CN205139498U - 铰链结构及眼镜架 - Google Patents

Abstract

一种铰链结构，包括：第一连接件，第一滑动件，与第一连接件滑动连接；第一弹性件，其两端分别抵接第一连接件与第一滑动件；第二连接组件；第二滑动件，与第二连接组件滑动连接；第二滑动件端部设有凸台；第二弹性件，套设在第二滑动件上，第二弹性件两端分别抵接凸台与第二连接组件；以及转位件，两端分别与第一连接件、第二滑动件铰接，且第一连接件转动方向与第二滑动件转动方向成角度设置；第一连接件抵接第二连接件。上述铰链结构，两铰接关节的第一连接件和第二连接件可多角度调节，即使受到非转动方向上的力，铰链结构通过对应方向的弹性转动吸收外力，避免铰链结构受到机械损坏，利于铰链的维护和使用。

Description

铰链结构及眼镜架

技术领域

本实用新型涉及机械配件领域，特别是涉及一种铰链结构及眼镜架。

背景技术

铰链结构是用来连接两个固体并允许两者之间做相对转动的机械装置。

传统的铰链结构仅能在某个方向上进行转动，如在非转动方向上承受压力，可能影响铰链结构的正常使用，特别是连接转动半径较大的固体时，即使承受外力较小但由于力矩较大可能导致铰链结构损坏，例如眼镜架的铰链结构，镜腿转动半径较长而容易在非转动方向上受力，损坏眼镜架铰链，不利于铰链结构的使用和存储。

实用新型内容

基于此，有必要针对铰链结构受到非转动方向力容易损坏的问题，提供一种铰链结构。

一种铰链结构，包括：第一连接件，第一滑动件，与所述第一连接件滑动连接；第一弹性件，其两端分别抵接所述第一连接件与所述第一滑动件；第二连接组件；第二滑动件，与所述第二连接组件滑动连接；所述第二滑动件端部设有凸台；第二弹性件，套设在所述第二滑动件上，所述第二弹性件两端分别抵接所述凸台与所述第二连接组件；以及转位件，两端分别与所述第一连接件、所述第二滑动件铰接，且所述第一连接件转动方向与所述第二滑动件转动方向成角度设置；所述第一连接件抵接所述第二连接件。

在其中一个实施例中，第二滑动件的转动方向上，所述第二连接件的侧面高于所述第一连接件的侧面。

在其中一个实施例中，第一连接件上开设有第一滑槽，所述第一滑动件安装在所述第一滑槽内并沿所述第一滑槽滑动，所述第一弹性件安装在所述第一滑槽内，所述第一滑动件弹性抵接所述转位件。

在其中一个实施例中，第一滑动件上开设第一凹槽，所述第一凹槽与所述第一滑槽相对设置，所述第一弹性件两端分别抵接所述第一滑槽底部和所述第一凹槽底部。

在其中一个实施例中，第一滑动件端部侧向延伸形成挡位块，所述第一滑动件向所述挡位块方向转动时，所述挡位块抵接所述转位块。

在其中一个实施例中，转位件端部向两侧延伸形成矩形结构，所述矩形结构与所述第一滑动件弹性抵接。

在其中一个实施例中，第二连接组件包括固定件与第二连接件；所述第二连接件端部开设螺孔，所述固定件包括螺钉与套环，所述螺钉安装在所述螺孔中，所述套环套设在所述第二滑动件上，并由所述螺钉固定；所述第二弹性件两端分别抵接所述套环与所述凸台。

在其中一个实施例中，第二连接件上开设第二滑槽，所述第二滑槽沿所述第二连接件延伸；所述第二滑动件端部为杆体，插入所述第二滑槽并沿所述第二滑槽滑动，所述第二弹性件、所述套环套接在所述杆体上，所述凸台设于所述杆体末端；所述第二滑动件另一端分叉形成铰耳，所述铰耳与所述转位件铰接。

在其中一个实施例中，第一连接件抵接所述第二连接件处的端面与侧面垂直，所述第二连接件抵接所述第一连接件处的端面与侧面垂直。

上述铰链结构，两铰接关节的第一连接件和第二连接件可多角度调节，即使受到非转动方向上的力，铰链结构通过对应方向的弹性转动吸收外力，避免铰链结构受到机械损坏，利于铰链的维护和使用。

此外，上述铰链结构在非设定方向转动时可弹性恢复至设定的状态上，利于铰链结构的正常使用。

上述眼镜架，利用铰链结构的多角度旋转性能，镜腿受到非转动方向的力时通过铰链结构弹性转动缓冲与吸收，此外可稳定保持张开与闭合状态，方便使用与维护。

附图说明

图1为铰链结构组装结构图；

图2为图1中铰链结构分解图；

图3为图1中第一连接件、第一滑动件与第一弹性件结构分解图；

图4为图3中第一连接件、第一滑动件与第一弹性件组装示意图；

图5为图1中第二连接件、第二滑动件与第二弹性件结构分解图；

图6为图5中第二连接件、第二滑动件与第二弹性件组装示意图；

图7为第二实施例的第二连接件、第二滑动件与第二弹性件结构分解图；

图8为第二实施例的第二连接件、第二滑动件与第二弹性件组装示意图；

图9为图1中的转位件结构；

图10为第三实施例的转位件结构；

图11为第三实施例中铰链结构张开状态内部结构示意图；

图12为第三实施例中铰链结构一种转动状态下外部结构示意图；

图13为图1中铰链结构张开状态外部结构示意图；

图14为图1中铰链结构张开状态内部结构示意图；

图15为铰链结构第一种转动状态外部结构示意图；

图16为铰链结构第一种转动状态内部结构示意图；

图17为铰链结构第二种转动状态外部结构示意图；

图18为铰链结构第二种转动状态内部结构示意图；

图19为第一实施例中铰链结构第三种转动状态外部结构示意图；

图20为第一实施例中铰链结构第三种转动状态内部结构示意图；

图21为第二实施例中铰链结构第三种转动状态外部结构示意图；

图22为第二实施例中铰链结构第三种转动状态内部结构示意图；

图23为铰链结构第四种转动状态外部结构示意图；

图24为铰链结构第五种转动状态外部结构示意图。

第一连接件10

第一滑槽11

第一滑动件20

第一凹槽21挡位件22

第一弹性件30

第二连接组件40

第二连接件41

第二滑槽411螺孔412

固定件42

第二滑动件50

第二凹槽51铰耳52凸台53

第二弹性件60

转位件70

具体实施方式

为使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

本实用型新中所述描述的横向、纵向，顶部、底部，以及上、下是根据本附图中部件的摆放位置而言，并不因此而限制本实用型新的范围。

本实用新型提出的铰链结构包括第一连接件10、第一滑动件20、第一弹性件30、第二连接组件40、第二滑动件50、第二弹性件60和转位件70。

参见图1～2。第一滑动件20滑动连接第一连接件10，第一弹性件30安装在第一滑动件20与第一连接件10之间；第二滑动件50与第二连接组件40同样滑动连接，第二弹性件60安装在第二滑动件50与第二连接组件40之间。转位件70一端与第一连接件10铰链连接，另一端与第二滑动件50铰链连接，使得第一连接件10、第二滑动件50分别可相对转位件70转动，且第一连接件10和第二滑动件50的转动方向相互成角度设置，即两者转动方向相互夹角为0°至90°之间。在第二弹性件60作用下，第二滑动件50通过转位件70拉扯第一连接件10，第一连接件10端部抵接第二连接组件40端部。

本铰链中第一连接件10与第二滑动件50分别与转位件70铰接，不同的转动方向使得铰链可在各方向上转动，承受非转动方向上的力时可以通过转动避免结构损坏。且由于弹簧的作用，第一连接件10抵触第二连接组件40，转动时会拉动第一滑动件20和第二滑动件50分别相对第一连接件10和第二连接组件40滑动，而由于第一弹性件30和第二弹性件60的作用铰链回复至设定位置。

优选地，第一连接件10和第二滑动件50的转动方向相互垂直，即两者转动方向相互夹角为90°。

在第二滑动件的转动方向上，第二连接组件的侧面高于第一连接件的侧面。

由于转位件70的长度固定，首先在铰链张开过程中，即第一连接件10与第二连接组件40平行位置上，第一连接件10的端面与第二连接组件40的端面相抵接；铰链结构沿第二滑动件50的转动方向上转动时，由于转动方向与第一连接件10转动方向非一致，第一连接件10位置固定，而第二滑动件50与转位件70的距离固定，因此第二连接组件40受到第一连接件10的形状影响，相对第二滑动件50向后滑动，由于第二连接组件40的侧面高于第一连接件10，转动过程中第二连接组件40的端面逐渐向第一连接件10侧面移动。到转动至垂直位置，第二连接组件40的端面抵接第一连接件10端部的侧面。

在第二滑动件50转动方向上，第二连接组件40拥有上下两侧面，其中至少一侧面的高度大于第一连接件10相同侧的侧面，铰链结构可以在相应的侧面方向上转动。优选地，第二连接组件40的上下两侧面均高于第一连接件10的上下两侧面，铰链结构可在上下方向上进行旋转。

参见图3～4。第一连接件10上开设有第一滑槽11。第一滑槽11槽口朝向转位件70，并左右横向贯穿第一连接件10，使第一连接件10侧视呈现U形。在第一滑槽11内壁上稍微凸起形成滑轨，第一滑动件20沿着该滑轨滑动。第一连接件10端部即第一滑槽11槽口为转位件70铰接处，第一滑动件20受铰接处影响仅在第一滑槽11内滑动，第一弹性件30一端抵接第一滑槽11的底部，另一端抵接第一滑动件20，第一滑动件20弹性抵接转位件70。

进一步地，第一滑动件20上开设有第一凹槽21，第一凹槽21竖向贯穿第一滑动件20，使第一滑动件20俯视下同样呈U形，第一凹槽21的槽口与第一滑槽11的槽口相对设置，且第一滑动件20顶面和底面凹陷匹配第一滑槽11内的滑轨，安装时U形的第一滑动件20与U形的第一连接件10交错嵌合，第一弹性件30两端分别抵接第一滑槽11与第一凹槽21的内侧底部。

第一凹槽21与第一滑槽11匹配形成容纳第一弹性件30的空间，第一弹性件30的四个侧面均有由第一凹槽21或第一滑槽11组成的侧壁阻挡，保证第一弹性件30的安装稳定性，且节省空间。

特别地，第一凹槽21内侧底部还设置有一销柱。销柱长度较短，避免影响第一滑动件20滑动。第一弹性件30套在该销柱上，销柱进一步对第一弹性件30进行固定，且销柱另一端可从第一滑槽11底部贯穿第一连接件10，从第一连接件10另一面突出，用于第一连接件10与其他部件的固定。

第一滑动件20抵接转位件70一侧为平直面，转位件70抵接第一滑动件20的一侧为直角面。在转动过程中，由于第一滑动件20始终弹性抵接转位件70，第一滑动件20受转位件70的形状影响而改变位置，并压缩第一弹性件30。当第一滑动件20滑动至第一滑槽11末端时停止滑动，反向阻止铰链的转动，且由于压缩的第一弹性件30作用，将铰链恢复至设定位置。

参见图5～8。第二连接组件40包括第二连接件41与固定件42。第二连接件41上开设有第二滑槽411，第二滑动件50沿第二滑槽411滑动。固定件42设置在第二滑槽411内，第二滑动件50越过固定件42与转位件70铰接。第二弹性件60分别抵接第二滑动件50与固定件42，阻止第二滑动件50从第二滑槽411槽口脱离。

具体地。参见图5～6。在一实施例中，第二滑槽411为一盲孔，由第二连接件41端部沿第二连接件41延伸。匹配地，第二滑动件50整体呈Y形，一端为杆体，插入第二滑槽411内并可沿第二滑槽411滑动。另一端分叉形成铰耳52，与转位件70铰接。杆体端末设有凸台53，凸台53半径大于杆体，该凸台53也可以是由杆体上的凸起形成。

第二弹性件60套在杆体上，一端分别抵接凸台53，凸台53起到卡止第二弹性件60的作用。第二连接件41上靠近第二滑槽411槽口端部开设螺孔412，固定件42包括螺钉与套环，套环套接在第二滑动件50的杆体上，螺钉安装在螺孔412内，套环通过螺钉固定。第二弹性件60另一端抵接套环。第二滑动件50沿第二滑槽411滑动时，凸台53随第二滑动件50相对套环移动，第二弹性件60压缩。

参见图7～8。在另一实施例中，第二连接件41上开设有第二滑槽411，第二滑槽411从第二连接件41端部向内延伸，并横向贯穿第二连接件41，使第二连接件41侧视同样呈U形，第二滑槽411槽口朝向转位件70。

匹配地，第二滑动件50上设有第二凹槽51，第二凹槽51竖向贯穿第二滑动件50，使第二滑动件50俯视下同样呈U形。第二滑槽411、第二凹槽51的槽口方向相同，且第二滑动件50顶面和底面凹陷以匹配第二滑槽411内的滑轨，安装时U形的第二滑动件50垂直插入U形的第二连接件41内，槽口设置方向相同。在第二连接件41靠近槽口端部开设有螺孔412，固定件42为一销柱或螺钉，其安装在螺孔412内，纵向穿过第二滑槽411，同时穿过第二凹槽51。第二滑动件50的槽口两侧壁端部为铰耳52，两铰耳52从固定件42两边越过固定件42并与转位件70铰接，使固定件42在第二凹槽51内。

第二滑槽411与第二凹槽51的侧壁形成容纳第二弹性件60的空腔，第二弹性件60两端抵接第二凹槽51内侧底部与固定件42。第二滑动件50沿第二滑槽411滑动时，第二滑动件50相对固定件42移动，第二弹性件60压缩。

参见图9～12。转位件70上设有相互垂直的铰孔，分别与第一连接件10、第二滑动件50铰接，第一连接件10与第二滑动件50的转动方向相互垂直。转位件70连接第一连接件10的端部为矩形结构。转位件70安装在第一连接件10与第二连接件41之间，以使第一连接件10与第二连接件41相互抵接。

具体地，参见图9。转位件70端部同时向两侧延伸，整体呈“T”形。

匹配地，第一滑动件20向外延伸形成一挡位件22，挡位件22抵接转位件70。铰链向挡位件22方向转动时，挡位件22受转位件70外形影响，推动第一滑动件20滑动。

参见图10～12。在另一实施例中，转位件70铰接第一连接件10的端部向单侧边延伸，延伸方向垂直于该端部的铰孔中轴，该延伸端部整体呈矩形。

匹配地，第一滑动件20在转位件70端部延伸方向相反的另一侧边方向向外延伸形成一挡位件22。挡位件22越过转位件70，并靠近或抵接第二滑动件50端部。铰链结构向挡位件22方向转动时，挡位件22抵接第二滑动件50端部并推动第一滑动件20滑动。

在其他实施例中，第一弹性件30、第二弹性件60具体为弹簧。此外，还可以是弹片等其他结构。

优选地，第一连接件10、第二连接件41均呈轴对称设置。第二连接件41的宽度大于第一连接件10，且第一连接件10、第二连接件41共轴设置。此时，在第二滑动件50的转动方向上，第二连接件41的两侧面均高于第一连接件10的两侧面，铰链在该方向上转动时，第一连接件10受抵接第二连接件41抵接的位置由顶端部向侧面移动。

参见图13～24。以下根据具体的实施例说明本铰链结构转动时的结构特点。

具体地，参见图13～14。铰链结构张开时，在第二弹性件60作用下，第二滑动件50向第二滑槽411末端滑动，拉动转位件70，而转位件70与第一连接件10铰接，因此在第二弹性件60作用下第一连接件10紧密抵接第二连接件41，具体是第一连接件10的端部顶面与第二连接件41的端部顶面相互抵接。且由于转位件70铰接第一连接件10一端为矩形结构，矩形结构的平直顶面抵接第一滑动件20，且第一滑动件20抵接转位件70的端面为平直面。两组平面抵接下稳定铰链状态，因此铰链结构维持该张开状态。

参见图15～16。由张开至闭合的转动过程中，第一连接，10抵接第二连接件41端面的位置由顶面变成侧面，此外，转位件70抵接第一滑动件20的位置由顶面转变成侧面。该过程中，第一弹性件30与第二弹性件60始终提供弹性力，使第一滑动件20弹性抵接转位件70，及第二连接件41弹性抵接第一连接件10。在转动过程中，致使铰链结构转动的外力撤销时，在第一弹性件30和第二弹性件60的作用下铰链恢复到张开状态，或推动铰链结构向闭合状态转动。

参见图17～18。转动至闭合状态下，第一连接件10的右侧面为平直面，并与第二连接件41的端面抵接，此时，第一滑动件20的端面滑动至转位件70端部的侧面，由于第一连接件10与第二连接件41的平直面接触使铰链结构维持在该闭合状态。

其他实施例中，第一连接件10端部与第二连接件41端部可以为弧形或圆角矩形等其他结构。由于转位件70的矩形结构与第一滑动件20相互抵接端面均为平直面，且抵接处在弹力方向上，同样可以维持铰链结构在张开与闭合状态。

以上三种状态为铰链的正常使用状态，铰链结构可稳定维持在张开或闭合状态。而铰链在张开至闭合过程中的任意状态下，由于第一弹性件30与第二弹性件60的作用，铰链结构将弹性回复至张开或闭合的稳定状态。

参见图19～22。第一连接件10相对第二连接件41向挡位件22方向转动时，挡位件22抵接第二滑动件50端部或转位件70端部，并推使第一滑动件20向第一滑槽11末端滑动，第一弹性件30压缩，同时第一连接件10通过转位件70拉动第二滑动件50滑出，当第一弹性件30压缩至最短位置时候，第一滑动件20停止滑动，反向阻值铰链继续向该方向转动，且可通过调节第一弹性件30的压缩行程来控制铰链向该转动方向的转动距离。铰链结构转动外力消除后，第二弹性件60作用下第二滑动件50缩回至第二滑槽411内，拉动第一连接件10回复至张开状态。

参见图23～24。第一连接件10相对第二连接件41向挡位件22两侧转动时，及在第二滑动件转动方向上，第一连接件10端部一侧与第二连接件41同侧端部抵接，第一连接件10以抵接处为支点，将第二滑动件50从第二滑槽411槽口处拉出，第二弹性件60压缩，当第二弹性件60压缩至最短行程时候，反向阻止第一连接件10继续转动。因此可通过控制第二弹性件60调整第一连接件10两侧转动的距离。

在转动方向上，由于第二连接件41的抵接端部侧面高于第一连接件10的抵接端部侧面，第二连接件41抵接第一连接件10的位置始终为顶端面，在转动过程中由第一连接件10顶端面与侧面之间的棱夹角抵接第二连接件41顶端面。第二连接件41抵接第一连接件10的位置由其顶端面向侧面滑动。

特别地，第二弹性件60的最短行程允许时，该方向上第一连接件10旋转至垂直第二连接件41位置，第二连接件41顶端面抵接第一连接件10的侧面。由于第一连接件10端部抵触第二滑动件50端部，铰链结构停止继续转动。由于此时接触面不在弹力方向上，因此铰链结构会在第二弹性件60的弹力作用下恢复至张开或闭合状态。

上述各实施例中的转动方式可以同时进行，即第一连接件10可相对第二连接件41全角度进行旋转，并且在弹力的作用下，铰链结构回复至张开或闭合的状态。

特别地，本实用新型提出的铰链结构可较好地应用在眼镜架铰链结构上。

该眼镜架包括镜框、桩头、镜腿和铰链结构，镜框两端延伸出桩头，桩头与镜腿通过本实用新型提出的铰链结构连接。其中第一连接件10与桩头或镜腿固接，第二连接件41与另一者固接。且该铰链结构包括以上所有实施例中的特征。

第一连接件10与第二连接件41平行时即为该眼镜架镜腿张开状态；第一连接件10在挡位件22所在位置相反方向转动至垂直第二连接件41时即为该眼镜架镜腿闭合状态，铰链结构可稳定地保持在该张开状态与闭合状态，且该眼镜架镜腿可在多个角度进行转动。

上述眼镜架，利用铰链结构的多角度旋转性能，镜腿受到非转动方向的力时通过铰链结构弹性转动缓冲与吸收，此外可稳定保c持张开与闭合状态，方便使用与维护。

较佳地，该眼镜架中，第一连接件10即为桩头，第二连接件41即为镜腿。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种铰链结构，其特征在于，包括：

第一连接件，

第一滑动件，与所述第一连接件滑动连接；

第一弹性件，其两端分别抵接所述第一连接件与所述第一滑动件；

第二连接组件；

第二滑动件，与所述第二连接组件滑动连接；所述第二滑动件端部设有凸台；

第二弹性件，套设在所述第二滑动件上，所述第二弹性件两端分别抵接所述凸台与所述第二连接组件；以及

转位件，两端分别与所述第一连接件、所述第二滑动件铰接，且所述第一连接件转动方向与所述第二滑动件转动方向成角度设置；所述第一连接件抵接所述第二连接件。

2.根据权利要求1所述的铰链结构，其特征在于，在所述第二滑动件的转动方向上，所述第二连接件的侧面高于所述第一连接件的侧面。

3.根据权利要求2所述的铰链结构，其特征在于，所述第一连接件上开设有第一滑槽，所述第一滑动件安装在所述第一滑槽内并沿所述第一滑槽滑动，所述第一弹性件安装在所述第一滑槽内，所述第一滑动件弹性抵接所述转位件。

4.根据权利要求3所述的铰链结构，其特征在于，所述第一滑动件上开设第一凹槽，所述第一凹槽与所述第一滑槽相对设置，所述第一弹性件两端分别抵接所述第一滑槽底部和所述第一凹槽底部。

5.根据权利要求4所述的铰链结构，其特征在于，所述第一滑动件端部侧向延伸形成挡位块，所述第一滑动件向所述挡位块方向转动时，所述挡位块抵接所述转位块。

6.根据权利要求5所述的铰链结构，其特征在于，所述转位件端部向两侧延伸形成矩形结构，所述矩形结构与所述第一滑动件弹性抵接。

7.根据权利要求1或6所述的铰链结构，其特征在于，所述第二连接组件包括固定件与第二连接件；所述第二连接件端部开设螺孔，所述固定件包括螺钉与套环，所述螺钉安装在所述螺孔中，所述套环套设在所述第二滑动件上，并由所述螺钉固定；所述第二弹性件两端分别抵接所述套环与所述凸台。

8.根据权利要求7所述的铰链结构，其特征在于，所述第二连接件上开设第二滑槽，所述第二滑槽沿所述第二连接件延伸；所述第二滑动件端部为杆体，插入所述第二滑槽并沿所述第二滑槽滑动，所述第二弹性件、所述套环套接在所述杆体上，所述凸台设于所述杆体末端；所述第二滑动件另一端分叉形成铰耳，所述铰耳与所述转位件铰接。

9.根据权利要求8所述的铰链结构，其特征在于，所述第一连接件抵接所述第二连接件处的端面与侧面垂直，所述第二连接件抵接所述第一连接件处的端面与侧面垂直。

10.一种眼镜架，包括镜框、桩头、铰链结构和镜腿，所述镜框两端延伸出桩头，所述桩头与所述镜腿通过所述铰链结构连接，其特征在于，所述铰链结构为上述权利要求1～6、8～9任意权利要求所述的铰链结构。