CN205152872U - 一种机加工车间智能保洁车 - Google Patents

Abstract

一种机加工车间智能保洁车涉及车间保洁设备技术领域，能够解决机加工车间在清理过程中出现的磁性切屑较多、油渍较多的问题，包括小车组件、滚刷-磁铁条清扫机构、垃圾箱组件和刮板拖地机构，所述的滚刷-磁铁条清扫机构包括高度调节部分、动力传送部分、清扫部件和水传输部分，本实用新型能够实现机加工车间垃圾的自动分类清理，同时还能自动蔽障拖地，当拖地后还有油污时候，本实用新型还能进一步地进行刮板刮除油污，使地面更加干净、清洁。

Description

一种机加工车间智能保洁车

技术领域

本实用新型涉及车间保洁设备技术领域，具体地说是一种机加工车间智能保洁车。

背景技术

目前工程机加工车间内打扫方式仍然以最传统的扫帚和拖把为主，劳动强度大，劳动效率低。

市场上也有类似清洗的装置，如洗地机进行清洗，这里洗地机是市场上的成熟技术，电动产品，工人手推操作，有洗地吸水功能，室内操作简便，缺点一是售价昂贵，少则几千元，多则上万元，二是针对于磁性切屑较多的情况，不合适，容易造成洗地机的阻塞，影响洗地机正常运行。在就是市场上出售的大型保洁车，大型保洁车针对于道路上落叶、纸屑和垃圾的清理，尺寸大小并不适合小型车间，且磁性切屑多为蜷曲的丝状或者其他不规则形状，容易缠绕在保洁头上，不利于清理。

中国专利CN204293066U虽然公开了一种车间无动力保洁车，包括框架体、蓄水桶、拖地机构、喷水机构以及车轮，所述的装置采用人工推动，结构简单、取材方便，但是功能太单一，同样无法很好的进行磁性切屑的清理保洁。

实用新型内容

针对机加工车间在清理过程中出现的磁性切屑较多、油渍较多的问题，本实用新型提供一种机加工车间智能保洁车，可以避免上述问题的发生。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种机加工车间智能保洁车，包括小车组件和垃圾箱组件，所述的垃圾箱组件安装在小车组件前部，其特征在于：

还包括滚刷-磁铁条清扫机构，

所述滚刷-磁铁条清扫机构包括高度调节部分和清扫部件,

所述高度调节部分包括第一电动推杆、支撑架和连架杆，所述的连架杆中间设置有中间通孔，两端设置有开口槽及通孔；连架杆通过两端的通孔分别与第一电动推杆和安装有磁铁条的轴铰接链接，所述第一电动推杆另一端与支撑架一端铰接链接，所述支撑架的另一端设置的通孔与连架杆的中间通孔同轴心。通过高度调节部分的设置，能够令清扫部分的磁铁条、第一滚刷和第二滚刷的高度变化，通过调节磁铁条与地面的距离，能够增大或减小磁铁条对磁性切屑的吸引力大小，而第一滚刷和第二滚刷的高度变化能增大对地面的作用力，调节拖地的力度，而当三者均脱离地面时，能够有利于保洁车更方便的移动，满足单独行走、拖地两种不同情况工作情况要求，避免单独行走时这些结构与地面碰撞。

所述的清扫部分包括第一滚刷、第二滚刷和磁铁条，所述的磁铁条设置在连架杆末端，所述磁铁条安装孔与连架杆中间通孔之间安装有卧式轴承座，所述的卧式轴承座内安装有轴承，所述轴承内安装有用于固定所述第一滚刷和第二滚刷的长轴，通过这种设计，实现垃圾分类清理。

进一步地，所述的机加工车间智能保洁车还包括刮板拖地机构，所述刮板拖地机构包括第二电动推杆和刮板，第二电动推杆顶部连接着刮板，第二电动推杆尾部通过螺栓固定在小车底盘上。采用刮板拖地机构，实现先清扫后拖地的效果，更能进一步满足刮除油污的效果。

进一步地，所述滚刷-磁铁条清扫机构还包括动力传送部分，所述的动力传送部分包括小链轮、联轴器、大链轮和链条，所述的小链轮与大链轮通过链条连接，大链轮通过联轴器与直流电机输出轴相连接，所述小链轮与第一滚刷和第二滚刷同轴心连接。

进一步地，所述滚刷-磁铁条清扫机构还包括水传输部分，所述的水传输部分安装在小车底盘前部，水传输部分包括水箱、第一输水管、第二输水管和滴水管，所述的水箱通过螺栓固定在小车底盘的中央，所述的水箱底部连通有多根第一输送管，所述的多根第一输送管均连通在同一条第二输水管上，所述的第二输水管上设置有多根滴水管。

进一步地，所述的滴水管上设置有阀门。通过阀门的设置，便于对水量的控制。

进一步地，所述的小车组件包括电源、控制箱、小车底盘、直流电机和轮胎，所述小车底盘内设置有四个凹槽，四个凹槽内安装有直流电机，所述的直流电机与轮胎相连接，所述电源和控制箱设置在小车底盘的后侧。

进一步地，所述小车底盘两侧设置有多个边缘凸板，所述边缘凸板上设置有多个超声波距离传感器。采用超声波距离传感器能够使保洁车自动蔽障，自动化程度进一步提高。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型能够实现机加工车间垃圾的自动分类清理，同时还能自动蔽障拖地，当拖地后还有油污时候，本实用新型还能进一步地进行刮板刮除油污，使地面更加干净、清洁。

附图说明

图1为本实用新型的三维结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的左视图；

图4为本实用新型的滚刷-磁铁条清扫机构的三维结构示意图；

图5为本实用新型的滚刷的三维结构示意图；

图6为本实用新型的第一垃圾箱的三维结构示意图。

图中：1小车组件，101电源，102控制箱，103小车底盘，104直流电机，105轮胎，106边缘凸板，107前端安装槽，2滚刷-磁铁条清扫机构，201第一电动推杆，202支撑架，203第一滚刷，204第二滚刷，205磁铁条，206连架杆，207卧式轴承座，208小链轮，209联轴器，210水箱，211大链轮，212第一输水管，213第二输水管，214滴水管，215链条，3垃圾箱组件，301第一垃圾箱，302第二垃圾箱，4刮板拖地机构，401第二电动推杆，402刮板。

具体实施方式

下面将结合具体实施例及附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1所示，本实用新型提供了一种机加工车间智能保洁车，该保洁车包括小车组件1、滚刷-磁铁条清扫机构2、垃圾箱组件3和刮板拖地机构4，所述的滚刷-磁铁条清扫机构2和垃圾箱组件3安装在小车组件1前部，所述的刮板拖地机构4安装在小车组件1尾部。

所述的小车组件1包括电源101、控制箱102、小车底盘103、直流电机104和轮胎105。

所述的小车底盘103前部设置有前端安装槽107，所述的前端安装槽107用于安装垃圾箱组件3，所述垃圾箱组件3包括第一垃圾箱301和第二垃圾箱302，所述的第一垃圾箱301和第二垃圾箱302的形状相同，但是第一垃圾箱301的长度大于第二垃圾箱302的长度。

如图6所示为第一垃圾箱301的三维结构示意图，所述的第一垃圾箱301包括凸起板3011、安装孔3012和垃圾槽3013，垃圾槽3013用来盛放垃圾，凸起板3011的形状大小与前端安装槽107的形状大小相匹配，而安装孔3012用于和小车底盘103前部相固定，所述的前端安装槽107槽底部设置有与安装孔3012位置相对应的螺纹孔。

所述的小车底盘103内设置有四个凹槽，在所述的四个凹槽内安装有直流电机104，所述的直流电机104与轮胎105相连接。所述的电源101和控制箱102设置在小车底盘103的后侧，电源101作为动力源，提供电能给直流电机104、控制箱102、第一电动推杆201和第二电动推杆401，所述的控制箱102能够控制直流电机104的转动、第一电动推杆201和第二电动推杆401伸出距离的长短。

所述的小车底盘103两侧还设置有多个边缘凸板106，如图1及图2所示，所述的小车底盘103最前端的两块边缘凸板106上安装有支撑架202，所述的支撑架202与小车底盘103前部的边缘凸板106焊接或者螺栓连接。

所述的支撑架202为滚刷-磁铁条清扫机构2中的一个构件。

所述的滚刷-磁铁条清扫机构2包括高度调节部分、动力传送部分、清扫部件和水传输部分。

所述的高度调节部分包括第一电动推杆201、支撑架202和连架杆206，所述的支撑架202两端口均设置有开口槽及通孔，如图3和图4所示，第一电动推杆201的尾部设置的安装孔与支撑架202的端部通孔同轴心，所述的第一电动推杆201的顶部设置的安装孔与连架杆206端部设置的通孔同轴心，所述的连架杆206上设置有多个通孔，其中两端部的一个通孔与第一电动推杆201相连接，另一个端部的末端通孔与安装有磁铁条205的轴连接在一起，而连架杆201中间设置有中间通孔，所述的中间通孔与支撑架202的另一个端部通孔同轴心。此种设计，能够令连架杆206作为杠杆使用，连架杆206能够在第一电动推杆201的作用下，实现连架杆206端部的上下移动。而连架杆206端部设置有清扫部件，清扫部分实现了一定距离的竖直高度调节。

如图4及图5所示，所述的清扫部分包括第一滚刷203、第二滚刷204和磁铁条205，所述的磁铁条205设置在连架杆206末端，在所述磁铁条安装孔与连架杆201中间通孔之间还安装有卧式轴承座207，所述的卧式轴承座207内安装有轴承，安装有所述第一滚刷203和第二滚刷204的长轴安装在该轴承内。

如图2所示，在所述第一滚刷203和第二滚刷204之间设置有间隙，所述间隙内安装有小链轮208，所述的小链轮208与第一滚刷203和第二滚刷204相连接，能够带动第一滚刷203和第二滚刷204的转动。

所述的动力传送部分包括小链轮208、联轴器209、大链轮211和链条215，所述的小链轮208与大链轮211通过链条215连接，大链轮211通过联轴器209与直流电机104输出轴相连接。这样通过直流电机104的转动，带动大链轮211的转动，而大链轮211借助的链条215实现小链轮208的传动，而小链轮208与第一滚刷203和第二滚刷204同轴心连接，因此能够带动第一滚刷203和第二滚刷204的转动。

为了能够进一步地实现拖地功能，所述的水传输部分安装在小车底盘103前部，如图1及图4所示，水传输部分包括水箱210、第一输水管212、第二输水管213和滴水管214，

所述的水箱210设置在小车底盘103的中央，水箱210通过螺栓固定在小车底盘103上，水箱210设置有多根用于输水的第一输送管212，多根第一输送管212的管口与第二输水管213相连通，而在第二输送管213又设置有多根小管径的滴水管214。通过水箱210存水，借助与第一输水管212和第二输水管203，能够把水运输至滴水管204上，通过滴水管204能够向第一滚刷203及第二滚刷204喷水实现二者的湿润，便于第一滚刷203及第二滚刷204的滚动拖地。

所述的滴水管214末端开口处设置有阀门，能够通过阀门的旋转控制水流及水量的调节。

如图3所示，所述的小车底盘103的尾部设置有刮板拖地机构4，刮板拖地机构4包括第二电动推杆401和刮板402，第二电动推杆401顶部连接着刮板402，能够调节刮板402的高度，第二电动推杆401的尾部通过螺栓固定在小车底盘103上。

进一步优选，所述的小车底盘103两侧设置有多个边缘凸板106，所述的边缘凸板106上设置有多个超声波距离传感器，这样保洁车就能够实现自动蔽障的功能，实现自动清扫车间。

工作方式，当该保洁车开始工作时，在控制箱102的控制下，边缘凸板106接近开关实现自动蔽障，直流电机104启动，带动轮胎105转动，保洁车在机加工车间内移动，此时由于直流电机104的转动，进而带动大链轮211及小链轮208的转动，在小链轮208的作用力下，第一滚刷203和第二滚刷204不断的转动。

控制箱102控制第一电动推杆201伸缩至第一滚刷203及第二滚刷204接触地面，然后打开各个滴水管214的阀门，第一滚刷203及第二滚刷204实现拖地功能，且能够将无磁性垃圾滚动拖至后侧的第一垃圾箱301和第二垃圾箱302中，而磁铁条205能够吸附铁屑，实现了垃圾分类清理。

为了进一步去除地面的油渍，通过控制第二电动推杆401的伸缩量，使刮板402与地面接触，能够将第一滚刷203和第二滚刷204无法清理干净的油渍，通过刮除的方式，进一步清理。

全过程设置完成后，整个装置自动在机加工车间清洗，而无需人工操作，节省人力物力。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

Claims (7)

1.一种机加工车间智能保洁车，包括小车组件和垃圾箱组件，所述的垃圾箱组件安装在小车组件前部，其特征在于：

还包括滚刷-磁铁条清扫机构，

所述滚刷-磁铁条清扫机构包括高度调节部分和清扫部件,

所述高度调节部分包括第一电动推杆、支撑架和连架杆，

所述的连架杆中间设置有中间通孔，两端设置有开口槽及通孔，连架杆通过两端的通孔分别与第一电动推杆和安装有磁铁条的轴铰接链接，所述第一电动推杆另一端与支撑架一端铰接链接，所述支撑架的另一端设置的通孔与连架杆的中间通孔同轴心，

所述的清扫部分包括第一滚刷、第二滚刷和磁铁条，

所述的磁铁条设置在连架杆末端，所述磁铁条安装孔与连架杆中间通孔之间安装有卧式轴承座，所述的卧式轴承座内安装有轴承，所述轴承内安装有用于固定所述第一滚刷和第二滚刷的长轴。

2.根据权利要求1所述的一种机加工车间智能保洁车，其特征是，还包括刮板拖地机构，所述刮板拖地机构包括第二电动推杆和刮板，第二电动推杆顶部连接着刮板，第二电动推杆尾部通过螺栓固定在小车底盘上。

3.根据权利要求1所述的一种机加工车间智能保洁车，其特征是，所述滚刷-磁铁条清扫机构还包括动力传送部分，

所述的动力传送部分包括小链轮、联轴器、大链轮和链条，所述的小链轮与大链轮通过链条连接，大链轮通过联轴器与直流电机输出轴相连接，所述小链轮与第一滚刷和第二滚刷同轴心连接。

4.根据权利要求3所述的一种机加工车间智能保洁车，其特征是，所述滚刷-磁铁条清扫机构还包括水传输部分，

所述的水传输部分安装在小车底盘前部，水传输部分包括水箱、第一输水管、第二输水管和滴水管，

所述的水箱通过螺栓固定在小车底盘的中央，所述的水箱底部连通有多根第一输送管，所述的多根第一输送管均连通在同一条第二输水管上，所述的第二输水管上设置有多根滴水管。

5.根据权利要求4所述的一种机加工车间智能保洁车，其特征是，所述的滴水管上设置有阀门。

6.根据权利要求1所述的一种机加工车间智能保洁车，其特征是，所述的小车组件包括电源、控制箱、小车底盘、直流电机和轮胎，

所述小车底盘内设置有四个凹槽，四个凹槽内安装有直流电机，所述的直流电机与轮胎相连接，所述电源和控制箱设置在小车底盘的后侧。

7.根据权利要求6所述的一种机加工车间智能保洁车，其特征是，所述小车底盘两侧设置有多个边缘凸板，所述边缘凸板上设置有多个超声波距离传感器。