CN205152908U - 可折叠限位的液压坝支撑机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可折叠限位的液压坝支撑机构，具有：上支撑杆和下支撑杆；上支撑杆的第一端铰接在坝体上，第二端设有关节；下支撑杆的第二端铰接在坝基上，第二端设有接头；关节与接头铰接，关节与接头上还设有坝体完全升起时、限位关节与接头相对位置的限位机构；坝体完全升起时，上支撑杆和下支撑杆靠近坝体一侧的夹角角度小于180°。通过控制上支撑杆和下支撑杆的夹角，以及限位机构的作用，达到自锁上支撑杆和下支撑杆的目的，当支撑坝体的液压缸失压时，支撑杆也能支撑坝体。

Description

可折叠限位的液压坝支撑机构

技术领域

本实用新型属于液压坝技术领域，尤其涉及一种可折叠限位的液压坝支撑机构。

背景技术

传统坝体的支撑杆通过活塞缸顶升，放坝时需要启动活塞缸使支撑杆脱离限位机构；

在实现本实用新型的过程中，实用新型人发现现有技术至少存在以下问题：当顶升支撑杆的活塞缸出现故障时，无法使支撑杆脱离限位机构，不能放坝，造成安全隐患。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种支撑坝体的支撑杆，在活塞缸故障时也能使支撑杆打开放坝的可折叠限位的液压坝支撑机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种可折叠限位的液压坝支撑机构，具有：

上支撑杆和下支撑杆；

所述上支撑杆的第一端铰接在坝体上，第二端设有关节；

所述下支撑杆的第二端铰接在坝基上，第一端设有接头；

所述关节与接头铰接，所述关节与接头上还设有坝体完全升起时、限位所述关节与接头相对位置的限位机构；

所述坝体完全升起时，所述上支撑杆和所述下支撑杆靠近坝体一侧的夹角角度小于180°。

所述接头上设有转动头，所述转动头上设有第二轴孔；所述关节上设有两个相对的翼板，所述翼板上设有第一轴孔；所述转动头可转动安装在所述两个翼板之间；并设有关节销轴穿过所述第一轴孔和第二轴孔。

所述限位机构包括设置在所述关节上的挡板和设置在所述接头上的挡块；当坝体完全升起时所述挡块与挡板接触。

所述第一轴孔的轴心偏离所述关节的轴线，所述第二轴孔的轴心偏离所述接头的轴线。

还具有活塞缸，所述活塞缸和活塞杆与所述下支撑杆铰接。

所述活塞缸安装在地基坑中。

所述下支撑杆的第二端通过下安装座铰接在坝基上；所述下安装座固定在坝基上，所述下支撑杆的第二端与所述下安装座铰接。

所述上支撑杆和下支撑杆可向靠近坝体一侧折叠。

所述关节与上支撑杆固定连接，所述接头与下支撑杆固定连接。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果，支撑杆的操作程序简单、方便。升坝时，支撑杆随着坝体的升起而自动拉直，此时启动活塞缸，将支撑杆稍许向上顶起，使上支撑杆和下支撑杆靠近坝体一侧的夹角角度小于180°，此时限位关节与接头的限位机构相互接触，达到自锁上支撑杆和下支撑杆的目的，当控制坝体升降的液压缸泄压后支撑杆也可独立支撑坝面，不会因坝体和水压的作用而发生支撑杆弯曲的现象。放坝时，控制坝体升降的液压缸将坝体稍许顶起，启动活塞缸，将支撑杆向下拉动，使上支撑杆和下支撑杆靠近坝体一侧的夹角角度大于180°，将控制坝体升降的液压缸泄压，在坝体和水压的作用下，坝体下降，支撑杆自动折叠。当活塞缸发生故障时，控制坝体升降的液压缸将坝体稍许顶起，使得上下支撑杆拉直呈直线状态，当控制坝体升降的液压缸泄压后，依靠支撑杆自身的重力作用，支撑杆会自动折叠，实现放坝目的。

附图说明

图1为本实用新型实施例中提供的一种可折叠限位的液压坝支撑机构；

图2为图1的折叠状态的结构示意图；

图3为图1的关节的结构示意图；

图4为图3的侧视图；

图5为图1的接头的结构示意图；

图6为图5的侧视图；

上述图中的标记均为：1、上支撑杆，2、关节，21、翼板，22、第一轴孔，23、挡板，3、关节销轴，4、接头，41、转动头，42、第二轴孔，43、限位块，5、下支撑杆，6、下安装座，7、液压缸。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

参见图1，一种可折叠限位的液压坝支撑机构，具有：

上支撑杆和下支撑杆；

上支撑杆的第一端铰接在坝体上，第二端设有关节；

下支撑杆的第二端铰接在坝基上，第一端设有接头；

关节与接头铰接，关节与接头上还设有坝体完全升起时、限制关节与接头相对位置的限位机构；坝体完全升起时，上支撑杆和下支撑杆靠近坝体一侧的夹角角度小于180°。图1中为177°。通过控制上支撑杆和下支撑杆的夹角，以及限位机构的作用，达到自锁上支撑杆和下支撑杆的目的，当支撑坝体的液压缸失压时，支撑杆也能支撑坝体，提高安全性能。当需要放坝时，启动活塞缸，将下支撑杆向下拉动，使得上支撑杆和下支撑杆的夹角变大，当大于180°时，可以通过坝体的自重自动折叠支撑杆，实现放坝目的。

如图5和6所示，接头上设有转动头，转动头上设有第二轴孔；如图3和4所示，关节上设有两个相对的翼板，翼板上设有第一轴孔；转动头可转动安装在两个翼板之间；并设有关节销轴穿过第一轴孔和第二轴孔。

限位机构包括设置在关节上的挡板和设置在接头上的挡块；当坝体完全升起时挡块与挡板接触。

第一轴孔的轴心偏离关节的轴线，第二轴孔的轴心偏离接头的轴线。即翼板和转动头偏离关节和接头的轴线，易于实现关节和接头的自锁限位，并且便于翼板和转动头的布置。

还具有活塞缸，活塞缸为液压缸，活塞缸的活塞杆与下支撑杆铰接。活塞缸安装在地基坑中。下支撑杆的第二端通过下安装座铰接在坝基上；下安装座固定在坝基上，下支撑杆的第二端与下安装座铰接。

关节与上支撑杆固定连接，接头与下支撑杆固定连接。关节、接头在与上、下支撑杆固定连接前，可分别用于调节上、下支撑杆的长度，便于达到最佳安装和支撑状态。

坝基坑中设有油缸支座，活塞缸与油缸支座铰接。在坝面升降运动过程中，活塞缸驱动上支撑杆和下支撑杆支撑或降下坝体，同时活塞缸也随着上支撑杆和下支撑杆的运动而进行摆动。

当坝体卧倒时，上支撑杆和下支撑杆呈折叠状态，如图2所示。坝体在卧倒过程中，支撑杆上下两段呈逐渐折叠状态，铰支节随活塞杆的收缩运动向坝体底横轴方向运动，直至完全卧倒。

采用上述的结构后，支撑杆的操作程序简单、方便。升坝时，支撑杆随着坝体的升起而自动拉直，此时启动活塞缸，将支撑杆稍许向上顶起，使上支撑杆和下支撑杆靠近坝体一侧的夹角角度小于180°，此时限位关节与接头的限位机构相互接触，达到自锁上支撑杆和下支撑杆的目的，当控制坝体升降的液压缸泄压后支撑杆也可独立支撑坝面，不会因坝体和水压的作用而发生支撑杆弯曲的现象。放坝时，控制坝体升降的液压缸将坝体稍许顶起，启动活塞缸，将支撑杆向下拉动，使上支撑杆和下支撑杆靠近坝体一侧的夹角角度大于180°，将控制坝体升降的液压缸泄压，在坝体和水压的作用下，坝体下降，支撑杆自动折叠。当活塞缸发生故障时，控制坝体升降的液压缸将坝体稍许顶起，使得上下支撑杆拉直呈直线状态，当控制坝体升降的液压缸泄压后，依靠支撑杆自身的重力作用，支撑杆会自动折叠，实现放坝目的。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种可折叠限位的液压坝支撑机构，其特征在于，具有：

上支撑杆和下支撑杆；

所述上支撑杆的第一端铰接在坝体上，第二端设有关节；

所述下支撑杆的第二端铰接在坝基上，第一端设有接头；

所述关节与接头铰接，所述关节与接头上还设有坝体完全升起时、限位所述关节与接头相对位置的限位机构；

所述坝体完全升起时，所述上支撑杆和所述下支撑杆靠近坝体一侧的夹角角度小于180°。

2.如权利要求1所述的可折叠限位的液压坝支撑机构，其特征在于，所述接头上设有转动头，所述转动头上设有第二轴孔；所述关节上设有两个相对的翼板，所述翼板上设有第一轴孔；所述转动头可转动安装在所述两个翼板之间；并设有关节销轴穿过所述第一轴孔和第二轴孔。

3.如权利要求1或2所述的可折叠限位的液压坝支撑机构，其特征在于，所述限位机构包括设置在所述关节上的挡板和设置在所述接头上的挡块；当坝体完全升起时所述挡块与挡板接触。

4.如权利要求2所述的可折叠限位的液压坝支撑机构，其特征在于，所述第一轴孔的轴心偏离所述关节的轴线，所述第二轴孔的轴心偏离所述接头的轴线。

5.如权利要求3所述的可折叠限位的液压坝支撑机构，其特征在于，还具有活塞缸，所述活塞缸和活塞杆与所述下支撑杆铰接。

6.如权利要求5所述的可折叠限位的液压坝支撑机构，其特征在于，所述活塞缸安装在地基坑中。

7.如权利要求6所述的可折叠限位的液压坝支撑机构，其特征在于，所述下支撑杆的第二端通过下安装座铰接在坝基上；所述下安装座固定在坝基上，所述下支撑杆的第二端与所述下安装座铰接。

8.如权利要求7所述的可折叠限位的液压坝支撑机构，其特征在于，所述上支撑杆和下支撑杆可向靠近坝体一侧折叠。

9.如权利要求2所述的可折叠限位的液压坝支撑机构，其特征在于，所述关节与上支撑杆固定连接，所述接头与下支撑杆固定连接。