CN205141220U - 一种电源插座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电源插座,包括插孔接片、上壳体和下壳体,上壳体设置有插孔;还包括由上下壳体围成的内腔中设置的全孔按压滑动单元和压力转向结构,所述全孔按压滑动单元低顶部设置有与所述插孔形状和位置均对应的堵孔部,所述堵孔部的顶面与所述上壳体顶面平齐;仅当全部插孔均被插头按压时,按压力通过压力转向结构驱动全孔按压滑动单元滑动,使所述插头与所述插孔接片接触。本实用新型电源插座通过滑动挡板上设置的堵孔部将插座孔补平;通过导向机构使插头全部插入插座孔时可以推开插座孔挡板,与接线片连接;当单个插头插入插座孔时,通过其他插座孔对应的突起,阻止滑动挡板滑动,使插头不能插入插座孔;可以减少用电事故的发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电源插座。
背景技术
随着电力的普及,人们的生活品质提高越来越依赖于电力能源。因此,作为标准的接口,电源插座的作用也越来越重要,使用也越来越频繁。根据有关安全标准,为避免金属丝意外接触插座的导电片导致触电事故,安装在墙上的插座会设置保护门以防止单根金属丝插入插座的插孔。目前的保护门设置在插孔内,不仅影响外观,而且该结构形成的深孔还会引起儿童的好奇心,致使儿童尝试用金属丝捅插座而诱发触电事故。所以,有必要探索一种能够掩盖插座孔,同时又保证单根金属丝等异物不能插入插孔的电源插座。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种结构新颖独特,使用方便,既能掩盖插座孔,又保证单根金属丝等异物不能插入插孔的电源插座。具体技术方案如下:
一种电源插座,包括插孔接片、上壳体和下壳体,上壳体设置有插孔;还包括由上下壳体围成的内腔中设置的全孔按压滑动单元和压力转向结构,所述全孔按压滑动单元低顶部设置有与所述插孔形状和位置均对应的堵孔部,所述堵孔部的顶面与所述上壳体顶面平齐;仅当全部堵孔部均被插头按压时,按压力通过压力转向结构驱动全孔按压滑动单元滑动,打开保护门。
进一步,所述压力转向结构为安装在所述下壳体侧壁上部或者插接在所述下壳体上的坡面柱状部。
进一步,所述全孔按压滑动单元包括左挡板、右挡板、挡板座、支撑板、挡板复位部件和挡板座复位部件;所述支撑板顶面水平,设置在下壳体左右侧壁下部,支撑所述挡板座;所述左、右挡板分别通过旋转轴架设在所述挡板座的顶部。
进一步,所述压力转向结构为插接在所述下壳体上的坡面柱状部,所述坡面柱状部的连接部贴靠在所述左挡板和右挡板的前端。
进一步,所述支撑板的高度高于所述插孔接片的高度。
进一步,所述全孔按压滑动单元包括挡板、挡板竖直方向复位部件和挡板水平方向复位部件;所述挡板前侧底面与所述压力转向结构对应的位置设置有相应坡面突起;所述挡板的中部与上壳体对应设置有供所述插头通过的通孔。
进一步,所述上壳体的底面在所述插孔靠近左侧与插孔平行,竖直方向设置有阻隔片。
进一步,所述下壳体的底部左右侧壁均水平设置有支撑板,所述支撑板的高度高于所述插孔接片的高度。
进一步,所述挡板的底面中部设置有挡板竖直方向复位部件的弹簧座。
进一步,所述挡板复位部件、挡板座复位部件、挡板竖直方向复位部件和挡板座复位部件由弹簧和弹簧座组成;所述弹簧为扭簧、板簧、丝簧中的一种。
本实用新型电源插座通过滑动挡板上设置的突起将插座孔补平,遮盖了插座孔;通过导向机构使插头全部插入插座孔时可以推开插座孔挡板,与接线片连接;当单个插头插入插座孔时,通过其他插座孔对应的突起,阻止滑动挡板滑动,使插头不能插入插座孔;可以减少用电事故的发生。
附图说明
图1为实施例一中的电源插座结构爆炸示意图;
图2为实施例一中的挡板顶面结构示意图;
图3为实施例一中的挡板底面结构示意图;
图4为实施例一中的上壳体底面结构示意图;
图5为实施例二中的电源插座结构爆炸示意图;
图6为实施例二中的全孔按压滑动单元结构示意图;
图7为实施例二中的上壳体底面结构示意图。
图中:1、插孔接片;2、接片座;3、地线接片;4、上壳体;4-1、表面插孔;4-2、阻隔部;4-3、阻隔片;4-4、立柱;5、下壳体;5-1、支撑板;6、全孔按压滑动单元;6-1、压力转向结构;6-1.1、滑动部;6-1.2、支撑部;6-1.3、连接部;6-2、滑板;6-3、挡板;6-3.1、左挡板;6-3.2、右挡板;6-3.3、挡板旋转轴;6-4、挡板复位部件;6-5、滑板复位部件;6-6、堵孔部;6-7、挡板垂直复位部件;6-7.1、挡板垂直复位弹簧;6-8、挡板水平复位部件;6-8.1、挡板水平复位弹簧;6-9、通孔。
具体实施方式
下面利用实施例对本实用新型进行更全面的说明。本实用新型可以体现为多种不同形式,并不应理解为局限于这里叙述的示例性实施例。
为了易于说明,在这里可以使用诸如“上”、“下”“左”“右”等空间相对术语,用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是,除了图中示出的方位之外,空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如,如果图中的装置被倒置,被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此,示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位),这里所用的空间相对说明可相应地解释。
实施例一
如图1至图3所示,本实施例中的两相三线制电源插座包括下壳体5和上壳体4;上壳体4顶部设置有插孔,下壳体5底部设置有火线、零线和地线的插孔接片1以及相应的接片座2。还包括全孔按压滑动单元6;通过全孔按压滑动单元6的锁定结构设置,使得仅当电源插座的所有插孔均插入插头接片时,保护门才能打开。
全孔按压滑动单元6包括压力转向结构6-1、挡板6-3、挡板垂直复位部件6-7和挡板水平复位机构6-8。
其中压力转向结构6-1设置在下壳体5侧壁上部中间,为坡面柱状部件。压力转向结构6-1分为滑动部6-1.1和支撑部6-1.2。滑动部6-1.1为坡面,前端高,后端低,向下倾斜,坡面不限于平面,可以是沿垂直于侧壁方向的弧线,也可以平行于侧壁方向为弧面。支撑部6-1.2可以设置底面为水平的或者向上倾斜的支撑结构,固定在侧壁;也可以设置为柱状,固定在下壳体5的底部。
挡板6-3上设置有与表面插孔4-1对应的堵孔部6-6;未插入插头时,堵孔部6-6与插孔配合,由于堵孔部6-6的顶面与表面插孔4-1的顶面平齐,使得上壳体4上表面平滑,异物不容易插入插孔。堵孔部6-6旁设置有可以容纳插头的通孔6-9。
挡板6-3在竖直方向通过设置在中部的1个挡板垂直复位部件6-7支撑。挡板垂直复位部件6-7为弹性部件,挡板6-3在挡板垂直复位部件6-7的支撑下,可以在竖直方向和水平方向活动。当然,也可以用2个或更多个分布在挡板6-3和下壳体5底板之间的挡板垂直复位部件6-7对挡板6-3进行支撑。
挡板垂直复位部件6-7由挡板垂直复位弹簧6-7.1和分别设置在下壳体底部和挡板6-3底部上的弹簧座组成。相对的弹簧座留有足够的空间使弹簧可以自由扭曲以适应挡板的倾斜。具体实施时,还可以利用扭簧和扭簧固定座配合来实现自动复位。
当插头被拔离插座时,挡板垂直复位部件6-7使挡板6-3在竖直和水平方向同时复位。
为了使挡板6-3更充分复位,与压力转向结构6-1对侧的下壳体5的侧壁上设置有挡板水平复位部件6-8,使挡板6-3复位,闭合保护门。同样,挡板水平复位部件6-8也可以设置为多个。
挡板水平复位部件6-8由挡板水平复位弹簧6-8.1和分别设置在下壳体5侧壁和挡板6-3上的弹簧座组成。具体实施时,可以使用弹簧通过顶推复位或者拉动复位;还可以利用扭簧和扭簧固定座配合来实现自动复位。
以右侧插孔插入插头为例;当插头压迫堵孔部6-6使挡板6-3前端与压力转向结构6-1接触;通过倾斜的滑道形成向后的顶推力,同时挡板6-3倾斜。由于其他堵孔部6-6未受到压力,其他堵孔部6-6顶靠在上壳体4的插孔壁,产生阻力;该阻力阻止挡板6-3向后滑动;保护门不会打开。
如果3个插孔均插入插头,则堵孔部6-6均脱离插孔壁,挡板6-3在压力转向结构6-1的顶推力下向后滑动,打开保护门,使插头与相应的火线、零线和地线接片1接触。
下壳体5的左右的侧壁内侧下部设置有支撑板5-1;支撑板5-1的顶面水平,高度不低于接片座2。两侧的支撑板5-1等高,并具有一定的厚度,可以对挡板6-3形成支撑,避免挡板6-3在受力时过分倾斜,失去锁定功能。
如图4所示,上壳体4的底面设置有与表面插孔4-1的长边平行,靠近通孔6-9的一侧,且垂直于底面的阻隔片4-3。堵孔部6-6与表面插孔4-1配合时,阻隔片4-3插入通孔6-9。当一个或两个堵孔部6-6受压下降时,阻隔片4-3辅助堵孔部阻挡挡板6-3滑动。同时,阻隔片4-3还可以防止较细的金属件顺堵孔部6-6与表面插孔4-1之间的缝隙进入通孔6-9。
上壳体4的底面后部还设置有阻隔部4-2,用于加强当一个或两个堵孔部6-6受压下降时,阻挡挡板6-3滑动的结构强度。
当然,上述结构就可以用于两相两线制插座。
实施例二
如图5、图6所示,本实施例中的两相两线制电源插座包括下壳体5和上壳体4;上壳体4顶部设置有插孔,下壳体5底部设置有火线、零线接片1以及相应的接片座2。还包括全孔按压滑动单元6;通过全孔按压滑动单元6的锁定结构,使得电源插座的所有插孔均插入插头接片时,保护门才能打开。
全孔按压滑动单元6包括压力转向结构6-1、滑板6-2、挡板6-3、挡板旋转轴6-3.3、挡板复位部件6-4和滑板复位部件6-5。
其中压力转向结构6-1设置在下壳体5上,位于接片座2上方。压力转向结构6-1分为两侧对侧设置的滑动部6-1.1、支撑部6-1.2进行连接的连接部6-1.3。滑动部6-1.1前端高后端低向下倾斜,顶面可以设置为直线的或者有弧度的曲线。支撑部6-1.2为板状,支撑在下壳体5的底部。
挡板6-3上设置有与上壳体4插孔对应的堵孔部6-6;未插入插头时,堵孔部6-6与插孔配合,由于堵孔部6-6的顶面与插孔部位的顶面平齐,使得上壳体上表面平滑,异物不容易插入插孔。
挡板6-3通过挡板旋转轴6-3.3固定在滑板6-2的上部,挡板6-3可以绕挡板旋转轴6-3.3转动。挡板6-3通过挡板复位部件6-4使挡板6-3复位,闭合保护门。下壳体5左右两侧内壁的下部设置有支撑板5-1,支撑板水平设置,为滑板6-2滑道提供轨道。
挡板复位部件6-4由挡板复位弹簧和分别设置在滑板6-2底部的弹簧座组成。具体实施时,可以使用弹簧通过顶推复位或者拉动复位;还可以利用扭簧和扭簧的固定座之间相配合来实现自动复位。
挡板6-3分为左挡板6-3.1和右挡板6-3.2。以右侧表面插孔4-1插入插头为例;当插头压迫堵孔部6-6使右挡板6-3.2前端与滑动部6-1.1接触;通过倾斜的坡面形成向后的顶推力。由于左挡板6-3.1未受到压力,堵孔部6-6顶靠在上壳体4的插孔壁,产生阻力;该阻力通过挡板旋转轴6-3.3作用于右挡板6-3.2,阻止右挡板6-3.2向后滑动;保护门不会打开。
如果左右两个表面插孔4-1均插入插头,则左挡板6-3.1和右挡板6-3.2的堵孔部6-6均脱离插孔壁,左挡板6-3.1和右挡板6-3.2在压力转向结构6-1的顶推力下向后滑动,打开保护门,使插头与相应的火线或零线接片1接触。
为了使滑板6-2可以自动复位;全孔按压滑动单元6还设置了滑板复位部件6-5。滑板复位部件6-5由滑板复位弹簧A和分别设置在下壳体底部和滑板6-2底部上的弹簧座组成。具体实施时,可以使用弹簧通过顶推复位或者拉动复位;还可以利用扭簧和扭簧固定座配合来实现自动复位。
由于左挡板6-3.1的右前角和右挡板6-3.2左前角距堵孔部6-6较近,为了避免较细的金属丝从保护门的缝隙中插入通孔6-9;可以将压力转向结构6-1的连接部6-1.3与挡板6-3的前端边缘紧贴,并在保护帽的后端边缘底部设置有水平方向保护沟槽;当金属丝顺保护门缝隙插入时,会被保护沟槽阻挡。相应的,如图7所示,在上壳体4的底面与两个挡板6-3之间相对应的位置设置有方柱状阻隔部4-2。阻隔部4-2与两个挡板6-3内侧边缘紧密配合,避免金属丝从保护门的缝隙中插入通孔6-9。阻隔部4-2上设置有立柱4-4,用于安装螺钉。
压力转向结构6-1可以固定在下壳体5的底板上,也可以固定在下壳体5的侧壁上,或者固定在上壳体4的底面;只要保证压力转向结构6-1的顶面位置与挡板6-3对应就可以。
上述示例只是用于说明本实用新型,除此之外,还有多种不同的实施方式,而这些实施方式都是本领域技术人员在领悟本实用新型思想后能够想到的,故,在此不再一一列举。
Claims (11)
1.一种电源插座,包括插孔接片、上壳体和下壳体,上壳体设置有插孔;其特征在于,还包括由上下壳体围成的内腔中设置的全孔按压滑动单元和压力转向结构,所述全孔按压滑动单元低顶部设置有与所述插孔形状和位置均对应的堵孔部,所述堵孔部的顶面与所述上壳体顶面平齐;仅当全部堵孔部均被插头按压时,按压力通过压力转向结构驱动全孔按压滑动单元滑动,打开保护门。
2.如权利要求1所述的电源插座,其特征在于,所述压力转向结构为安装在所述下壳体侧壁上部或者插接在所述下壳体上的坡面柱状部。
3.如权利要求1所述的电源插座,其特征在于,所述全孔按压滑动单元包括左挡板、右挡板、挡板座、支撑板、挡板复位部件和挡板座复位部件;所述支撑板顶面水平,设置在下壳体左右侧壁下部,支撑所述挡板座;所述左、右挡板分别通过旋转轴架设在所述挡板座的顶部。
4.如权利要求3所述的电源插座,其特征在于,所述压力转向结构为插接在所述下壳体上的坡面柱状部,所述坡面柱状部的连接部贴靠在所述左挡板和右挡板的前端。
5.如权利要求3所述的电源插座,其特征在于,所述支撑板的高度高于所述插孔接片的高度。
6.如权利要求1所述的电源插座,其特征在于,所述全孔按压滑动单元包括挡板、挡板竖直方向复位部件和挡板水平方向复位部件;所述挡板前侧底面与所述压力转向结构对应的位置设置有相应坡面突起;所述挡板的中部与上壳体对应设置有供所述插头通过的通孔。
7.如权利要求6所述的电源插座,其特征在于,所述上壳体的底面在所述插孔靠近左侧与插孔平行,竖直方向设置有阻隔片。
8.如权利要求6所述的电源插座,其特征在于,所述下壳体的底部左右侧壁均水平设置有支撑板,所述支撑板的高度高于所述插孔接片的高度。
9.如权利要求6所述的电源插座,其特征在于,所述挡板的底面中部设置有挡板竖直方向复位部件的弹簧座。
10.如权利要求3至5所述的任一种电源插座,其特征在于,所述挡板复位部件和挡板座复位部件均由弹簧和弹簧座组成;所述弹簧为扭簧、板簧、丝簧中的一种。
11.如权利要求6至8所述的任一种电源插座,其特征在于,所述挡板竖直方向复位部件和所述挡板水平方向复位部件均由弹簧和弹簧座组成;所述弹簧为扭簧、板簧、丝簧中的一种。
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