CN205139521U - 一种显示终端 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种显示终端，涉及显示技术领域，能够实现显示终端更轻薄。一种显示终端，包括中框、位于所述中框一侧的面板组件以及位于所述中框另一侧的电路板，其中，所述中框为导电材料，且接地；所述显示终端还包括压力检测单元；所述面板组件的最外侧的两个衬底基板之间设置有压力检测电极，所述压力检测电极和所述中框可形成电容器；所述压力检测单元分别与所述压力检测电极和中框连接，用于检测所述压力检测电极和所述中框间的电容值。

Description

一种显示终端

技术领域

本实用新型涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示终端。

背景技术

触控面板可以使得用户只要用手指触摸显示屏就能实现对主机的操作，从而摆脱了键盘和鼠标操作，使人机交互更直截了当。

早期的触控面板10如图1所示，包括形成在衬底基板11上触控电极层14，触控电极层14包括驱动电极12和感应电极13，其中，驱动电极12和感应电极13位于同一层，驱动电极12和感应电极13之间形成电容，在触控位置处驱动电极12和感应电极13的电容发生变化，从而检测触控位置。

随着技术发展和用户需求的提高，现有的触控面板还可以实现触控力度的检测。示例的，如图2所示，触控面板10还包括第一压力检测电极16、第二压力检测电极18，其中，第一压力检测电极16通过第一绝缘层15与触控电极层14绝缘，第一压力检测电极16和第二压力检测电极18之间设置有第二绝缘层17。当用户触摸触控显示面板10时，在触控位置处第一压力检测电极16和第二压力检测电极18的距离减小，第一压力检测电极16和第二压力检测电极18的电容与第一压力检测电极16和第二压力检测电极18的距离成反比，因此，通过检测第一压力检测电极16和第二压力检测电极18之间的电容大小，从而可以确定触控力度的大小。

但由于在现有的触控面板上增设了第一压力检测电极16、第二压力检测电极18、第一绝缘层15以及第二绝缘层17，使得触控面板10的厚度增加，不符合产品轻薄化的发展趋势；并且，由于第一压力检测电极16、第二压力检测电极18的存在，对触控电极层14的触控信号有屏蔽作用，使得触控功能受到影响。

实用新型内容

本实用新型的实施例提供一种显示终端，所述显示终端在不增设电极层的情况下，以检测压力大小，从而使得产品更加轻薄。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

一方面，本实用新型实施例提供了一种显示终端，包括中框、位于所述中框一侧的面板组件以及位于所述中框另一侧的电路板，其中，所述中框为导电材料，且接地；所述显示终端还包括压力检测单元；

所述面板组件的最外侧的两个衬底基板之间设置有压力检测电极，所述压力检测电极和所述中框可形成电容器；

所述压力检测单元分别与所述压力检测电极和中框连接，用于检测所述压力检测电极和所述中框间的电容值。

可选的，所述中框和所述面板组件之间设置有隔垫物。

可选的，所述隔垫物由弹性材料形成。

可选的，所述面板组件包括层叠设置的第一面板和第二面板，其中所述第一面板位于所述第二面板和所述中框之间；

所述压力检测电极位于第一面板。

可选的，所述第二面板为液晶显示面板；所述第一面板为液晶光栅，或者，所述第一面板为液晶透镜。

可选的，所述第一面板包括：相对设置的第一基板和第二基板，以及位于所述第一基板和所述第二基板之间的液晶；其中，所述第一基板包括：第一衬底基板和所述第一衬底基板内侧的第一电极，所述第二基板包括：第二衬底基板和所述第二衬底基板内侧的第二电极，其中，所述第一电极和所述第二电极在加电时可使所述第一面板呈现光栅条纹或呈现液晶透镜；

其中，所述第一基板靠近所述中框，所述第一衬底基板为所述面板组件最外侧的衬底基板，所述压力检测电极为所述第一电极。

可选的，所述压力检测电极包括阵列排布的多个子电极；

所述压力检测单元还用于根据所述子电极与所述中框间的电容，以及所述子电极所在坐标，确定按压位置。

可选的，在所述第一面板包括：相对设置的第一基板和第二基板，以及位于所述第一基板和所述第二基板之间的液晶；其中，所述第一基板包括：第一衬底基板和所述第一衬底基板内侧的第一电极，所述第二基板包括：第二衬底基板和所述第二衬底基板内侧的第二电极，其中，所述第一电极和所述第二电极在加电时可使所述第一面板呈现光栅条纹的情况下；；

所述多个子电极中，位于同一列的每相邻两子电极之间设置有遮光图案，且所述遮光图案与所述子电极在行方向的宽度相同。

可选的，所述压力检测单元还用于，根据所述压力检测电极和所述中框间的电容值、以及电容值与压力级别的对应关系，确定所述压力检测电极和所述中框间的电容值所对应的压力级别。

本实用新型的实施例提供一种显示终端，包括中框、位于中框一侧的面板组件以及位于中框另一侧的电路板，其中，中框为导电材料，且接地；显示终端还包括压力检测单元；面板组件的最外侧的两个衬底基板之间设置有压力检测电极，压力检测电极和中框可形成电容器；压力检测单元分别与压力检测电极和中框连接，用于检测压力检测电极和中框间的电容值。由于触摸压力越大，压力检测电极和中框之间的距离越小，压力检测电极和中框之间电容越大，因此，压力检测单元检测压力检测电极和中框间的电容值可以确定压力的大小。而中框是现有显示终端的结构之一，相对于现有技术通过设置两层电极来检测压力大小，本实用新型实施例可以在面板组件中设置一层电极即压力检测电极就可以检测压力大小，从而可以减小显示终端的厚度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有的一种触控面板示意图；

图2为现有的另一种触控面板示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种显示终端示意图；

图4为本实用新型实施例提供的另一种显示终端示意图；

图5为本实用新型实施例提供的一种显示终端具体结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的一种第一面板的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的一种压力检测电极示意图；

图8为本实用新型实施例提供的另一种压力检测电极示意图；

图9为本实用新型实施例提供的一种显示终端的驱动方法示意图；

图10为本实用新型实施例提供的另一种显示终端的驱动方法示意图；

图11为本实用新型实施例提供的一种显示终端实现3D显示的驱动方法示意图；

图12为本实用新型实施例提供的另一种显示终端实现3D显示的驱动方法示意图；

图13为本实用新型实施例提供的一种驱动信号的示意图；

图14为本实用新型实施例提供的另一种驱动信号的示意图；

图15为本实用新型实施例提供的再一种驱动信号的示意图。

附图标记：

2-中框；3-面板组件；4-压力检测单元；5-隔垫物；10-触控面板；11-衬底基板；12-驱动电极；13-感应电极；14-触控电极层；15-第一绝缘层；16-第一压力检测电极；17-第二绝缘层；18-第二压力检测电极；20-显示终端；31-靠近中框的衬底基板；32-远离中框的衬底基板；33-压力检测电极；34-透明胶；35-第二相对衬底基板；36-第一相对衬底基板；37-第一面板；38-第二面板；39-第二电极；331-子电极。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图3所示，本实用新型实施例提供了一种显示终端20，包括中框2、位于中框2一侧的面板组件3以及位于中框2另一侧的电路板(图中未示出)，其中，中框2为导电材料，且接地。

显示终端20还包括压力检测单元4；面板组件3的最外侧的两个衬底基板(包括靠近中框2的衬底基板31和相对远离中框2的衬底基板32)之间设置有压力检测电极33，压力检测电极33和中框2可形成电容器。图3中，面板组件3最外侧的两个衬底基板的其他结构未示出。

压力检测单元4分别与压力检测电极33和中框2连接，用于检测压力检测电极33和中框2间的电容值。

需要说明的是，面板组件3的最外侧的两个衬底基板之间设置有压力检测电极33，该压力检测电极33可以是如图3所示，位于靠近中框2的衬底基板31上。最外侧的两个衬底基板之间还可以设置有其他衬底基板，压力检测电极33还可以设置在其他衬底基板上。压力检测电极33可以是现有的面板组件中的电极，也可以是为实现压力检测而增设的一层电极。

面板组件还包括其他薄膜或层结构，本发明实施例及附图仅以能说明本发明的发明点的相关薄膜或层结构为例，其他结构不一一说明。

由于电容器一般是由两个距离比较接近且彼此绝缘的导体构成。压力检测电极33和中框2可形成电容器，则压力检测电极33和中框2之间没有其他的导电层。

需要说明的是，现有的显示终端，例如手机、平板电脑等均设置有中框，中框的一侧为显示面板，另一侧设置有电路板等，中框一般采用金属(铝)形成，且中框接地。由于中框是现有显示终端的结构之一，相对于现有技术通过设置两层电极来检测压力大小，本实用新型实施例可以在面板组件中设置一层电极即压力检测电极就可以检测压力大小，从而可以减小显示终端的厚度。

一般的中框、面板组件等的边缘一般固定在显示终端的边框上。按压显示终端的面板组件时，面板组件3中的压力检测电极33与中框2之间的距离减小，而压力检测电极33和中框2之间的电容值与压力检测电极33和中框2之间的距离成反比，即压力越大，压力检测电极33和中框2之间的距离越小，压力检测电极33和中框2之间电容越大。压力检测单元4检测压力检测电极33和中框2间的电容值，以确定压力的大小。

本实用新型实施例提供了一种显示终端，包括中框、位于中框一侧的面板组件以及位于中框另一侧的电路板，其中，中框为导电材料，且接地；显示终端还包括压力检测单元；面板组件的最外侧的两个衬底基板之间设置有压力检测电极，压力检测电极和中框可形成电容器；压力检测单元分别与压力检测电极和中框连接，用于检测压力检测电极和中框间的电容值。由于触摸压力越大，压力检测电极和中框之间的距离越小，压力检测电极和中框之间电容越大，因此，压力检测单元检测压力检测电极和中框间的电容值可以确定压力的大小。而中框是现有显示终端的结构之一，相对于现有技术通过设置两层电极来检测压力大小，本实用新型实施例可以在面板组件中设置一层电极即压力检测电极就可以检测压力大小，从而可以减小显示终端的厚度。

本实用新型实施例提供的显示终端为移动终端，例如可以是手机、平板电脑。

如图4所示，中框2和面板组件3之间设置有隔垫物5。隔垫物5使得中框2与面板组件3之间具有一定的空间。在按压显示终端时，面板组件3中的压力检测电极33与中框2之间的距离减小，压力检测电极33和中框2之间的电容值与压力检测电极33和中框2之间的距离成反比，即压力越大，压力检测电极33和中框2之间的距离越小，压力检测电极33和中框2之间电容越大。

或者，优选的，图4所示的隔垫物5由弹性材料形成。则按压显示终端时，面板组件3中的压力检测电极33与中框2之间的距离变化更加明显。

优选的，如图5所示，面板组件3包括层叠设置的第一面板37和第二面板38，其中第一面板37位于第二面板38和中框2之间；压力检测电极33位于第一面板37。

具体的，如图5所示，第一面板37由面板组件3的最外侧的两个衬底基板中靠近中框2的衬底基板31以及第一相对衬底基板36形成，第一电极33位于第一面板37。第二面板38由面板组件3的最外侧的两个衬底基板中远离中框2的衬底基板32以及第二相对衬底基板35形成。其中，第一面板37和第二面板38之间设置有透明胶34，第一面板37和第二面板38通过透明胶34粘合在一起形成面板组件3。

即本实用新型实施例中，优选使得压力检测电极位于面板组件的最外侧的两个衬底基板中靠近中框的衬底基板上，以避免压力检测电极和中框之间设置其他导电层，使得压力检测电极和中框不能形成电容器。

优选的，第二面板为液晶显示面板；第一面板为液晶光栅，或者，第一面板为液晶透镜。

第一面板为液晶光栅或液晶透镜，则该面板组件可用于实现3D显示。其中，液晶光栅是通过形成透光和不透光的光栅条纹以分像，使得左眼接收左眼图像，右眼接收右眼图像，以实现裸眼3D显示。液晶透镜是通过形成透镜以分像，使得左眼接收左眼图像，右眼接收右眼图像，以实现裸眼3D显示。

需要说明的是，第二面板为液晶显示面板，则第二面板一般包括阵列基板和彩膜基板，一般的，第二面板的入光侧设置有第一偏光片，在第二面板的出光侧设置有第二偏光片，其中第一偏光片和第二偏光片的吸收轴垂直。第一面板的入光侧设置有第三偏光片，且第三偏光片与第一偏光片的吸收轴垂直。

优选的，如图6所示，第一面板37包括：相对设置的第一基板和第二基板，以及位于第一基板和第二基板之间的液晶5；其中，第一基板包括：第一衬底基板31和第一衬底基板31内侧的第一电极33(即压力检测电极33)，第二基板包括：第一相对衬底基板36和第一相对衬底基板36内侧的第二电极39，其中，第一电极33和第二电极39在加电时可使第一面板呈现光栅条纹或呈现液晶透镜。

其中，第一基板靠近中框，第一衬底基板31即为面板组件最外侧的衬底基板，压力检测电极33为第一电极。

本实用新型实施例提供的显示终端，压力检测电极与第一面板上的第一电极复用，即可以是在显示阶段，第一电极和第二电极可使第一面板呈现光栅条纹或呈现液晶透镜；在触控压力检测阶段，压力检测电极和中框形成电容器。因此，无需在现有的显示终端增加其他电极，进一步有利于显示终端实现轻薄化。

第一面板为液晶光栅时，示例的，第一电极可以是面电极，第二电极可以是条状电极，第一电极和第二电极在加电时，第一电极和第二电极形成电场，驱动液晶偏转，从而可以形成明暗相间的光栅条纹。

当然，第一电极也可以是条状电极，则第二电极可以是面电极。

第一面板为液晶透镜时，示例的，第一电极可以是面电极，第二电极可以是条状电极，第二电极包括多个电极组，每个电极组包括多个条状电极；第一电极和第二电极在加电时，第一电极和第二电极形成电场，每个电极组中的条状电极电压不同，从而驱动液晶偏转形成液晶透镜。

当然，第一电极可以是条状电极，则第二电极可以是面电极。

优选的，如图7所示，压力检测电极33包括阵列排布的多个子电极331。多个子电极331阵列排布，则每个子电极331具有相对的(x，y)坐标。则压力检测单元还用于根据子电极与中框间的电容，以及子电极所在坐标，确定按压位置。

即本实用新型实施例提供的显示终端，通过检测中框和压力检测电极之间的电容，还可以确定触控位置。

优选的，在第一电极和第二电极在加电时可使所述第一面板呈现光栅条纹的情况下；如图8所示，多个子电极331中，位于同一列(图7所示102方向为一列)的每相邻两子电极331之间设置有遮光图案6，且遮光图案6与子电极331在行方向的宽度(图7所示的101方向的宽度)相同。

在第一面板为液晶光栅的情况下，由于多个子电极形成光栅条纹，光栅条纹包括间隔的透光列条纹和不透光列条纹部分，为了避免在不透光列条纹在相邻的两个子电极之间漏光，本实用新型实施例在同一列的每相邻两子电极之间设置有遮光图案。

优选的，压力检测单元还用于，根据压力检测电极和中框间的电容值、以及电容值与压力级别的对应关系，确定压力检测电极和中框间的电容值所对应的压力级别。

具体的，可以根据存储的电容值与压力级别的对应关系，例如可以是查找表，压力检测单元根据压力检测电极和中框间的电容值以及电容值与压力级别的对应关系，确定压力检测电极和中框间的电容值所对应的压力级别，以根据对应的压力级别设置压力大小不同的具体操作。例如，设定压力最小的级别为不小心误触，而不执行对应的操作。

本实用新型实施例提供了一种显示终端的驱动方法，包括：

向压力检测电极提供第一信号，以使得压力检测电极和中框形成电容器。

本实用新型实施例提供的一种显示终端的驱动方法，向压力检测电极提供第三信号，以使得压力检测电极和中框形成电容器，则通过检测压力检测电极和中框的电容值确定按压力度的大小。由于中框为现有显示终端结构之一，则仅需在现有显示终端增加一层压力检测电极就可以实现按压力度大小的检测，有利于显示终端的轻薄化。

优选的，在压力检测电极包括阵列排布的多个子电极的情况下；第一信号为脉冲信号。由于子电极阵列排布，第一信号为脉冲信号时，横向的电极可以是依次发出激励信号，纵向的电极可以同时接收信号，以根据电容的大小进一步确定触摸位置。

本实用新型实施例提供了一种显示终端的驱动方法，如图9所示，包括：

步骤101、在显示阶段，向压力检测电极提供第二信号，以使得面板组件实现显示。

步骤102、在触控压力检测阶段，向压力检测电极提供第三信号，以使得压力检测电极和中框形成电容器。

其中，在第三信号为脉冲信号或为恒压信号的情况下，压力检测电极均可以和中框形成电容器。

本实用新型实施例提供的一种显示终端的驱动方法，在显示阶段，向压力检测电极提供第二信号，以使得面板组件实现显示；在触控压力检测阶段，向压力检测电极提供第三信号，以使得压力检测电极和中框形成电容器，通过检测压力检测电极和中框的电容值确定按压力度的大小。即本实用新型实施例中，压力检测电极和中框分别为现有显示终端的结构之一，从而在不增加其他薄膜的情况下，就可以检测按压力度的大小。

优选的，在压力检测电极包括阵列排布的多个子电极的情况下；第三信号为脉冲信号。由于子电极阵列排布，第三信号为脉冲信号时，横向的电极可以是依次发出激励信号，纵向的电极可以同时接收信号，以根据电容的大小进一步确定触摸位置。

优选的，如图10所示，步骤102具体为：在触控压力检测阶段，向第二电极提供第六信号，且触控压力检测阶段第二电极的第六信号与压力检测电极的第三信号同步驱动。第二电极和压力检测电极的信号同步，可以进一步屏蔽显示面板的信号。

进一步优选的，第六信号与第三信号相同，以进一步屏蔽显示面板的信号。

优选的，在第一面板为液晶光栅的情况下；如图11所示，步骤101具体为：在显示阶段，向第二电极提供第四信号，以使得第一面板形成光栅条纹。

具体的，如图13所示，在显示阶段，压力检测电极所加载的第二信号可以具有一个恒定的电压值，例如0V附近；第二电极所加载的第四信号为脉冲信号，第二信号和第四信号驱动液晶偏转以形成光栅条纹。且第四信号为脉冲信号，第二信号电压与第四信号的高电平的电场和第二信号电压与第四信号的低电平形成的电场大小相同方向相反，还可以避免液晶极化，从而提升液晶光栅器件寿命。

在触控压力检测阶段，向压力检测电极提供一个脉冲信号(即第三信号)，压力检测电极和中框形成电容器。

优选的，如图13所示，步骤102具体为：在触控压力检测阶段，向第二电极提供第六信号，且触控压力检测阶段第二电极的第六信号与压力检测电极的第三信号同步驱动。第二电极和压力检测电极的信号同步，可以进一步屏蔽显示面板的信号。图13中以第六信号为恒压信号为例。

具体的，如图14所示，在触控压力检测阶段，向第二电极提供第六信号，触控压力检测阶段第二电极的第六信号与压力检测电极的第三信号同步驱动，且第六信号与第三信号相同，即第六信号与第三信号相同，均为脉冲信号，以进一步屏蔽显示面板的信号。

优选的，在第一面板为液晶透镜的情况下；如图12所示，步骤101具体为：在显示阶段，向第二电极提供第五信号，以使得第一面板形成液晶透镜。

优选的，如图12所示，步骤102具体为：在触控压力检测阶段，向第二电极提供第六信号，且触控压力检测阶段第二电极的第六信号与压力检测电极的第三信号同步驱动。第二电极和压力检测电极的信号同步，可以进一步屏蔽显示面板的信号。

进一步优选的，第六信号与第三信号相同，以进一步屏蔽显示面板的信号。

第一面板为液晶透镜可以参照第一面板为液晶光栅的描述，其形成原理可以参照现有技术，这里不作赘述。

此外，第二面板为液晶显示面板，液晶显示面板包括多条栅线和数据线，则在显示阶段，如图15所示，向栅线提供扫描信号，向数据线提供数据驱动信号，以使得液晶显示面板实现显示。

在触控压力检测阶段，还可以向栅线和数据线提供与压力检测电极同步驱动的信号，以屏蔽液晶显示面板对于第一面板的影响。且优选的，向栅线和数据线提供与压力检测电极同步驱动相同的第三信号以进一步屏蔽液晶显示面板对于第一面板的影响。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种显示终端，包括中框、位于所述中框一侧的面板组件以及位于所述中框另一侧的电路板，其中，所述中框为导电材料，且接地；其特征在于，所述显示终端还包括压力检测单元；

所述面板组件的最外侧的两个衬底基板之间设置有压力检测电极，所述压力检测电极和所述中框可形成电容器；

所述压力检测单元分别与所述压力检测电极和中框连接，用于检测所述压力检测电极和所述中框间的电容值。

2.根据权利要求1所述的显示终端，其特征在于，所述中框和所述面板组件之间设置有隔垫物。

3.根据权利要求2所述的显示终端，其特征在于，所述隔垫物由弹性材料形成。

4.根据权利要求1所述的显示终端，其特征在于，所述面板组件包括层叠设置的第一面板和第二面板，其中所述第一面板位于所述第二面板和所述中框之间；

所述压力检测电极位于第一面板。

5.根据权利要求4所述的显示终端，其特征在于，所述第二面板为液晶显示面板；

所述第一面板为液晶光栅，或者，所述第一面板为液晶透镜。

6.根据权利要求5所述的显示终端，其特征在于，所述第一面板包括：相对设置的第一基板和第二基板，以及位于所述第一基板和所述第二基板之间的液晶；其中，所述第一基板包括：第一衬底基板和所述第一衬底基板内侧的第一电极，所述第二基板包括：第二衬底基板和所述第二衬底基板内侧的第二电极，其中，所述第一电极和所述第二电极在加电时可使所述第一面板呈现光栅条纹或呈现液晶透镜；

其中，所述第一基板靠近所述中框，所述第一衬底基板为所述面板组件最外侧的衬底基板，所述压力检测电极为所述第一电极。

7.根据权利要求1-3任一项所述的显示终端，其特征在于，所述压力检测电极包括阵列排布的多个子电极；

所述压力检测单元还用于根据所述子电极与所述中框间的电容，以及所述子电极所在坐标，确定按压位置。

8.根据权利要求4-6任一项所述的显示终端，其特征在于，所述压力检测电极包括阵列排布的多个子电极；

所述压力检测单元还用于根据所述子电极与所述中框间的电容，以及所述子电极所在坐标，确定按压位置。

9.根据权利要求8所述的显示终端，其特征在于，在所述第一面板包括：相对设置的第一基板和第二基板，以及位于所述第一基板和所述第二基板之间的液晶；其中，所述第一基板包括：第一衬底基板和所述第一衬底基板内侧的第一电极，所述第二基板包括：第二衬底基板和所述第二衬底基板内侧的第二电极，其中，所述第一电极和所述第二电极在加电时可使所述第一面板呈现光栅条纹的情况下；

所述多个子电极中，位于同一列的每相邻两子电极之间设置有遮光图案，且所述遮光图案与所述子电极在行方向的宽度相同。

10.根据权利要求1所述的显示终端，其特征在于，所述压力检测单元还用于，根据所述压力检测电极和所述中框间的电容值、以及电容值与压力级别的对应关系，确定所述压力检测电极和所述中框间的电容值所对应的压力级别。