CN205154128U - 天然气放喷求产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种天然气放喷求产系统，其特征在于：包括依次连接的除砂器、针型阀、加热炉、三相分离器和流量计，除砂器进口侧设有除砂器前阀门，出口侧设有除砂器后阀门，除砂器前阀门的入口管路与除砂器后阀门的出口管路之间设有旁通路和旁通阀门，三相分离器的固液出口处设有排污阀，除砂器的旁通路的入口之前的管路与排污阀的出口管路之间连接有直通管路并在直通管路上设有直通阀门，三相分离器的天然气出口管路与流量计的入口之间连接有流量计进口阀，流量计的出口连接有流量计出口阀，流量计进口阀的入口管路和流量计出口阀的出口管路之间设有旁通路和旁通阀。其结构简单、使用安全可靠，保证平稳生产，减小后续设备的损耗，操作简便。

Description

天然气放喷求产系统

技术领域

本实用新型涉及石油天然气开采领域，特别是一种天然气放喷求产系统，适用于石油天然气开采初期对天然气放喷结束后天然气内剩余压裂砂、井底液的分离，以提高井底岩层的气体流通性能，提高产量。

背景技术

天然气作为清洁能源，应用领域广泛，但受生产条件制约，目前开采方式初期仍为对空燃烧的敞开方式或进行为期较短的收集，只能对初期天然气进行分离，而没有达到正常生产的条件，正常开井进站生产时，天然气中仍含有一定量的压裂砂和地层液体，影响生产的平稳，同时受天然气内杂质的影响不能安装井下节流器，难以控制天然气产量，进站的天然气也由于含有压裂砂等杂质，易对站内各生产设备造成砂蚀，影响安全生产。

发明内容

本实用新型的目的是为了提供一种解决上述问题的结构简单、使用安全可靠的天然气井初期放喷结束后的求产系统，通过过滤分离、控制压力，分离天然气中残余的压裂砂等杂质，通过控制井口天然气出井后的压力和流速，保证平稳生产，减小后续设备的损耗，操作简便。

本实用新型的技术方案是：

一种天然气放喷求产系统，其特征在于：包括依次连接的除砂器、针型阀、加热炉、三相分离器和流量计，所述除砂器进口侧设有除砂器前阀门，出口侧设有除砂器后阀门，所述除砂器前阀门的入口管路与除砂器后阀门的出口管路之间连接有旁通路并在旁通路上设有除砂器旁通阀门，所述针型阀连接于除砂器后阀门出口管路与加热炉入口管路之间，所述三相分离器的固液出口处设有排污阀，所述排污阀的出口管路末端连接至储罐，所述除砂器的旁通路的入口之前的管路与排污阀的出口管路之间连接有直通管路并在直通管路上设有直通阀门，所述三相分离器的天然气出口管路与流量计的入口之间连接有流量计进口阀，所述流量计的出口连接有流量计出口阀，所述流量计进口阀的入口管路和流量计出口阀的出口管路之间连接有旁通路并在旁通路上设有流量计旁通阀。

上述的天然气放喷求产系统，所述除砂器为立式结构，内设气体旋进通道和滤网，所述除砂器的侧面设有天然气进口，顶部设有天然气出口，底部设有排砂阀门。

上述的天然气放喷求产系统，所述加热炉为卧式燃气加热炉，内设高压盘管，外层为水套。

上述的天然气放喷求产系统，所述三相分离器内设隔断和伞帽。

上述的天然气放喷求产系统，所述加热炉和三相分离器位于同一个工作平台上，三相分离器进口与加热炉出口连接在一起。

上述的天然气放喷求产系统，所述除砂器的外壁上和除砂器的进口管路上分别设有压力表。

本实用新型的有益效果是：

1、为检修方便，特别设计了除砂器的旁通路、流量计的旁通路及直通管路，保证了对除砂器、流量计、针型阀检修过程中，不影响正常生产；

2、通过除砂器清除天然气内压裂砂；

3、通过针型阀控制天然气压力；

4、通过加热炉对后续进入三相分离器中的减压膨胀后的天然气进行预热，防止结冰冻堵；

5、实验证明，本装置对天然气压力范围高压区域可控制在0-35Mpa范围内，低压区域可控制在0-8Mpa范围内，处理液量为10方/小时，天然气处理量为2万方/小时。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中除砂器的立面图。

图中：1.除砂器前阀门、2.除砂器、3.除砂器旁通阀门、4.旁通路、5.除砂器后阀门、6.直通管路、7.直通阀门、8.针型阀、9.加热炉、10.三相分离器、11.排污阀、12.储罐、13.流量计进口阀、14.流量计、15.流量计出口阀、16.旁通路、17.流量计旁通阀、18.压力表Ⅱ、19.压力表Ⅰ、20.排砂阀门。

具体实施方式

如图1所示，该天然气放喷求产系统，包括依次连接的除砂器2、针型阀8、加热炉9、三相分离器10和流量计14。所述除砂器2为立式结构，内设气体旋进通道和滤网，所述除砂器2的侧面设有天然气进口，顶部设有天然气出口，底部设有排砂阀门20，所述除砂器2进口侧设有除砂器前阀门1，出口侧设有除砂器后阀门5，所述除砂器前阀门1的入口管路与除砂器后阀门5的出口管路之间连接有旁通路4并在旁通路4上设有除砂器旁通阀门3，所述除砂器2的外壁上和进口管路上分别设有压力表，即压力表Ⅰ19和压力表Ⅱ18。所述加热炉9为卧式燃气加热炉，内设高压盘管，外层为水套，所述针型阀8连接于除砂器后阀门5出口管路与加热炉9入口管路之间，所述针型阀8为高压天然气阀门，具有微调功能。所述三相分离器10为气、液、固项分离专用设备，内设隔断和伞帽，所述三相分离器10的固液出口处设有排污阀11，所述排污阀11的出口管路末端连接至储罐12，所述除砂器2的旁通路3的入口之前的管路与排污阀11的出口管路之间连接有直通管路6并在直通管路6上设有直通阀门7，所述三相分离器10的天然气出口管路与流量计14的入口之间连接有流量计进口阀13，所述流量计14的出口连接有流量计出口阀15，所述流量计进口阀13的入口管路和流量计出口阀15的出口管路之间连接有旁通路16并在旁通路16上设有流量计旁通阀17。所述加热炉9和三相分离器10位于同一个工作平台上，三相分离器10进口与加热炉9出口连接在一起。本系统主体采用撬块式结构，以按设计要求进行搬迁和组装，其余部件现场焊接组装。

在维修除砂器2前，先关闭除砂器前阀门1、除砂器后阀门5，打开除砂器旁通阀门3；在维修流量计14前，先关闭流量计进口阀13、流量计出口阀15，打开流量计旁通阀17；在更换和维修针型阀8前，先打开直通阀门7，关闭除砂器进口阀1、排污阀11。

工作原理：井口高压天然气带砂、带液从井口进入本系统，其中：除砂器前阀门1、除砂器后阀门5、针型阀8、排污阀11、流量计进口阀13、流量计出口阀15打开，天然气从井口进入除砂器2，分离其中的压裂砂、井底液，从除砂器底部排砂阀门20排出，天然气从除砂器2顶部排出，经针型阀8减压后进入加热炉9加热，预热到超过80℃以下时，进入三相分离器10，经过三相分离分离，液体、固体经排污阀11进入储罐12，净化后的天然气经减压至3MPa以下后，通过流量计14进站，再完全去除天然气中杂质，井筒内压力平稳后，完成施工。

Claims (6)

1.一种天然气放喷求产系统，其特征在于：包括依次连接的除砂器、针型阀、加热炉、三相分离器和流量计，所述除砂器进口侧设有除砂器前阀门，出口侧设有除砂器后阀门，所述除砂器前阀门的入口管路与除砂器后阀门的出口管路之间连接有旁通路并在旁通路上设有除砂器旁通阀门，所述针型阀连接于除砂器后阀门出口管路与加热炉入口管路之间，所述三相分离器的固液出口处设有排污阀，所述排污阀的出口管路末端连接至储罐，所述除砂器的旁通路的入口之前的管路与排污阀的出口管路之间连接有直通管路并在直通管路上设有直通阀门，所述三相分离器的天然气出口管路与流量计的入口之间连接有流量计进口阀，所述流量计的出口连接有流量计出口阀，所述流量计进口阀的入口管路和流量计出口阀的出口管路之间连接有旁通路并在旁通路上设有流量计旁通阀。

2.根据权利要求1所述的天然气放喷求产系统，其特征在于：所述除砂器为立式结构，内设气体旋进通道和滤网，所述除砂器的侧面设有天然气进口，顶部设有天然气出口，底部设有排砂阀门。

3.根据权利要求1所述的天然气放喷求产系统，其特征在于：所述加热炉为卧式燃气加热炉，内设高压盘管，外层为水套。

4.根据权利要求1所述的天然气放喷求产系统，其特征在于：所述三相分离器内设隔断和伞帽。

5.根据权利要求1所述的天然气放喷求产系统，其特征在于：所述加热炉和三相分离器位于同一个工作平台上，三相分离器进口与加热炉出口连接在一起。

6.根据权利要求1所述的天然气放喷求产系统，其特征在于：所述除砂器的外壁上和除砂器的进口管路上分别设有压力表。