CN205148900U - 一种接口预热机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种接口预热机构，包括支架、限位板、连接柱、上连接板、下连接板和气缸，所述的支架固定于制袋灌封机上，限位板固定于支架上，连接柱一端固定于限位板上，上连接板和连接柱另一端活动连接，气缸的缸体固定于下连接板上，气缸的活塞杆和上连接板固定连接，上连接板和下连接板上均设置有与限位板相配合的限位柱，支架上设置有和下连接板相配合的限位块，上连接板和下连接板上均依次固定有相对应的隔热板和模具。具有结构简单、紧凑的优点，可提高灌装质量和降低生产成本。

Description

一种接口预热机构

技术领域

本实用新型涉及医药包装设备技术领域，具体涉及一种接口预热机构。

背景技术

目前非PVC膜软袋灌封过程中所使用的接口与薄膜材质不同，其硬度、熔点等很多理化性质也都不同，尤其是接口硬度较大，如果直接将两者进行焊接，会由于其理化性质的不同，导致两者无法在相同的时间内达到相同或接近的状态，焊接难度大，所以市场上的类似包装形式的设备生产厂家，都采用预先对接口进行加热的工艺，以确保最终产品的质量。现有非PVC膜软袋灌封机上采用的预热方式是以平行气爪作为驱动力，利用其打开闭合来控制模具的打开及闭合，气爪竖直放置使得模具上下动作，优点是对中性好及对空间需求小，并且可以在较短的时间内上下同时闭合打开完成一次对接口的预热。

现有技术的缺点是：1.由于气爪本身的内部结构是连杆机构，导致其精度有限，所以模具闭合后的精度也因此受限，模具闭合的精度将对预热情况产生影响，进而影响焊接质量。2.由于此气爪的工作原理是先将直线运动转换为圆周运动，再将圆周运动转换为直线运动，所以各连接处都留有较大的间隙。3.由于气爪固定点和受力点位于气爪的两端，所以气爪本身的受力方式并不是最合理的，所以对于气爪的使用寿命也有一定的影响。另外在设备运行过程中，由于产能较高，气爪动作频繁，该间隙处频繁接触动作，容易受损。

为了解决上述问题，需要采用一种精度较高的动力源来驱动模具，避开连杆式的元件和采用一种内部没有间隙的元件，并且要尽量保证动作及受力点的吻合，以尽可能的延长使用寿命。

发明内容

针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种接口预热机构，具有结构简单、紧凑的优点，可提高灌装质量和降低生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种接口预热机构，包括支架、限位板、连接柱、上连接板、下连接板和气缸，所述的支架固定于制袋灌封机上，限位板固定于支架上，连接柱一端固定于限位板上，上连接板和连接柱另一端活动连接，气缸的缸体固定于下连接板上，气缸的活塞杆和上连接板固定连接，上连接板和下连接板上均设置有与限位板相配合的限位柱，支架上设置有和下连接板相配合的限位块，上连接板和下连接板上均依次固定有相对应的隔热板和模具。

所述的接口预热机构还包括球头连杆，球头连杆通过压板固定于上连接板上，气缸的活塞杆和球头连杆相连接。

所述的接口预热机构还包括导向杆，导向杆中部和限位板垂直固定连接，导向杆两端分别活动连接上连接板和下连接板。所述的导向杆两端与上连接板和下连接板连接处设置有法兰。所述的导向杆为数量为2或4个。

所述的隔热板和模具之间设置有缓冲结构。所述的缓冲结构为弹簧或弹性材料层。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、采用气缸驱动，并和导向杆配合使用，受力点和受力方向重合，提高模具动作精度和产品质量；

2、采用一个气缸控制两个模具的动作，气缸的缸体和活塞杆分别与上连接板和下连接板相连，降低了生产成本；

3、气缸的活塞杆和上连接板采用球形铰链连接，减少模具对中和安装的误差，实现模具的自我调节。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的工作状态示意图。

图例说明:

1支架2限位板3限位柱4连接柱

5导向杆6球头连杆7压板8法兰

9上连接板10下连接板11隔热板12模具

13气缸14.限位块15夹具16环形传送机构

17预热前工位18预热工位19预热后工位20接口

具体实施方式

以下将结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所示，一种接口预热机构包括包括支架1、限位板2、连接柱4、上连接板9、下连接板10和气缸13，所述的支架1固定于制袋灌封机上，限位板2固定于支架1上，连接柱4一端固定于限位板2上，上连接板9和连接柱4另一端活动连接，气缸13的缸体固定于下连接板10上，气缸13的活塞杆和上连接板9固定连接，上连接板9和下连接板10上均设置有与限位板2相配合的限位柱3，支架1上设置有和下连接板10相配合的限位块14，上连接板9和下连接板10的远离支架1的一侧均依次固定有相对应的隔热板11和模具12。所述的接口预热机构还包括通过压板7固定于上连接板9上的球头连杆6，气缸13的活塞杆和球头连杆6相连接。减少模具12对中和安装的误差，实现模具12的自我调节。所述的接口预热机构还包括导向杆5，所述的导向杆5中部和限位板2垂直固定连接，导向杆5两端分别活动连接上连接板9和下连接板10。所述的导向杆5两端与上连接板9和下连接板10连接处设置有法兰8。所述的导向杆5为数量为2或4个。所述的隔热板11和模具12之间设置有缓冲结构。所述的缓冲结构为弹簧或弹性材料层，可减少模具对接口的冲击。所述的所有活动连接的都设有轴承，起到减小摩擦的作用。

本实用新型的工作过程如下：

如图3所示，非PVC膜软袋大输液制袋灌封机上的夹具15将接口20放置在环形传送机构16上，并随之依次运动，当接口20被送至预热工位18的两模具之间位置时，气缸13收缩，在导向杆5和连接柱4的配合作用下，气缸13的活塞杆带动上连接板9向下运动，气缸13主体驱动下连接板10向上动作，当限位柱3和限位板2接触时达到最佳位置，两个模具12处于闭合状态，开始对接口20进行加热；经过设定的时间后，气缸13打开，在导向杆5和连接柱4的配合作用下，气缸活塞杆推动上连接板9向上运动，气缸13主体带动下连接板10向下运动至和限位块14接触，两个模具12处于分离状态，环形传送机构16动作，夹具15带着接口20运行至下一工位，同时，上一工位处的夹具将对应的接口20送至预热工位，准备进入下一个循环，完成一次预热动作。

Claims (7)

1.一种接口预热机构，其特征在于：包括支架(1)、限位板(2)、连接柱(4)、上连接板(9)、下连接板(10)和气缸(13)，所述的支架(1)固定于制袋灌封机上，限位板(2)固定于支架(1)上，连接柱(4)一端固定于限位板(2)上，上连接板(9)和连接柱(4)另一端活动连接，气缸(13)的缸体固定于下连接板(10)上，气缸(13)的活塞杆和上连接板(9)固定连接，上连接板(9)和下连接板(10)上均设置有与限位板(2)相配合的限位柱(3)，支架(1)上设置有和下连接板(10)相配合的限位块(14)，上连接板(9)和下连接板(10)上均依次固定有相对应的隔热板(11)和模具(12)。

2.如权利要求1所述的一种接口预热机构，其特征在于：还包括球头连杆(6)，所述的球头连杆(6)通过压板(7)固定于上连接板(9)上，气缸(13)的活塞杆和球头连杆(6)相连接。

3.如权利要求1所述的一种接口预热机构，其特征在于：还包括导向杆(5)，所述的导向杆(5)中部和限位板(2)垂直固定连接，导向杆(5)两端分别活动连接上连接板(9)和下连接板(10)。

4.如权利要求3所述的一种接口预热机构，其特征在于：所述的导向杆(5)两端与上连接板(9)和下连接板(10)连接处设置有法兰(8)。

5.如权利要求4所述的一种接口预热机构，其特征在于：所述的导向杆(5)为数量为2或4个。

6.如权利要求1所述的一种接口预热机构，其特征在于：所述的隔热板(11)和模具(12)之间设置有缓冲结构。

7.如权利要求6所述的一种接口预热机构，其特征在于：所述的缓冲结构为弹簧或弹性材料层。