完成软弱围岩隧道超前支护施工过程，施工成型的管棚超前支护结构能对软弱围岩隧道进行有效支护。

Description

软弱围岩隧道管棚超前支护施工结构

技术领域

本实用新型属于隧道超前支护施工技术领域，尤其是涉及一种软弱围岩隧道管棚超前支护施工结构。

背景技术

管棚超前支护是将一组钢管(即管棚管)沿隧道的开挖轮廓线外侧己钻好的钻孔打入地层内，并与钢拱架组合形成强大的棚架预支护加固体系，用以支承来自于管棚上部围岩的荷载，并通过注浆孔加压向地层中注浆，以加固软弱破碎的地层，提高地层的自稳能力。

隧道施工中，级别为Ⅳ级以下的围岩为软弱围岩。如对沪昆客运专线中的大独山隧道进行施工时，该隧道位于关岭至普安区间，属I级风险高隧道，地质条件复杂，不可预见地质灾害较多，围岩岩性为泥岩、泥质灰岩，岩质较软，含泥量严重；节理裂隙发育，地下水发育，岩体遇水后软化极快，多呈散体状及粉末状，围岩自稳能力极差，施工过程中极易发生坍方。大独山隧道洞身主要穿越白云岩、灰岩、泥岩、泥灰岩、泥岩夹砂岩等地层，其中可溶岩段长8753m。洞身依次穿越大兴寨断层、龙门地断层、垮岩断层、大湾断层、营盘坡断层、杨家冲断层、永宁镇断层等7个断层，8个推测破碎带，4个可溶岩与非可溶岩接触带。因此，大独山隧道的管棚超前支护施工难度非常大。

目前，在隧道工程施工中，管棚施工主要采用的是引孔顶入法施工，具体先在隧道开挖轮廓线外利用钻机钻好钻孔，然后将管棚顶入已钻好的钻孔内，最后进行注浆稳固。实际施工时，引孔顶入法存在以下方面问题：第一、施工工序多，工序衔接复杂，施工工期较长，灵活性较差，超前支护长度及参数很难根据实际钻进施工情况进行及时调整，并且需专业作业队进行施工；第二、管棚安装到位后，采用低压灌浆，浆液扩散半径小，难以形成较大范围的加固圈；第三、管棚管上开孔，因管棚管管体开孔的原因，浆液先充填近端，阻断排气通道，造成管棚远端以及顶部存在空气包，注浆不能饱满；第四、围岩自稳能力较差的施工区域，易塌孔，顶入管棚困难。因此，需设计一种结构简单、设计合理且施工简便、使用效果好的软弱围岩隧道管棚超前支护施工结构，能简便、快速完成软弱围岩隧道超前支护过程，并且施工周期短，施工成型的管棚超前支护结构能对软弱围岩隧道进行有效支护。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种软弱围岩隧道管棚超前支护施工结构，其结构简单、设计合理且施工简便、使用效果好，能简便、快速完成软弱围岩隧道超前支护施工过程，并且施工周期短，施工成型的管棚超前支护结构能对软弱围岩隧道进行有效支护。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种软弱围岩隧道管棚超前支护施工结构，其特征在于：包括对所施工隧道的隧道洞拱部向外开挖后形成的钻机工作室、位于钻机工作室内部前侧的导向墙、多个均预埋在导向墙内的孔口管以及位于钻机工作室内的钻机和注浆机，所述钻机和注浆机均位于导向墙后侧；所述导向墙为弧形且其为混凝土墙体，多个所述孔口管沿导向墙的中心线由左至右进行布设；多个所述孔口管的结构和尺寸均相同且其均布设在钻机工作室的同一个横断面上，多个所述孔口管分别为对多根需施工管棚管进行导向的导向管，每根所述管棚管均与对其进行导向的导向管呈同轴布设；

多根所述管棚管的结构和尺寸均相同且其外插角均为1°～3°；每根所述管棚管均包括由多个管节拼接而成的管体和同轴安装在所述管体前端的钻头，多个所述管节均呈同轴布设，多个所述管节的结构均相同且其由前至后进行布设；多个所述管节的横截面结构和尺寸均相同且其均为螺旋钢管，相邻两个所述管节之间均通过连接套进行密封连接；多个所述管节中位于最前侧的管节为前端管节，多个所述管节中位于最后侧的管节为后端管节，所述钻头安装在所述前端管节的前部；所述钻头上开有多个注浆孔，多个所述注浆孔均与所述管体内部相通；

所述钻机的钻进驱动机构前端装有用于连接管节的连接接头，所述连接接头上设置有注浆接口，所述注浆接口通过注浆管与注浆机的注浆口连接。

上述软弱围岩隧道管棚超前支护施工结构，其特征是：所述钻机工作室的长度为5m～8m且其为对隧道洞的拱部向外开挖35cm～45cm后形成的空间。

上述软弱围岩隧道管棚超前支护施工结构，其特征是：所述钻机工作室内设置有第一隧道初期支护结构，所述第一隧道初期支护结构包括由喷射在钻机工作室内壁上的混凝土形成的第一混凝土喷射层和多个由前至后支撑于钻机工作室内的第一型钢支架，多个所述第一型钢支架均固定于第一混凝土喷射层内且其为对钻机工作室的拱部与左右两侧边墙进行支护的型钢支架；

所述导向墙内设置有钢拱架，多个所述孔口管均焊接固定在钢拱架上且其沿钢拱架的中心线由左至右进行布设，所述钢拱架上开有多个分别供多个所述孔口管安装的安装孔；所述导向墙位于第一混凝土喷射层下方且其与第一混凝土喷射层紧固连接为一体。

上述软弱围岩隧道管棚超前支护施工结构，其特征是：所述钢拱架位于一个所述第一型钢支架的正下方，位于钢拱架正上方的第一型钢支架为固定支架，所述钢拱架固定在所述固定支架上。

上述软弱围岩隧道管棚超前支护施工结构，其特征是：所述钢拱架通过弧形钢筋网固定在所述固定支架上，所述弧形钢筋网包括多道由上至下布设的弧形钢筋和多道沿圆周方向由左至右布设的连接钢筋，多道所述弧形钢筋均位于钢拱架与所述固定支架之间，多道所述连接钢筋的内端均固定在钢拱架上且其外端均固定在所述固定支架上，每道所述连接钢筋均与多道所述弧形钢筋紧固连接为一体。

上述软弱围岩隧道管棚超前支护施工结构，其特征是：所述钢拱架为弧形且其圆心角为140°～160°，所述钢拱架为工字钢拱架。

上述软弱围岩隧道管棚超前支护施工结构，其特征是：所述管体为钻机的拼接式钻杆，所述连接套为钻杆连接套。

上述软弱围岩隧道管棚超前支护施工结构，其特征是：所述钻机工作空间前后两侧的隧道洞内均设置有第二隧道初期支护结构，所述第二隧道初期支护结构包括由喷射在隧道洞内壁上的混凝土形成的第二混凝土喷射层和多个由前至后支撑于隧道洞内的第二型钢支架；所述第一混凝土喷射层与位于其前后两侧的第二混凝土喷射层均紧固连接为一体。

上述软弱围岩隧道管棚超前支护施工结构，其特征是：所述管体的外径为Φ70mm～Φ120mm且其长度为15m～30m，所述管节的长度为3m～6m。

上述软弱围岩隧道管棚超前支护施工结构，其特征是：所述钻头为直径由后向前逐渐缩小的圆锥形钻头，所述钻头的后端直径大于所述管体的外径且其后端直径小于导向管的内径；多个所述注浆孔沿圆周方向均匀布设且其均沿钻头的中心轴线布设。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、结构简单、设计合理且施工简便，投入成本较低。

2、施工效率高且施工质量易于控制，能简便、快速完成软弱围岩隧道超前支护施工过程，施工周期短。

3、所采用的钻机工作室结构稳固，使用效果好，能为钻机提供充足的工作空间，并且使用过程安全、可靠，能满足软弱围岩隧道管棚超前支护的施工需求，能为简便、快速且安全地软弱围岩隧道管棚超前支护施工过程提供有效保证。钻机工作空间内部前侧设置对需施工的多根管棚管进行导向的导向墙，导向墙与钻机工作空间内的第一初期支护结构连接为一体；同时，导向墙内设置的钢拱架通过弧形钢筋网固定在第一型钢支架上，固定简便、可靠。

4、使用效果好，管棚管采用高强度管，并在高强管端头配带合金钻头，钻头作为旋转注浆头，在钻机的作用下进行水泥浆护壁钻进，钻进、管棚管安装与注浆一次完成，终孔进行二次高压注浆，最终在隧道拱部形成高强度的管棚超前支护体系。同时，采用边钻进边注浆的方式，浆液扩散半径较大，能在一定程度上改良围岩。因而，具有施工工艺简单快捷、施工周期短、加固效率高、加固效果好等优点，能有效规避施工风险；对提高软弱围岩的稳定性，具有很好的作用，施工成型的管棚超前支护结构能对软弱围岩隧道进行有效支护。

综上所述，本实用新型结构简单、设计合理且施工简便、使用效果好，能简便、快速完成软弱围岩隧道超前支护施工过程，并且施工周期短，施工成型的管棚超前支护结构能对软弱围岩隧道进行有效支护。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的施工状态示意图。

图2为本实用新型钢拱架、弧形钢筋网与导向管的结构示意图。

图3为本实用新型导向墙与导向管的布设位置示意图。

图4为本实用新型管棚管的结构示意图。

附图标记说明:

1—钢拱架；2—导向管；3—管棚管；

3-1—管节；3-2—钻头；3-3—钻杆连接套；

4—隧道洞；5—钻机工作室；6—导向墙；

7—第一型钢支架；8—第一混凝土喷射层；

9—第二混凝土喷射层；10—第二型钢支架；11—弧形钢筋；

12—连接钢筋；13—钻机；14—注浆机；

15—连接接头；16—注浆接口；17—注浆管。

具体实施方式

如图1、图2及图3所示，本实用新型包括对所施工隧道的隧道洞4拱部向外开挖后形成的钻机工作室5、位于钻机工作室5内部前侧的导向墙6、多个均预埋在导向墙6内的孔口管以及位于钻机工作室5内的钻机13和注浆机14，所述钻机13和注浆机14均位于导向墙6后侧。所述导向墙6为弧形且其为混凝土墙体，多个所述孔口管沿导向墙6的中心线由左至右进行布设。多个所述孔口管的结构和尺寸均相同且其均布设在钻机工作室5的同一个横断面上，多个所述孔口管分别为对多根需施工管棚管3进行导向的导向管2，每根所述管棚管3均与对其进行导向的导向管2呈同轴布设。

多根所述管棚管3的结构和尺寸均相同且其外插角均为1°～3°。如图4所示，每根所述管棚管3均包括由多个管节3-1拼接而成的管体和同轴安装在所述管体前端的钻头3-2，多个所述管节3-1均呈同轴布设，多个所述管节3-1的结构均相同且其由前至后进行布设；多个所述管节3-1的横截面结构和尺寸均相同且其均为螺旋钢管，相邻两个所述管节3-1之间均通过连接套进行密封连接；多个所述管节3-1中位于最前侧的管节3-1为前端管节3-1，多个所述管节3-1中位于最后侧的管节3-1为后端管节3-1，所述钻头3-2安装在所述前端管节3-1的前部；所述钻头3-2上开有多个注浆孔，多个所述注浆孔均与所述管体内部相通。

所述钻机13的钻进驱动机构前端装有用于连接管节3-1的连接接头15，所述连接接头15上设置有注浆接口16，所述注浆接口16通过注浆管17与注浆机14的注浆口连接。

本实施例中，所述钻机工作室5内设置有第一隧道初期支护结构，所述第一隧道初期支护结构包括由喷射在钻机工作室5内壁上的混凝土形成的第一混凝土喷射层8和多个由前至后支撑于钻机工作室5内的第一型钢支架7，多个所述第一型钢支架7均固定于第一混凝土喷射层8内且其为对钻机工作室5的拱部与左右两侧边墙进行支护的型钢支架。

所述导向墙6内设置有钢拱架1，多个所述孔口管均焊接固定在钢拱架1上且其沿钢拱架1的中心线由左至右进行布设，所述钢拱架1上开有多个分别供多个所述孔口管安装的安装孔；所述导向墙6位于第一混凝土喷射层8下方且其与第一混凝土喷射层8紧固连接为一体。

本实施例中，所述钢拱架1位于一个所述第一型钢支架7的正下方，位于钢拱架1正上方的第一型钢支架7为固定支架，所述钢拱架1固定在所述固定支架上。

并且，所述钢拱架1通过弧形钢筋网固定在所述固定支架上，所述弧形钢筋网包括多道由上至下布设的弧形钢筋11和多道沿圆周方向由左至右布设的连接钢筋12，多道所述弧形钢筋11均位于钢拱架1与所述固定支架之间，多道所述连接钢筋12的内端均固定在钢拱架1上且其外端均固定在所述固定支架上，每道所述连接钢筋12均与多道所述弧形钢筋11紧固连接为一体。

实际施工时，所述钻机工作室5的长度为5m～8m且其为对隧道洞4的拱部向外开挖35cm～45cm后形成的空间。

本实施例中，所述钻机工作室5的长度为6m。并且，所述钻机工作室5为对隧道洞4的拱部向外开挖40cm后形成的空间，也就是说，钻机工作室5为将隧道洞4拱部调高40cm后的空间。

实际施工过程中，所述钢拱架1为弧形且其圆心角为140°～160°。

并且，所述钢拱架1为工字钢拱架。

实际使用时，所述钢拱架1也可以采用其它类型的型钢支架。采用钢拱架1作为隧道管棚超前支护施工的简易护拱。本实施例中，所述钢拱架1的圆心角为150°。

本实施例中，所述管体为钻机13的拼接式钻杆，所述连接套为钻杆连接套3-3。

本实施例中，所述钻机工作空间5前后两侧的隧道洞4内均设置有第二隧道初期支护结构，所述第二隧道初期支护结构包括由喷射在隧道洞4内壁上的混凝土形成的第二混凝土喷射层9和多个由前至后支撑于隧道洞4内的第二型钢支架10；所述第一混凝土喷射层8与位于其前后两侧的第二混凝土喷射层9均紧固连接为一体。

本实施例中，所述第一型钢支架7和第二型钢支架10均为工字钢支架。实际使用时，所述第一型钢支架7和第二型钢支架10也可以采用其它类型的钢支架。

实际使用时，所述管体的外径为Φ70mm～Φ120mm。

本实施例中，所述钻头3-2为直径由后向前逐渐缩小的圆锥形钻头，所述钻头3-2的后端直径大于所述管体的外径且其后端直径小于导向管2的内径。

并且，所述圆锥形钻头的外侧壁上设置有多个沿螺旋方向布设有多个钻齿，多个所述管节3-1的螺旋方向均相同，且多个所述钻齿的螺旋方向与所述管节3-1的螺旋方向相同。

本实施例中，多个所述注浆孔沿圆周方向均匀布设且其均沿钻头3-2的中心轴线布设。

并且，所述注浆孔的数量为三个。

实际使用时，可根据具体需要，对所述注浆孔的数量以及各注浆孔在钻头3-2上的布设位置进行相应调整。

本实施例中，所述管体的外径为Φ90mm，所述导向管2的外径为Φ150mm且其壁厚为10mm，所述钻头3-2的后端直径为Φ115mm。

实际施工时，可根据具体需要，对所述管体的外径、导向管2的内径和钻头3-2的后端直径进行相应调整。

本实施例中，所述管节3-1为厚壁钢管且其壁厚为15mm。

实际加工时，所述钻头3-2为合金钻头。并且，可根据具体需要，对钻头3-2的后端直径进行相应调整。

本实施例中，所述钻杆连接套3-3的长度为220mm。

本实施例中，所述管体的长度为15m～30m；所述管节3-1的长度为3m～6m。

实际施工时，可根据具体需要，对所述管体的长度与各管节3-1的长度进行相应调整。

实际施工过程中，多个所述导向管2呈均匀布设且相邻两个所述导向管2之间的环向间距均为35cm～45cm。

本实施例中，相邻两个所述导向管2之间的环向间距均为40cm。

实际施工时，先在掌子面后侧施工钻机工作室5；之后，在钻机工作室5的内部前侧施工导向墙6，并在导向墙6内内预埋钢拱架1和多个所述孔口管；然后，在钻机工作室5内安装钻机13和注浆机14，所述钻机13和注浆机14均位于导向墙6后侧；待钻机13和注浆机14安装完成后，对多根所述管棚管3分别进行管棚超前支护施工，且多根所述管棚管3分别经多个所述导向管2由后向前钻进掌子面前方岩体内。对每根所述管棚管3进行管棚超前支护施工时，过程如下：

步骤101、钻进前准备：在当前所施工管棚管3的前端管节3-1前部安装钻头3-2，并将所述前端管节3-1的后端与钻机13的钻进驱动机构连接，同时通过注浆管17将前端管节3-1的后端与注浆机14连接；

步骤102、前端管节钻进及同步注浆：将步骤10中所述前端管节3-1由后向前插入至对当前所施工管棚管3进行导向的导向管2内，并使前端管节3-1与所插入的导向管2呈同轴布设；之后，启动钻机13并通过钻机13由后向前进行钻进；钻进过程中，采用注浆机14同步进行注浆；

步骤103、管节接续：在当前已完成钻进且位于最后侧的管节3-1后侧安装下一个管节3-1，并将当前所安装管节3-1的后端与步骤10中所述钻进驱动机构连接，同时通过注浆管17将当前所安装管节3-1的后端与注浆机14连接；

步骤104、持续钻进及同步注浆：启动钻机13并通过钻机13由后向前进行钻进；钻进过程中，采用注浆机14同步进行注浆；

步骤105、多次重复步骤103至步骤104，直至完成当前所施工管棚管3中所有管节3-1的钻进过程，完成当前所施工管棚管3的钻孔及同步注浆施工过程，获得当前所施工管棚管3所处的钻孔；

步骤106、钻孔孔口封堵：对当前所施工管棚管3所处钻孔的孔口进行封堵，获得钻孔孔口封堵结构，并在所述钻孔孔口封堵结构布设排气孔；所述钻孔孔口封堵结构为位于所述钻孔的孔口与当前所施工管棚管3的外侧壁之间环形空腔内的封堵结构，所述排气孔与所述环形空腔内部相通；

步骤107、终孔注浆：步骤106中钻孔孔口封堵完成后，采用注浆机14进行二次注浆，直至所述排气孔内有所注浆液流出为止，完成当前所施工管棚管3的终孔注浆施工过程。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (10)

1.一种软弱围岩隧道管棚超前支护施工结构，其特征在于：包括对所施工隧道的隧道洞(4)拱部向外开挖后形成的钻机工作室(5)、位于钻机工作室(5)内部前侧的导向墙(6)、多个均预埋在导向墙(6)内的孔口管以及位于钻机工作室(5)内的钻机(13)和注浆机(14)，所述钻机(13)和注浆机(14)均位于导向墙(6)后侧；所述导向墙(6)为弧形且其为混凝土墙体，多个所述孔口管沿导向墙(6)的中心线由左至右进行布设；多个所述孔口管的结构和尺寸均相同且其均布设在钻机工作室(5)的同一个横断面上，多个所述孔口管分别为对多根需施工管棚管(3)进行导向的导向管(2)，每根所述管棚管(3)均与对其进行导向的导向管(2)呈同轴布设；

多根所述管棚管(3)的结构和尺寸均相同且其外插角均为1°～3°；每根所述管棚管(3)均包括由多个管节(3-1)拼接而成的管体和同轴安装在所述管体前端的钻头(3-2)，多个所述管节(3-1)均呈同轴布设，多个所述管节(3-1)的结构均相同且其由前至后进行布设；多个所述管节(3-1)的横截面结构和尺寸均相同且其均为螺旋钢管，相邻两个所述管节(3-1)之间均通过连接套进行密封连接；多个所述管节(3-1)中位于最前侧的管节(3-1)为前端管节(3-1)，多个所述管节(3-1)中位于最后侧的管节(3-1)为后端管节(3-1)，所述钻头(3-2)安装在所述前端管节(3-1)的前部；所述钻头(3-2)上开有多个注浆孔，多个所述注浆孔均与所述管体内部相通；

所述钻机(13)的钻进驱动机构前端装有用于连接管节(3-1)的连接接头(15)，所述连接接头(15)上设置有注浆接口(16)，所述注浆接口(16)通过注浆管(17)与注浆机(14)的注浆口连接。

2.按照权利要求1所述的软弱围岩隧道管棚超前支护施工结构，其特征在于：所述钻机工作室(5)的长度为5m～8m且其为对隧道洞(4)的拱部向外开挖35cm～45cm后形成的空间。

3.按照权利要求1或2所述的软弱围岩隧道管棚超前支护施工结构，其特征在于：所述钻机工作室(5)内设置有第一隧道初期支护结构，所述第一隧道初期支护结构包括由喷射在钻机工作室(5)内壁上的混凝土形成的第一混凝土喷射层(8)和多个由前至后支撑于钻机工作室(5)内的第一型钢支架(7)，多个所述第一型钢支架(7)均固定于第一混凝土喷射层(8)内且其为对钻机工作室(5)的拱部与左右两侧边墙进行支护的型钢支架；

所述导向墙(6)内设置有钢拱架(1)，多个所述孔口管均焊接固定在钢拱架(1)上且其沿钢拱架(1)的中心线由左至右进行布设，所述钢拱架(1)上开有多个分别供多个所述孔口管安装的安装孔；所述导向墙(6)位于第一混凝土喷射层(8)下方且其与第一混凝土喷射层(8)紧固连接为一体。

4.按照权利要求3所述的软弱围岩隧道管棚超前支护施工结构，其特征在于：所述钢拱架(1)位于一个所述第一型钢支架(7)的正下方，位于钢拱架(1)正上方的第一型钢支架(7)为固定支架，所述钢拱架(1)固定在所述固定支架上。

5.按照权利要求4所述的软弱围岩隧道管棚超前支护施工结构，其特征在于：所述钢拱架(1)通过弧形钢筋网固定在所述固定支架上，所述弧形钢筋网包括多道由上至下布设的弧形钢筋(11)和多道沿圆周方向由左至右布设的连接钢筋(12)，多道所述弧形钢筋(11)均位于钢拱架(1)与所述固定支架之间，多道所述连接钢筋(12)的内端均固定在钢拱架(1)上且其外端均固定在所述固定支架上，每道所述连接钢筋(12)均与多道所述弧形钢筋(11)紧固连接为一体。

6.按照权利要求4所述的软弱围岩隧道管棚超前支护施工结构，其特征在于：所述钢拱架(1)为弧形且其圆心角为140°～160°，所述钢拱架(1)为工字钢拱架。

7.按照权利要求1或2所述的软弱围岩隧道管棚超前支护施工结构，其特征在于：所述管体为钻机(13)的拼接式钻杆，所述连接套为钻杆连接套(3-3)。

8.按照权利要求3所述的软弱围岩隧道管棚超前支护施工结构，其特征在于：所述钻机工作空间(5)前后两侧的隧道洞(4)内均设置有第二隧道初期支护结构，所述第二隧道初期支护结构包括由喷射在隧道洞(4)内壁上的混凝土形成的第二混凝土喷射层(9)和多个由前至后支撑于隧道洞(4)内的第二型钢支架(10)；所述第一混凝土喷射层(8)与位于其前后两侧的第二混凝土喷射层(9)均紧固连接为一体。

9.按照权利要求1或2所述的软弱围岩隧道管棚超前支护施工结构，其特征在于：所述管体的外径为Φ70mm～Φ120mm且其长度为15m～30m，所述管节(3-1)的长度为3m～6m。

10.按照权利要求1或2所述的软弱围岩隧道管棚超前支护施工结构，其特征在于：所述钻头(3-2)为直径由后向前逐渐缩小的圆锥形钻头，所述钻头(3-2)的后端直径大于所述管体的外径且其后端直径小于导向管(2)的内径；多个所述注浆孔沿圆周方向均匀布设且其均沿钻头(3-2)的中心轴线布设。