CN205146422U - 一种抗冲击的卸矿漏斗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种抗冲击的卸矿漏斗装置,包括漏斗左壁、1#加强板、漏斗右壁、2#加强板、集料区、凸台;所述的1#加强板紧固与漏斗左壁上;所述的2#加强板紧固于漏斗右壁上;所述的漏斗右壁为内凹结构,且凸台固接于漏斗右壁凹槽的边缘;所述的凸台、2#加强板和漏斗右壁凹槽之间形成一个集料区。本实用新型采用凹槽与凸台相结合结构,解决了矿石对漏斗的强力撞击和磨损,以及反弹后直接砸在下方输送带的问题,提高了漏斗衬板的使用周期和漏斗下方输送带的使用寿命,同时降低了设备维护检修成本。本实用新型结构简单可靠,实施快捷方便。
Description
技术领域
本实用新型属于矿山机械设备技术领域,具体涉及一种结构简单可靠,实施快捷方便的抗冲击的卸矿漏斗装置。
背景技术
卸矿漏斗是矿山设备中一种常见的装置,主要作为各类破碎机和各输送设备的进料口,保证物料均匀有序的输入。卸矿漏斗的结构形式一般采用圆筒体、矩形体或上大下小的梯形结构。是实际的使用过程中,由于漏斗回壁仅加装了简单的防护措施,如加强板的结构形式,致使其容易被矿石击穿,久而久之,不但影响正常的生产作业,还增加生产成本。尤其是在矿石较大的进料端,漏斗的正常使用寿命往往只有1~3个月。
在生产作业中,卸矿漏斗和相关设备大致会出现几类问题:
1、曾在矿石的不断撞击作用下,漏斗衬板磨损严重甚至脱落的情况;
2、脱落的漏斗衬板会导致输送带(或破碎机)的破损(或漏油)问题;
3、矿物在下落时没有缓冲直接砸到漏斗壁上,然后再反弹后直接砸在下面的输送带(或破碎机)上,导致输送带在运行过程中不断受到矿石撞击作用,加剧了输送带的损坏,降低输送带的使用寿命。
为此,研究开发一种结构简单可靠,实施快捷方便的抗冲击的卸矿漏斗装置,具有广泛的应用价值。本实用新型。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种对结构简单可靠,实施快捷方便的抗冲击的卸矿漏斗装置。
本实用新型的目的是这样实现的,包括漏斗左壁、1#加强板、漏斗右壁、2#加强板、集料区、凸台;所述的1#加强板紧固与漏斗左壁上;所述的2#加强板紧固于漏斗右壁上;所述的漏斗右壁为内凹结构,且凸台固接于漏斗右壁凹槽的边缘;所述的集料区经凸台、2#加强板和漏斗右壁的凹槽构成。
本实用新型采用凹槽与凸台相结合结构,解决了矿石对漏斗的强力撞击和磨损,以及反弹后直接砸在下方输送带的问题,提高了漏斗衬板的使用周期和漏斗下方输送带的使用寿命,同时降低了设备维护检修成本。改造后,通过设置集料区,使工作过程中矿物能下落能在集料区中堆积,并形成对漏斗自身的保护层,从而减少矿石对漏斗的强力撞击和磨损,通过还可以减轻矿物下落时直接砸到漏斗下方输送带上的冲击力。因此,可以延长漏斗衬板的使用周期和熔6#输送带的使用寿命,降低设备维护检修成本等。本实用新型结构简单可靠,实施快捷方便。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图中:1-漏斗左壁,2-漏斗左壁,3-漏斗右壁,4-2#加强板,5-集料区,6-凸台,7-输送带,8-卸料小车。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明,但不以任何方式对本实用新型加以限制,基于本实用新型教导所作的任何变换或改进,均落入本实用新型的保护范围。
如图1所示,本实用新型包括漏斗左壁1、1#加强板2、漏斗右壁3、2#加强板4、集料区5、凸台6;所述的1#加强板2紧固与漏斗左壁1上;所述的漏斗右壁3中部设置有凹槽,且凸台6固接于凹槽下部平面的边缘;所述的2#加强板4紧固于漏斗右壁3内凹结构的垂直方向上;所述的凸台6、2#加强板4和漏斗右壁3凹槽之间形成一个集料区5。
所述的2#加强板4距离凹槽下部平面的尺寸范围为0mm~30mm。
所述的集料区5的宽度尺寸范围为80mm~200mm。
所述的集料区5的横截面为上大下小的结构。
所述的凸台6为“凸”字形的结构形式,且底部紧固于漏斗右壁3凹槽的结构为焊接结构或螺钉锁紧结构。
所述的凸台6横截面的宽度范围为10mm~120mm。
所述的凸台6横截面的高度范围为20mm~60mm。
所述的凸台6突出漏斗右壁3凹槽的尺寸为10mm~30mm。
所述的漏斗右壁3凹槽结构为各平面之间近似垂直结构,各空间夹角的范围为90°±10°。
所述的漏斗右壁3凹槽的垂直方向和下部平面的长度比为1:2~6。
本实用新型的工作原理和工作过程:
本实用新型采用凹槽与凸台相结合结构,通过设置集料区,使部分矿物在下落时能在集料区中堆积,以形成对漏斗自身的保护层,从而减少矿石对漏斗的强力撞击和磨损,同时还可以减小矿物直接下落对漏斗下方输送带的冲击力。
Claims (10)
1.一种抗冲击的卸矿漏斗装置,包括漏斗左壁(1)、1#加强板(2)、漏斗右壁(3)、2#加强板(4)、集料区(5)、凸台(6);所述的1#加强板(2)紧固与漏斗左壁(1)上;其特征是:所述的漏斗右壁(3)中部设置有凹槽,且凸台(6)固接于凹槽下部平面的边缘;所述的2#加强板(4)紧固于漏斗右壁(3)内凹结构的垂直方向上;所述的凸台(6)、2#加强板(4)和漏斗右壁(3)凹槽之间形成一个集料区(5)。
2.根据权利要求1所述的抗冲击的卸矿漏斗装置,其特征是:所述的2#加强板(4)距离凹槽下部平面的尺寸范围为0mm~30mm。
3.根据权利要求1所述的抗冲击的卸矿漏斗装置,其特征是:所述的集料区(5)的宽度尺寸范围为80mm~200mm。
4.根据权利要求1或3所述的抗冲击的卸矿漏斗装置,其特征是:所述的集料区(5)的横截面为上大下小的结构。
5.根据权利要求1所述的抗冲击的卸矿漏斗装置,其特征是:所述的凸台(6)为“凸”字形的结构形式,且底部紧固于漏斗右壁(3)凹槽的结构为焊接结构或螺钉锁紧结构。
6.根据权利要求1所述的抗冲击的卸矿漏斗装置,其特征是:所述的凸台(6)横截面的宽度范围为10mm~120mm。
7.根据权利要求1或6所述的抗冲击的卸矿漏斗装置,其特征是:所述的凸台(6)横截面的高度范围为20mm~60mm。
8.根据权利要求1或6所述的抗冲击的卸矿漏斗装置,其特征是:所述的凸台(6)突出漏斗右壁(3)凹槽的尺寸为10mm~30mm。
9.根据权利要求1所述的抗冲击的卸矿漏斗装置,其特征是:所述的漏斗右壁(3)凹槽结构为各平面之间近似垂直结构,各空间夹角的范围为90°±10°。
10.根据权利要求1或9所述的抗冲击的卸矿漏斗装置,其特征是:所述的漏斗右壁(3)凹槽的垂直方向和下部平面的长度比为1:2~6。
Priority Applications (1)
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CN201520928349.1U CN205146422U (zh) | 2015-11-20 | 2015-11-20 | 一种抗冲击的卸矿漏斗装置 |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN201520928349.1U CN205146422U (zh) | 2015-11-20 | 2015-11-20 | 一种抗冲击的卸矿漏斗装置 |
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CN205146422U true CN205146422U (zh) | 2016-04-13 |
Family
ID=55682164
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CN201520928349.1U Active CN205146422U (zh) | 2015-11-20 | 2015-11-20 | 一种抗冲击的卸矿漏斗装置 |
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CN (1) | CN205146422U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112570133A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-03-30 | 浙江交工金筑交通建设有限公司 | 设抗冲击式进料器的制砂机 |
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2015
- 2015-11-20 CN CN201520928349.1U patent/CN205146422U/zh active Active
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN112570133A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-03-30 | 浙江交工金筑交通建设有限公司 | 设抗冲击式进料器的制砂机 |
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