CN205148757U - 带传感器的发泡机中混合头的支撑吊装机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带传感器的发泡机中混合头的支撑吊装机构，包括：安装在支撑架上的组分输送硬管，支撑架的支撑吊臂的里端铰连接在支撑架的支撑立柱上，组分输送硬管顺着支撑吊臂设置、并固定安装在支撑吊臂上，从而将混合头支撑吊装在支撑吊臂的外侧，支撑立柱上的气缸的活塞杆与支撑吊臂铰连接，气缸的活塞杆向内缩回能驱动支撑吊臂的外端向下转动，气缸的活塞杆向外伸长能驱动支撑吊臂的外端向上转动直至支撑吊臂位于水平位置；组分输送硬管上的安装管上安装有温度传感器；支撑立柱上还设置有转动机构。本实用新型的优点在于：能十分方便地对混合头的浇注高度和水平位置进行调节，并能准确了解混合头内聚氨酯发泡原料的温度。

Description

带传感器的发泡机中混合头的支撑吊装机构

技术领域

本实用新型涉及聚氨酯发泡生产设备技术领域，具体涉及聚氨酯高压发泡机中混合头的支撑吊装机构。

背景技术

聚氨酯发泡机中混合头的作用在于：将聚氨酯发泡原料浇注至模具中。混合头上连接有与聚氨酯发泡原料桶相连通的组分输送硬管，传统的聚氨酯发泡机中混合头的支撑吊装机构包括：支撑架，组分输送硬管固定安装在支撑架上从而将混合头支撑吊装在支撑架外侧的模具的上方。传统的聚氨酯发泡机中混合头的支撑吊装机构存在以下缺陷：一、组分输送硬管固定安装在支撑架上后，混合头的浇注高度固定，生产过程中需要调整浇注高度时，则需要重新更换相应长度的组分输送硬管，才能将混合头调整至所需的浇注高度对应的位置处，这不仅费时费力，同时也增加了生产成本；二、聚氨酯发泡原料从聚氨酯发泡原料桶至混合头需经过较长的一段管程，这使得混合头内聚氨酯发泡原料的参数如温度、压力等与聚氨酯发泡原料桶内存在一定差异，从而造成混合头内的聚氨酯发泡原料的温度、压力等参数难以被及时准确地掌握。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种能很方便地调整混合头浇注高度、并能准确了解混合头内聚氨酯发泡原料相关参数的带传感器的发泡机中混合头的支撑吊装机构。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：带传感器的发泡机中混合头的支撑吊装机构，包括：一端与混合头固定连通、另一端与聚氨酯发泡原料桶相连通的组分输送硬管，组分输送硬管固定安装在支撑架上，支撑架的结构包括：支撑立柱和支撑吊臂，支撑吊臂的里端铰连接在支撑立柱上，组分输送硬管顺着支撑吊臂设置、并固定安装在支撑吊臂上，从而将混合头支撑吊装在支撑吊臂的外侧，支撑立柱上铰连接有气缸，气缸的活塞杆与支撑吊臂铰连接，气缸的活塞杆向内缩回能驱动支撑吊臂的外端向下转动，气缸的活塞杆向外伸长能驱动支撑吊臂的外端向上转动直至支撑吊臂位于水平位置；靠近支撑吊臂前端的组分输送硬管上连通设置有一段安装管，安装管上安装有用于检测组分输送硬管内聚氨酯发泡原料温度的温度传感器；支撑立柱上还设置有便于支撑吊臂在水平方向转动的转动机构。

进一步地，前述的带传感器的发泡机中混合头的支撑吊装机构，其中，转动机构包括，竖直方向设置的转动轴，转动轴的上、下两端分别活动支撑在上支撑座和下支撑座上，转动轴能在上支撑座和下支撑座中转动，上支撑座和下支撑座分别固定安装在支撑立柱上；支撑吊臂的里端铰连接在转动轴的上端部，气缸的缸体铰连接在安装座上，安装座安装在转动轴的下端部。

更进一步地，前述的带传感器的发泡机中混合头的支撑吊装机构，其中，转动轴的上、下两端分别通过轴承安装在上支撑座和下支撑座中。

进一步地，前述的带传感器的发泡机中混合头的支撑吊装机构，其中，气缸的活塞杆与连接支耳铰连接，所述的连接支耳固定安装在支撑吊臂的底部。

进一步地，前述的带传感器的发泡机中混合头的支撑吊装机构，其中，安装管上安装有用于检测组分输送硬管内聚氨酯发泡原料压力的压力传感器。

进一步地，前述的带传感器的发泡机中混合头的支撑吊装机构，其中，安装管的两端分别通过连接管串接于组分输送硬管中。

本实用新型的优点是：当需要调整混合头的浇注高度时，气缸的活塞杆向内缩回或向外伸长驱使支撑吊臂的外端向下转动或向上转动，从而使得混合头的浇注高度逐渐向下降低或逐渐向上抬高、直至调整到位，极其方便；通过转动机构能很方便地调整混合头在水平方向上的位置；这样混合头的浇注高度以及水平方向上位置均能得到方便地调整，从而大大提高了聚氨酯高压发泡机的生产效率，还能降低聚氨酯产品的生产成本；另外，由于在位于支撑吊臂前端的组分输送硬管上连接了安装管，安装管上安装有能检测组分输送硬管中聚氨酯发泡原料温度的温度传感器，这样就能检测到离混合头较近位置处的组分输送硬管中聚氨酯发泡原料的温度，从而能较准确地了解到混合头内聚氨酯发泡原料的温度，从而为提高聚氨酯发泡产品的生产质量提供更好地保障。

附图说明

图1是本实用新型所述的带传感器的发泡机中混合头的支撑吊装机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，带传感器的发泡机中混合头的支撑吊装机构，包括：一端与混合头2固定连通、另一端与聚氨酯发泡原料桶相连通的组分输送硬管1，组分输送硬管1固定安装在支撑架3上，支撑架3的结构包括：支撑立柱31和支撑吊臂32，支撑吊臂32的里端铰连接在支撑立柱31上，组分输送硬管1顺着支撑吊臂32设置、并固定安装在支撑吊臂32上，从而将混合头2支撑吊装在支撑吊臂32的外侧，支撑立柱31上铰连接有气缸4，气缸4的活塞杆与支撑吊臂32铰连接，本实施例中气缸4的活塞杆与支撑吊臂32之间的具体连接结构如下：气缸4的活塞杆与连接支耳9铰连接，所述的连接支耳9固定安装在支撑吊臂32的底部。气缸4的活塞杆向内缩回能驱动支撑吊臂32的外端向下转动，气缸4的活塞杆向外伸长能驱动支撑吊臂32的外端向上转动直至支撑吊臂32位于水平位置；支撑立柱31上还设置有便于支撑吊臂32在水平方向转动的转动机构。本实施例中，所述的转动机构包括，竖直方向设置的转动轴5，转动轴5的上、下两端分别通过轴承安装在上支撑座6和下支撑座7中，转动轴5能在上支撑座6和下支撑座7中转动，上支撑座6和下支撑座7分别固定安装在支撑立柱31上；支撑吊臂31的里端铰连接在转动轴5的上端部，气缸4的缸体通过安装座8安装在转动轴5的下端部，这样操作工人只要在水平方向上转动混合头2，转动轴5就会转动，从而达到调整混合头2在水平方向上的位置的目的。为了准确地了解混合头2中聚氨酯物料的温度和压力，本实施例中在位于支撑吊臂32前端的组分输送硬管1上连通设置有一段安装管10，安装管10的两端分别通过连接管103串接在组分输送硬管1中，安装管10上安装有用于检测组分输送硬管1中聚氨酯发泡原料温度的温度传感器101和用于检测聚氨酯发泡原料压力的压力传感器102，由于温度传感器101和压力传感器102检测到十分靠近混合头2的组分输送硬管1内的聚氨酯发泡原料的温度和压力，因此可以根据温度传感器101和压力传感器102检测出的温度值和压力值准确了解到混合头2内聚氨酯发泡原料的温度和压力，这就为提高聚氨酯高压发泡产品的质量提供了更好地保障。

当需要调整混合头2的浇注高度时，气缸4的活塞杆向内缩回或向外伸长驱使支撑吊臂32的外端向下转动或向上转动，从而使得混合头2的浇注高度逐渐向下降低或逐渐向上抬高、直至调整到位。当需要调整混合头2的水平位置时，只要在水平方向手动转动混合头2就行了。这样不仅可以十分方便地进行混合头2的浇注高度的调整，还能极其方便地调整混合头2在水平方向的位置，大大方便了混合头2的浇注工作，从而大大提高了聚氨酯高压发泡机的生产效率，同时也降低了聚氨酯产品的生产成本。

Claims (6)

1.带传感器的发泡机中混合头的支撑吊装机构，包括：一端与混合头固定连通、另一端与聚氨酯发泡原料桶相连通的组分输送硬管，组分输送硬管固定安装在支撑架上，其特征在于：支撑架的结构包括：支撑立柱和支撑吊臂，支撑吊臂的里端铰连接在支撑立柱上，组分输送硬管顺着支撑吊臂设置、并固定安装在支撑吊臂上，从而将混合头支撑吊装在支撑吊臂的外侧，支撑立柱上铰连接有气缸，气缸的活塞杆与支撑吊臂铰连接，气缸的活塞杆向内缩回能驱动支撑吊臂的外端向下转动，气缸的活塞杆向外伸长能驱动支撑吊臂的外端向上转动直至支撑吊臂位于水平位置；靠近支撑吊臂前端的组分输送硬管上连通设置有一段安装管，安装管上安装有用于检测组分输送硬管内聚氨酯发泡原料温度的温度传感器；支撑立柱上还设置有便于支撑吊臂在水平方向转动的转动机构。

2.根据权利要求1所述的带传感器的发泡机中混合头的支撑吊装机构，其特征在于：转动机构包括，竖直方向设置的转动轴，转动轴的上、下两端分别活动支撑在上支撑座和下支撑座上，转动轴能在上支撑座和下支撑座中转动，上支撑座和下支撑座分别固定安装在支撑立柱上；支撑吊臂的里端铰连接在转动轴的上端部，气缸的缸体铰连接在安装座上，安装座安装在转动轴的下端部。

3.根据权利要求2所述的带传感器的发泡机中混合头的支撑吊装机构，其特征在于：转动轴的上、下两端分别通过轴承安装在上支撑座和下支撑座中。

4.根据权利要求1或2或3所述的带传感器的发泡机中混合头的支撑吊装机构，其特征在于：气缸的活塞杆与连接支耳铰连接，所述的连接支耳固定安装在支撑吊臂的底部。

5.根据权利要求1或2所述的带传感器的发泡机中混合头的支撑吊装机构，其特征在于：安装管上安装有用于检测组分输送硬管内聚氨酯发泡原料压力的压力传感器。

6.根据权利要求1或2所述的带传感器的发泡机中混合头的支撑吊装机构，其特征在于：安装管的两端分别通过连接管串接于组分输送硬管中。