CN205141282U - 一种铁壳d-sub90度连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铁壳D-SUB90度连接器，包括胶芯、端子、铁壳、胶芯槽、隔栏、限位台、夹持凸台、燕尾接口、接触弹片、防脱弹片；所述铁壳由燕尾接口闭合为圆角矩形，所述铁壳上设有接触弹片和防脱弹片，所述铁壳内装有带胶芯槽的胶芯，所述胶芯内设有三排端子，第一、二排端子间设有隔栏，第三排端子间设有限位台，所述端子的针式头与鱼叉头相互垂直设置，所述夹持凸台之间卡位于铁壳凸边和燕尾接口，防止其松脱开口；本新型铁壳弹片和防脱弹片采用撕裂式成型弹片，无切口，外观完整；采用夹持凸台与铁壳凸边连接，阻止铁壳的燕尾接口松脱开口；通过隔栏和限位台，控制端子铆压过深或者过浅，避免短端子铆压过深导致短路，提高良品率。

Description

一种铁壳D-SUB90度连接器

技术领域

本实用新型涉及一种D-SUB连接器技术设备领域，特别涉及一种铁壳D-SUB90度连接器。

背景技术

在各类电子系统中，电连接器在器件与器件、组件与组件、系统与系统之间进行电气连接和信号传递，是构成一个完整系统所必须的基础元件，D-SU连接器是指专用于传输数据和信号的连接端子；D-SUB连接器通常包括固定端电连接器、自由端电连接器，固定端电连接器通过其方盘或者圆盘固定在用电部件上，自由端电连接器一般连接电缆。

现有技术中，D-SUB连接器存在以下缺陷：铁壳弹片为有切口的折弯弹片，其切口导致电磁干扰效果不好，且影响外观；铁壳接合口连接缺少固定结构，容易导致松脱开口；铁壳内装配胶芯后，受到内部张力作用容易胀开，导致接合线开口；胶芯中端子装配时铆压深度控制准，端子铆压过深易与中端子短路，或者端子铆压过浅产品焊脚位置度不合格，造成客户制程不易放置于PCB，或者端子保持力不够，影响D-SUB连接器质量。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种铁壳D-SUB90度连接器，针对现有技术中的不足，铁壳弹片设计采用撕裂式成型弹片，无切口，电磁干扰效果好，外观完整；胶芯采用凸台夹持铁壳的接合线开口，使铁壳组装后其接合面的两侧边缘能被胶芯的两凸台夹持，阻止铁壳的接合线松脱开口；在胶芯短端子孔和中端子孔之间增加隔栏，控制端子铆压深度，避免短端子铆压过深导致中端子短路；在胶芯的长端子槽的两侧设计限位台结构，限位长端子铆压深度，避免长端子铆压过深易与中端子短路；同时当端子铆压后未触及到隔栏或凸台时，亦可判定端子铆压过浅。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种铁壳D-SUB90度连接器，包括胶芯、长端子、中端子、短端子、铁壳、胶芯槽、隔栏、限位台、夹持凸台、燕尾接口、接触弹片、防脱弹片、铁壳凸边、鱼叉头、针式头、短弯面，其特征在于：

所述铁壳为矩形圆角壳体，所述铁壳由燕尾接口闭合连接为环形，所述铁壳上部设置有两侧臂，所述铁壳的前后面上分别对称设置有两个接触弹片，所述侧臂之间设置有两个防脱弹片，所述燕尾接口上部设置有铁壳凸边，所述铁壳凸边之间对称设置的两个防脱弹片；所述铁壳内套接卡位装配有胶芯，所述胶芯外形与铁壳内部匹配设置，所述胶芯上部和下部分别设置有四个胶芯槽，所述胶芯槽的位置与防脱弹片的位置匹配设置，并相互卡位固定；所述胶芯内设置有三排端子孔，第一排端子孔中装配有短端子，第二排端子孔中装配有中端子，第三排端子孔中装配有长端子；第一排端子孔与第二排端子孔之间横向设置有隔栏，所述第三排端子孔之间设置有限位台，用于防止长端子过度铆接造成长端子与中端子短路；所述长端子、中端子和短端子上设置有鱼叉头和针式头，所述针式头与鱼叉头相互垂直设置，所述鱼叉头装配于所述胶芯内，形成三排15头母连接器端；所述长端子的针式头与中端子和短端子的针式头组成二排15头公连接器端；公连接器端的胶芯上对称设置有夹持凸台，所述夹持凸台之间紧密卡接有铁壳凸台，所述夹持凸台与铁壳凸边相互固持，并作用于燕尾接口，防止其松脱开口。

所述接触弹片和防脱弹片通过原位撕裂式成形，没有空余间隙。

所述隔栏上部与短端子上的短弯面密封相接，隔栏限位短端子的铆压深度，用于防止短端子过度铆接导致短端子与中端子短路。

所述防脱弹片卡位于所述胶芯上的胶芯槽内，所述接触弹片用于公连接器插入固接。

本实用新型的工作原理为：所述中端子组装于胶芯内的中端子孔内，再将短端子装配在短端子孔内，并压接在隔栏上方，将长端子装配到长端子孔内，并通过限位台定位，再将铁壳装配到胶芯上，并通过胶芯槽与铁壳上的防脱弹片相互卡接对位固定成为D-SUB连接器1；所述铁壳的接触弹片为撕裂式成型弹片，无切口缝隙；公母连接器与D-SUB连接器1对插后，铁壳的接触弹片能与公头连接器铁壳的内壁接触；铁壳组装于胶芯后，所述防脱弹片正好卡入胶芯的胶芯槽内，防止铁壳向前脱出；铁壳上的铁壳凸台与胶芯上的夹持凸台边缘相互紧密的夹持，并作用于燕尾接口，防止燕尾接口的接合线松脱开口。

通过上述技术方案，本新型技术方案的有益效果是：铁壳弹片设计采用撕裂式成型弹片，无切口，电磁干扰效果好，外观完整；胶芯采用凸台夹持铁壳的接合线开口，使铁壳组装后接合面两侧边缘能被胶芯的两凸台夹持，阻止铁壳接合线松脱开口；在胶芯短端子孔和中端子孔之间增加隔栏，控制端子铆压深度，避免短端子铆压过深导致中端子短路；在胶芯的长端子槽的两侧设计限位台结构，限位长端子铆压深度，避免长端子铆压过深易与中端子短路；同时当端子铆压后未触及到隔栏或凸台时，亦可判定端子铆压过浅；改善产品端子焊脚位置度及端子短路不良，提高良品率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本新型实施例所公开的一种铁壳D-SUB90度连接器爆炸示意图；

图2为本新型实施例所公开的一种铁壳D-SUB90度连接器轴侧示意图；

图3为本新型实施例所公开的一种铁壳D-SUB90度连接器主视示意图；

图4为本新型实施例所公开的一种铁壳D-SUB90度连接器后视示意图；

图5为本新型实施例所公开的一种铁壳D-SUB90度连接器左侧示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.连接器2.胶芯3.长端子4.中端子

5.短端子6.铁壳7.胶芯槽8.隔栏

9.限位台10.夹持凸台11.燕尾接口12.接触弹片

13.防脱弹片14.铁壳凸边15.鱼叉头16.针式头

17.短弯面

具体实施方式

下面将结合本新型实施例附图，对本新型实施例技术方案进行完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1至图5，本实用新型提供了一种铁壳D-SUB90度连接器，包括胶芯2、长端子3、中端子4、短端子5、铁壳6、胶芯槽7、隔栏8、限位台9、夹持凸台10、燕尾接口11、接触弹片12、防脱弹片13、铁壳凸边14、鱼叉头15、针式头16、短弯面17。

所述铁壳6为矩形圆角壳体，所述铁壳6由燕尾接口11闭合连接为环形，所述铁壳6上部设置有两侧臂，所述铁壳6的前后面上分别对称设置有两个接触弹片12，所述侧臂之间设置有两个防脱弹片13，所述燕尾接口11上部设置有铁壳凸边14，所述铁壳凸边14之间对称设置的两个防脱弹片13；所述铁壳6内套接卡位装配有胶芯2，所述胶芯2外形与铁壳6内部匹配设置，所述胶芯2上部和下部分别设置有四个胶芯槽7，所述胶芯槽7的位置与防脱弹片13的位置匹配设置，并相互卡位固定；所述胶芯2内设置有三排端子孔，第一排端子孔中装配有短端子5，第二排端子孔中装配有中端子4，第三排端子孔中装配有长端子3；第一排端子孔与第二排端子孔之间横向设置有隔栏8，所述第三排端子孔之间设置有限位台9，用于防止长端子3过度铆接造成长端子3与中端子4短路；所述长端子3、中端子4和短端子5上设置有鱼叉头15和针式头16，所述针式头16与鱼叉头15相互垂直设置，所述鱼叉头15装配于所述胶芯2内，形成三排15头母连接器1端；所述长端子3的针式头16与中端子4和短端子5的针式头16组成二排15头公连接器1端；公连接器1端的胶芯2上对称设置有夹持凸台10，所述夹持凸台10之间紧密卡接有铁壳凸台，所述夹持凸台10与铁壳凸边14相互固持，并作用于燕尾接口11，防止其松脱开口。

所述接触弹片12和防脱弹片13通过原位撕裂式成形，没有空余间隙。

所述隔栏8上部与短端子5上的短弯面17密封相接，所述隔栏8限位短端子5的铆压深度，用于防止短端子5过度铆接导致短端子5与中端子4短路。

所述防脱弹片13卡位于所述胶芯2上的胶芯槽7内，所述接触弹片12用于公连接器插入固接。

本实用新型具体操作步骤为：所述中端子4组装于胶芯2内的中端子孔内，再将短端子5装配在短端子孔内，并压接在隔栏8上方，将长端子3装配到长端子孔内，并通过限位台9定位，再将铁壳6装配到胶芯2上，并通过胶芯槽7与铁壳6上的防脱弹片13相互卡接对位固定成为D-SUB连接器；所述铁壳6的接触弹片12为撕裂式成型弹片，无切口缝隙；公母连接器与D-SUB连接器对插后，铁壳6的接触弹片12能与公头连接器铁壳的内壁接触；铁壳6组装于胶芯2后，所述防脱弹片13正好卡入胶芯2的胶芯槽7内，防止铁壳6向前脱出；铁壳6上的铁壳凸台与胶芯2上的夹持凸台10边缘相互紧密的夹持，并作用于燕尾接口11，防止燕尾接口11的接合线松脱开口；所述短端子5组装于胶芯2后，短端子5上的短弯面17接触隔栏8，所述隔栏8阻止短端子5铆压过深防止短端子与中端子4短路；长端子3组装于胶芯2后，长端子3的针式头16底面触及到限位台9上，所述限位台9阻止长端子3铆压过深，防止长端子3与中端子4短路；这样能够保证每排端子间隔标准距离，防止相互间短路或铆压过浅。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：铁壳弹片采用撕裂式成型弹片，无切口，电磁干扰效果好，外观完整；胶芯采用凸台夹持铁壳的接合线开口，使铁壳组装后其接合面的两侧边缘能被胶芯的两凸台夹持，阻止铁壳的接合线松脱开口；在胶芯短端子孔和中端子孔之间增加隔栏，控制端子铆压深度，避免短端子铆压过深导致中端子短路；在胶芯的长端子槽的两侧设计限位台结构，限位长端子铆压深度，避免长端子铆压过深易与中端子短路；同时当端子铆压后未触及到隔栏或凸台时，亦可判定端子铆压过浅；改善产品端子焊脚位置度及端子短路不良，提高良品率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种铁壳D-SUB90度连接器，其特征在于，包括胶芯、长端子、中端子、短端子、铁壳、胶芯槽、隔栏、限位台、夹持凸台、燕尾接口、接触弹片、防脱弹片、铁壳凸边、鱼叉头、针式头、短弯面；所述铁壳为矩形圆角壳体，所述铁壳由燕尾接口闭合连接为环形，所述铁壳上部设置有两侧臂，所述铁壳的前后面上分别对称设置有两个接触弹片，所述侧臂之间设置有两个防脱弹片，所述燕尾接口上部设置有铁壳凸边，所述铁壳凸边之间对称设置的两个防脱弹片；所述铁壳内套接卡位装配有胶芯，所述胶芯外形与铁壳内部匹配设置，所述胶芯上部和下部分别设置有四个胶芯槽，所述胶芯槽的位置与防脱弹片的位置匹配设置，并相互卡位固定；所述胶芯内设置有三排端子孔，第一排端子孔中装配有短端子，第二排端子孔中装配有中端子，第三排端子孔中装配有长端子；第一排端子孔与第二排端子孔之间横向设置有隔栏，所述第三排端子孔之间设置有限位台，用于防止长端子过度铆接造成长端子与中端子短路；所述长端子、中端子和短端子上设置有鱼叉头和针式头，所述针式头与鱼叉头相互垂直设置，所述鱼叉头装配于所述胶芯内，形成三排15头母连接器端；所述长端子的针式头与中端子和短端子的针式头组成二排15头公连接器端；公连接器端的胶芯上对称设置有夹持凸台，所述夹持凸台之间紧密卡接有铁壳凸台，所述夹持凸台与铁壳凸边相互固持，并作用于燕尾接口，防止其松脱开口。

2.根据权利要求1所述的一种铁壳D-SUB90度连接器，其特征在于，所述接触弹片和防脱弹片通过原位撕裂式成形，没有空余间隙。

3.根据权利要求1所述的一种铁壳D-SUB90度连接器，其特征在于，所述隔栏上部与短端子上的短弯面密封相接，隔栏限位短端子的铆压深度，用于防止短端子过度铆接导致短端子与中端子短路。

4.根据权利要求1所述的一种铁壳D-SUB90度连接器，其特征在于，所述防脱弹片卡位于所述胶芯上的胶芯槽内，所述接触弹片用于公连接器插入固接。