CN205148245U

CN205148245U - 无气缸式电锤电镐

Info

Publication number: CN205148245U
Application number: CN201520951230.6U
Authority: CN
Inventors: 雷利锋
Original assignee: Individual
Current assignee: Jinhua Dongjun Electric Technology Co ltd
Priority date: 2015-11-25
Filing date: 2015-11-25
Publication date: 2016-04-13
Anticipated expiration: 2025-11-25

Abstract

本实用新型公开了一种无气缸式电锤电镐，包括有机壳、机头、工具头，该机壳内设有电机，该机头内设有扣轮组，该扣轮组包括：丝杠，螺接在该丝杠上的扣轮，间隙配合的卡套在该扣轮中部且不可旋转的扣轮座，前端支撑于该扣轮座的边侧的储能压簧，该扣轮前端设有限位台阶、后端设有扣轮盖，该扣轮盖的边侧设有向外凸出的扣台；该扣轮座的边侧设有止动孔，该止动孔内穿有后端能够伸出至该扣轮座的后侧且具有弹性的止动销，该止动销相配于该扣台；该机头内设有和该止动销相配的限位装置，该扣轮座的前侧固定有向前延伸且相配于该工具头的冲击杆，且该丝杠通过动力传输装置动力连接至该电机。本实用新型的优点是：效率较高，且结构较为简单、工作较为可靠。

Description

无气缸式电锤电镐

技术领域

本发明涉及电动工具技术领域，尤其是涉及一种无气缸式电锤电镐。

背景技术

电锤是附有气动锤击机构的一种带安全离合器的电动式旋转锤钻。电锤利用活塞运动，压缩气体冲击钻头，不需要手使多大的力气，即可在混凝土、砖、石头等硬性材料上开6--100mm的孔。电镐是以单相串励电动机为动力的双重绝缘手持式电动工具，配合以镐钎或其他适当的附件，如凿子、铲等对混凝土、砖石结构、沥青路面进行破碎、凿平、挖掘、开槽、切削等作业。即，同样作为冲击类工具，电锤、电镐能够减轻使用者的体力付出，故而在目前得到了极大推广。

然而，常见的电锤、电镐多采用气缸活塞等部件产生冲击力，从而易于造成活塞阻力较大而影响效率，且气缸活塞等部件易于磨损，维修较为频繁。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种无气缸式电锤电镐，它具有效率较高，且结构较为简单、工作较为可靠的特点。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：无气缸式电锤电镐，包括有机壳、位于该机壳前方的机头、从该机头内出发向前延伸的工具头，且该机壳内设有电机，

所述机头内设有扣轮组，该扣轮组包括：呈水平且能够旋转的丝杠，螺接在该丝杠上的扣轮，间隙配合的卡套在该扣轮中部且不可旋转的扣轮座，前端支撑于该扣轮座的边侧从而使该扣轮座具有向前移动趋势的储能压簧，其中，该扣轮前端设有位于该扣轮座前方的限位台阶、后端设有位于该扣轮座后方的扣轮盖，且该扣轮盖的边侧设有向外凸出的扣台；

同时，该扣轮座的边侧设有止动孔，该止动孔内穿有后端能够伸出至该扣轮座的后侧且具有弹性的止动销，该止动销相配于该扣台；

以及，该机头内设有和该止动销相配的限位装置，该扣轮座的前侧固定有向前延伸且相配于该工具头的冲击杆，且该丝杠通过动力传输装置动力连接至该电机。

所述限位装置为：该机头内固定有向前延伸的限位销，该限位销的前端面和该止动销的后端面相配。

所述扣轮座上设有至少2个向前延伸的滑轨，滑轨上滑动设置有簧座，该簧座配有使其具有向后移动趋势的复位压簧，且该簧座的后端面压在该止动销的前端面上。

所述储能压簧为位于该丝杠两侧的2根。

所述扣轮座设有2个向边侧延伸的支撑耳，该2根储能压簧的前端两两对应的支撑于该2个支撑耳的后侧面上。

所述机头的后侧设有开口，该开口配有可拆卸的盖子，储能压簧的后端顶在该盖子上。

所述动力传输装置包括：固定于该电机的动力输出轴上的小齿轮，啮合该小齿轮的大齿轮，同轴固定于该大齿轮上的主动伞齿轮，以及固定于该丝杠后端的被动伞齿，且该主动伞齿轮和该被动伞齿轮相啮合。

本发明和现有技术相比所具有的优点是：效率较高，且结构较为简单、工作较为可靠。本发明的无气缸式电锤电镐通过丝杠带动扣轮和扣轮座向后移动而储备势能，之后扣轮失去限制后能够自由旋转，扣轮座带动冲击杆向前迅速复位而撞击工具头，最终使工具头产生冲击力，避免采用气缸活塞等部件，无需设置较多的气动件，以及无需连接较长的连接管、配置笨重的气源，从而效率高、结构简单，且维修频率较低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的实施例的立体示意图(以下各图相对于图1均进行了放大)；

图2是本发明的扣轮组的立体分解示意图；

图3是本发明的止动销和簧座配合的立体示意图(局部剖视)

图4是本发明的动力传输装置的立体分解示意图。

具体实施方式

实施例，见图1和图2所示，无气缸式电锤电镐，包括有机壳10、位于该机壳10前方的机头20、从该机头20内出发向前延伸的工具头30，且该机壳10内设有电机40。其中，该工具头30可以是钻头亦可为镐钎。

进一步的讲，该机头20内设有扣轮组50。该扣轮组50包括：呈水平且能够旋转的丝杠51，螺接在该丝杠51上的扣轮52，间隙配合的卡套在该扣轮52中部且不可旋转的扣轮座53，前端支撑于该扣轮座53的边侧从而使该扣轮座53具有向前移动趋势的储能压簧54。所谓间隙配合的卡套，指的是该扣轮座53套在该扣轮52的中部，该扣轮52相对于该扣轮座53可旋转但是二者不可脱离。即，该扣轮52前端设有位于该扣轮座53前方的限位台阶521、后端设有位于该扣轮座53后方的扣轮盖522。换句话说，该限位台阶521限制该扣轮座53无法相对于该扣轮52向前移动而脱离该扣轮52，该扣轮盖522限制该扣轮座53无法相对于该扣轮52向后移动而脱离该扣轮52。当然，该扣轮盖522最好可拆卸的和该扣轮52连为一体，继而便于该扣轮座53的装配。而且，该扣轮盖522的边侧设有向外凸出的扣台5221。

同时，该扣轮座53的边侧设有止动孔531，该止动孔531内间隙配合的穿有后端能够伸出至该扣轮座53的后侧且具有弹性的止动销532，该止动销532相配于该扣台5221。其中，所谓具有弹性的止动销532，指的是在初始状态下，该止动销532伸出从而该止动销532的后端部凸出至该扣轮座53的后侧；但是在受压后，该止动销532能够向前移动而缩回至该扣轮座53内部，或者说，该止动销532向前移动而缩回继而使该止动销532的后端面平齐于该扣轮座53的后端面。所谓该止动销532相配于该扣台5221，指的是该止动销532在伸出状态时，能够卡在该扣台5221的边侧从而使该扣轮52同样不可旋转。

以及，该机头20内设有和该止动销532相配的限位装置，该扣轮座53的前侧固定有向前延伸且相配于该工具头30的冲击杆533，且该丝杠51通过动力传输装置60动力连接至该电机40。即，该限位装置可以作用于该止动销532的后表面上从而使该止动销532缩回，该冲击杆533向前移动后其前端能够撞击该工具头30的后端从而使该工具头30产生冲击力。

如此，在初始状态下，该止动销532伸出而扣在该扣台5221边侧，该扣轮52随同该扣轮座53不可旋转；当该电机40带动该丝杠51旋转后，不可旋转的扣轮52向后移动；在该限位台阶521的作用下，向后移动的扣轮52带动该扣轮座53亦向后移动，而向后移动的扣轮座53压缩储能压簧54使储能压簧54储备一定的弹性势能；当该扣轮座53向后移动至一定的位置时，该限位装置作用于该止动销532使该止动销532缩回，而缩回后的止动销532不再卡在该扣台5221的边侧，该扣轮52恢复自由旋转继而即便该丝杠51仍在旋转亦无法带动该扣轮52向后移动，而该扣轮座53失去扣轮52对其形成的向后的推力之后，储能压簧54迅速释放其弹性势能，推动该扣轮座53迅速向前移动，带动该冲击杆533撞击该工具头30；当撞击完成后，该止动销532再次伸出后扣在该扣台5221的边侧。前述过程反复进行。这样，由于该无气缸式电锤电镐并未采用复杂的气缸等部件，从而结构简单、操作方便，且维修频率较低。

前述限位装置可以采用多种常见的方式。比如，该限位装置为设置于该机头20内合适位置的一凸台。在本实施例中，该限位装置为：该机头20内固定有向前延伸的限位销70，该限位销70的前端面和该止动销532的后端面相配。即，该限位销70和该止动销532位于同一条直线上，从而能够通过顶在该止动销532后端面上的方式来促使该止动销532缩回。

实现前述该止动销532具有弹性的方式有多种。本实施例中，结合图3所示，该扣轮座53上设有至少2个向前延伸的滑轨5351，滑轨5351上滑动设置有簧座5352，该簧座5352配有使其具有向后移动趋势的复位压簧5353，且该簧座5352的后端面压在该止动销532的前端面上。比如，该滑轨5351后端面上设有限位头，在该限位头的作用下，该簧座5352可沿着滑轨5351滑动但是不会从滑轨5351上脱离，而复位压簧5353可以套在相应的滑轨5351上且复位压簧5353的两端分别顶在限位头和簧座5352上。这样，在初始状态下，该簧座5352压迫该止动销532使之伸出；在该止动销532受压后，该止动销532克服该簧座5352的压力而缩回。显然，这样的方式结构较为简单，工作较为可靠。

为了受力均衡，储能压簧54为位于该丝杠51两侧的2根。即，储能压簧54并未套在该丝杠51上，从而亦降低了该电锤电镐的装配难度。更优的，该扣轮座53设有2个向边侧延伸的支撑耳534，该2根储能压簧54的前端两两对应的支撑于该2个支撑耳534的后侧面上。当然，前述使该扣轮座53不可旋转的方式亦有多种。比如，该机头20内设有前后走向的滑轨或滑槽，该扣轮座53可滑动的卡在该滑轨上或该滑槽内。当该扣轮座53具有向外凸出的支撑耳534之后，该机头20内可以设有滑槽，而该2个支撑耳534卡在滑槽内，使该电锤电镐的结构更为简单。

为了使该电锤电镐具有更好的维护性，该机头20的后侧设有开口，该开口配有可拆卸的盖子21，储能压簧54的后端顶在盖子21上。这样，仅需取掉该盖子21即可方便的更换和维护作为易耗品的储能压簧54。

继续优化，结合图4所示，该动力传输装置60包括：固定于该电机40的动力输出轴上的小齿轮61，啮合该小齿轮61的大齿轮62，同轴固定于该大齿轮62上的主动伞齿轮63，以及固定于该丝杠51后端的被动伞齿轮64，且该主动伞齿轮63和该被动伞齿轮64相啮合。这样，该动力传输装置60的动力传递较为顺畅，且具有一定的减速效果。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims

1.无气缸式电锤电镐，包括有机壳(10)、位于该机壳(10)前方的机头(20)、从该机头(20)内出发向前延伸的工具头(30)，且该机壳(10)内设有电机(40)，其特征在于：

所述机头(20)内设有扣轮组(50)，该扣轮组(50)包括：呈水平且能够旋转的丝杠(51)，螺接在该丝杠(51)上的扣轮(52)，间隙配合的卡套在该扣轮(52)中部且不可旋转的扣轮座(53)，前端支撑于该扣轮座(53)的边侧从而使该扣轮座(53)具有向前移动趋势的储能压簧(54)，其中，该扣轮(52)前端设有位于该扣轮座(53)前方的限位台阶(521)、后端设有位于该扣轮座(53)后方的扣轮盖(522)，且该扣轮盖(522)的边侧设有向外凸出的扣台(5221)；

同时，该扣轮座(53)的边侧设有止动孔(531)，该止动孔(531)内穿有后端能够伸出至该扣轮座(53)的后侧且具有弹性的止动销(532)，该止动销(532)相配于该扣台(5221)；

以及，该机头(20)内设有和该止动销(532)相配的限位装置，该扣轮座(53)的前侧固定有向前延伸且相配于该工具头(30)的冲击杆(533)，且该丝杠(51)通过动力传输装置(60)动力连接至该电机(40)。

2.根据权利要求1所述的无气缸式电锤电镐，其特征在于：所述限位装置为：该机头(20)内固定有向前延伸的限位销(70)，该限位销(70)的前端面和该止动销(532)的后端面相配。

3.根据权利要求1所述的无气缸式电锤电镐，其特征在于：所述扣轮座(53)上设有至少2个向前延伸的滑轨(5351)，滑轨(5351)上滑动设置有簧座(5352)，该簧座(5352)配有使其具有向后移动趋势的复位压簧(5353)，且该簧座(5352)的后端面压在该止动销(532)的前端面上。

4.根据权利要求1所述的无气缸式电锤电镐，其特征在于：所述储能压簧(54)为位于该丝杠(51)两侧的2根。

5.根据权利要求4所述的无气缸式电锤电镐，其特征在于：所述扣轮座(53)设有2个向边侧延伸的支撑耳(534)，该2根储能压簧(54)的前端两两对应的支撑于该2个支撑耳(534)的后侧面上。

6.根据权利要求1所述的无气缸式电锤电镐，其特征在于：所述机头(20)的后侧设有开口，该开口配有可拆卸的盖子(21)，储能压簧(54)的后端顶在该盖子(21)上。

7.根据权利要求1所述的无气缸式电锤电镐，其特征在于：所述动力传输装置(60)包括：固定于该电机(40)的动力输出轴上的小齿轮(61)，啮合该小齿轮(61)的大齿轮(62)，同轴固定于该大齿轮(62)上的主动伞齿轮(63)，以及固定于该丝杠(51)后端的被动伞齿轮(64)，且该主动伞齿轮(63)和该被动伞齿轮(64)相啮合。