CN205149255U - 一种自动对位夹章装置及自动印章机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动对位夹章装置及自动印章机，该自动对位夹章装置应用于自动印章机，包括用于将自动对位夹章装置悬挂安装在章架上的挂章体、用于夹持印章的章套以及连接设置在所述挂章体和章套之间的卡头；所述挂章体的两侧对称嵌设有对位磁铁，所述章架的安装槽的侧壁上嵌设有与该对位磁铁相对应的对位吸铁，所述挂章体装入章架的安装槽后，所述对位磁铁和对位吸铁相互吸合使得自动对位夹章装置自动安装到位；本实用新型在自动对位夹章装置的挂章体以及章架的安装槽上嵌设相对应的对位磁铁和对位吸铁，通过该对位磁铁和对位吸铁的相互吸合使得自动对位夹章装置自动定位安装到安装槽的设定位置，保证取章装置可以顺利取章。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种应用于自动印章机的结构部件，具体涉及一种能够实现印章自动对位的夹章装置以及包括该自动对位夹章装置的自动印章机。
背景技术
现有的夹章装置是将印章固定夹持，通过动作机构对印章的控制使印章完成盖章过程。印章通过夹章装置安装在章架上，在需要使用印章进行盖章作业时，取章装置动作到章架通过夹章装置取用相应的印章，在完成盖章作业后，取章装置再将印章连同夹章装置送回章架内。取章装置从章架上取章的动作依据是夹章装置在章架上的安装位置，由于夹章装置是悬挂置放在章架的安装槽内的，在夹章装置装入章架时有可能会安装不到位或者由于振动会发生位置偏离，导致取章装置无法顺利取章，严重可能损坏部件结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对上述问题提出一种能够实现在章架内自动对位的自动对位夹章装置以及包含该自动对位夹章装置的自动印章机。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种自动对位夹章装置，应用于自动印章机，包括用于将自动对位夹章装置悬挂安装在章架上的挂章体、用于夹持印章的章套以及连接设置在所述挂章体和章套之间的卡头，所述卡头包括用于与挂章体连接的连接柱和用于连接章套的连接套；所述挂章体的两侧对称嵌设有对位磁铁，所述章架的安装槽的侧壁上嵌设有与该对位磁铁相对应的对位吸铁，所述挂章体装入章架的安装槽后，所述对位磁铁和对位吸铁相互吸合使得自动对位夹章装置自动安装到位。
在本实用新型中，所述挂章体的两侧对称嵌设有对位吸铁，所述章架的安装槽的侧壁上嵌设有与该对位吸铁相对应的对位磁铁，所述挂章体装入章架的安装槽后，所述对位吸铁和对位磁铁相互吸合使得自动对位夹章装置自动安装到位。
在本实用新型中，所述卡头采用弹性材料制成。
在本实用新型中，所述印章与章套之间通过过盈配合相互连接固定，所述章套上开设有多个方便印章安装的缺口，该缺口与所述章套的中轴线平行。
在本实用新型中，所述挂章体纵向通透开设有取章孔，所述取章孔内固定设置有固定柱，所述连接柱套设在该固定柱上。
在本实用新型中，所述取章孔为圆形孔或者多边形孔，以在取章过程保持自动对位夹章装置的姿态稳定。
在本实用新型中，所述卡头的连接套与章套分别设置有相配套的连接螺纹。
在本实用新型中，所述卡头与章套之间还设置有标准套，所述标准套与章套分别设置有相配套的连接螺纹。
在本实用新型中，所述卡头的连接套内侧开设有卡位凹槽，所述标准套的外侧设置有与所述卡位凹槽相配套的卡位凸起，从而将所述卡头和标准套固定连接。
本实用新型还提供一种自动印章机，包括上述任一种自动对位夹章装置。
本实用新型在自动对位夹章装置的挂章体以及章架的安装槽上嵌设相对应的对位磁铁和对位吸铁，通过该对位磁铁和对位吸铁的相互吸合使得自动对位夹章装置自动定位安装到安装槽的设定位置，保证取章装置可以顺利取章。
附图说明
图1为本实用新型一实施例中的自动对位夹章装置安装在章架上的结构示意图；
图2为本实用新型一实施例中的安装槽的结构示意图；
图3为本实用新型一实施例中的自动对位夹章装置的立体结构示意图一；
图4为本实用新型一实施例中的挂章体的剖视结构示意图；
图5为图3的剖视结构示意图；
图6为本实用新型一实施例中的自动对位夹章装置的立体结构示意图二；
图7为图6的剖视结构示意图；
图8为图7中Ⅰ处的放大结构示意图；
图9为图7中Ⅱ处的放大结构示意图。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，以下结合附图及实施例，对本实用新型的技术方案进行进一步详细说明，显而易见地，下面描述仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些实施例获得其他的实施例。
参照图1至图4，一种自动对位夹章装置，应用于自动印章机，包括用于将自动对位夹章装置悬挂安装在章架100上的挂章体1、用于夹持印章7的章套3以及连接设置在挂章体1和章套3之间的卡头2。具体的，该挂章体1为POM材质的长方体，其尺寸与章架100的安装槽101的尺寸相配套，优选的，挂章体还可以采用铝合金、钢材或者工程塑料等可塑性的材料制成。参照图4，挂章体1与章架100的安装槽101两侧壁相对应的两侧对称嵌设有对位磁铁8，参照图2，章架100的安装槽101的侧壁上嵌设有与该对位磁铁8相对应的对位吸铁9，挂章体1在初次装入章架100的安装槽101或者在盖章作业后由取章装置送入安装槽101后，对位磁铁8和对位吸铁9相互吸合使得自动对位夹章装置自动安装到位，并保持位置的稳定，不会因为振动等外界因素的影响而发生位移，保证取章装置可以顺利取章。
参照图5，卡头2采用聚氨酯棒、硅胶、橡胶等软性、弹性材料制作，卡头2包括用于与挂章体1连接的连接柱21和用于连接章套3的连接套22；使得卡头2具有塑料的刚性，又有橡胶的弹性，在受到外力压迫时可以发生弹性变形。该卡头2包括用于与挂章体1连接的连接柱21和用于连接章套3的连接套22，连接柱21与连接套22为一体结构，连接柱21连接固定在挂章体1内，章套3插设在连接套22内。具体的，连接柱21在受到外力作用时可以纵向压缩也可以横向摆动，进而固定设置在章套3内的印章7可以紧密贴合不平整的盖章平面，通过连接柱21的弹性变形实现柔性盖章。
在一具体实施例中，对位吸铁9和对位磁铁8的安装位置可以互换，具体的，挂章体1的两侧对称嵌设有对位吸铁9，章架100的安装槽101的侧壁上嵌设有与该对位吸铁9相对应的对位磁铁8，挂章体1装入章架100的安装槽101后，对位吸铁9和对位磁铁8相互吸合使得自动对位夹章装置自动安装到位。
在一具体实施例中，参照图6和图7，印章7与章套3之间通过过盈配合相互连接固定，章套3上开设有多个方便印章7安装的缺口31，该缺口31为长条状且与章套3的中轴线平行；通过设置缺口31将章套3的筒壁分割成多个相对自由的子壁面，进而增大了章套3的形变量，在保证对印章7有足够的夹持力的同时方便印章7的安装以及更换。优选的，章套3上开设的缺口31为三个。
在一具体实施例中，参照图3和图6，挂章体1纵向通透开设有取章孔11，该取章孔11用于取章机构从章架100内取出自动对位夹章装置。该取章孔11内固定设置有固定柱5，连接柱21套设在该固定柱5上，实现柔性卡头2与挂章体1的固定连接。优选的，连接柱21的外径小于取章孔11的内径，并且该取章孔11两端的直径大于中部的直径。
在一具体实施例中，为方便取章装置快速定位自动对位夹章装置，取章孔11为圆形孔或者多边形孔；优选的，取章孔11为四方形孔或者六边形孔，可以在取章过程保持自动对位夹章装置的姿态稳定。
在一具体实施例中，由于印章7需要经常进行更换，导致章套3的使用寿命要大大短于自动对位夹章装置其他组成部件的使用寿命。若因为章套3损坏就弃置整个自动对位夹章装置，浪费巨大。因此，卡头2的连接套22与章套3分别设置有相配套的连接螺纹，在章套3损坏时至需要更换章套3而不用弃置整个自动对位夹章装置。
在一具体实施例中，由于卡头2采用弹性材料制作，在卡头2的连接套22内壁面车制连接螺纹极为困难，并且所获得的连接螺纹强度极为有限，反复拆卸很容易损坏，严重影响自动对位夹章装置的使用寿命。为此，参照图6、图7，卡头2与章套3之间还设置有采用硬质塑胶材料制成的标准套4，该标准套4一端通过过盈连接等方式直接固定套设在卡头2的连接套22内，标准套4与章套3分别设置有相配套的连接螺纹，避免了在卡头2上车制连接螺纹以及反复拆卸，大大延长了自动对位夹章装置的使用寿命。优选的，参照图9，为实现标准套4与章套3的可靠连接，标准套4与章套3之间设有O型圈6，通过O型圈6的弹性变形增大连接螺纹之间的锁紧力，保证标准套4与章套3之间的紧密连接。
在一具体实施例中，参照图8，为实现卡头2与标准套4的固定连接，卡头2的连接套22内侧开设有卡位凹槽221，标准套4的外侧设置有与卡位凹槽221相配套的卡位凸起41，将标准套4插入卡头2的连接套22后，标准套4的卡位凸起41卡入连接套22的卡位凹槽221内，从而实现卡头2和标准套4之间可靠的固定连接。
本实用新型还提供一种自动印章机，该自动印章机包括上述任一种自动对位夹章装置。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种自动对位夹章装置，其特征在于，包括用于将自动对位夹章装置悬挂安装在章架上的挂章体、用于夹持印章的章套以及连接设置在所述挂章体和章套之间的卡头，所述卡头包括用于与挂章体连接的连接柱和用于连接章套的连接套；所述挂章体的两侧对称嵌设有对位磁铁，所述章架的安装槽的侧壁上嵌设有与该对位磁铁相对应的对位吸铁，所述挂章体装入章架的安装槽后，所述对位磁铁和对位吸铁相互吸合使得自动对位夹章装置自动安装到位。
2.如权利要求1所述的自动对位夹章装置，其特征在于，所述挂章体的两侧对称嵌设有对位吸铁，所述章架的安装槽的侧壁上嵌设有与该对位吸铁相对应的对位磁铁，所述挂章体装入章架的安装槽后，所述对位吸铁和对位磁铁相互吸合使得自动对位夹章装置自动安装到位。
3.如权利要求1所述的自动对位夹章装置，其特征在于，所述卡头采用弹性材料制成。
4.如权利要求1所述的自动对位夹章装置，其特征在于，所述印章与章套之间通过过盈配合相互连接固定，所述章套上开设有多个方便印章安装的缺口，该缺口与所述章套的中轴线平行。
5.如权利要求1所述的自动对位夹章装置，其特征在于，所述挂章体纵向通透开设有取章孔，所述取章孔内固定设置有固定柱，所述连接柱套设在该固定柱上。
6.如权利要求5所述的自动对位夹章装置，其特征在于，所述取章孔为圆形孔或者多边形孔。
7.如权利要求1所述的自动对位夹章装置，其特征在于，所述卡头的连接套与章套分别设置有相配套的连接螺纹。
8.如权利要求1至7任一权利要求所述的自动对位夹章装置，其特征在于，所述卡头与章套之间还设置有标准套，所述标准套与章套分别设置有相配套的连接螺纹。
9.如权利要求8所述的自动对位夹章装置，其特征在于，所述卡头的连接套内侧开设有卡位凹槽，所述标准套的外侧设置有与所述卡位凹槽相配套的卡位凸起，从而将所述卡头和标准套固定连接。
10.一种自动印章机，其特征在于，包括权利要求1至9任一权利要求所述的自动对位夹章装置。
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