CN205139320U - 一种高精密度线路板测试设备 - Google Patents

Abstract

一种高精密度线路板测试设备，包括将线路板的测试点划分为两个区域进行分别测试的测试装置；所述的测试装置内设有可更换的测试治具；所述的测试治具包括对线路板的第一区域的测试点进行测试的第一测试治具和对线路板的第二区域的测试点进行测试的第二测试治具；所述的第一测试治具的上端面和第二测试治具的上端面均设有测试针。本实用新型将线路板的测试点划分为两个测试区域，然后通过分布与两个测试区域的测试点相对应的第一测试治具和第二测试治具对线路板进行测试，降低了对测试机密度要求，使得使用较低的密度测试机即可实现高精密度测试机的测试要求，减少了测试成本的投入，降低企业生产成本，提高企业效益。

Description

一种高精密度线路板测试设备

技术领域

本实用新型属于线路板测试技术领域，具体涉及一种高精密度线路板测试设备。

背景技术

随着线路板行业的迅速发展，促进线路板技术的飞速提成，使得线路板对测试机的测试精准度也相应的提高。目前，高精密度线路板通常需要八密度以上测试机进行测试，使其满足高精密度的线路板的高精准度要求。而市场销售的八密度以上测试机虽然能够快速对高精密度线路板的测试点进行测试，但是八密度以上的测试机价格非常昂贵，使得生产高精密度线路板的投入非常大，订单较小时，不单不能给企业带来利润，反而增加企业负担，不便于推广使用；另外，线路板生产企业常用的测试机以双密度测试机或四密度测试机为主，少量线路板生产企业会购买六密度测试机，而购买八密度测试机的线路板生产企业更加稀少，但是目前的六密度以下的测试机已远远不能满足目前高精密度线路板的测试精准度需求。因此，如何减少企业投入采用线路的低密度测试机实现对高精密度线路板的测试成为企业亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题是一种成本低、实用性强的高精密度线路板测试设备，降低了对测试机的测试精度要求。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下方案实现：一种高精密度线路板测试设备，包括将线路板的测试点划分为两个区域进行分别测试的测试装置；所述的测试装置内设有可更换的测试治具；所述的测试治具包括对线路板的第一区域的测试点进行测试的第一测试治具和对线路板的第二区域的测试点进行测试的第二测试治具；所述的第一测试治具的上端面和第二测试治具的上端面均设有测试针。

其中，所述的测试装置为低密度线路板测试装置；所述的第一测试治具和第二测试治具均为低密度测试治具。

其中，所述的测试装置为四密度线路板测试装置；所述的第一测试治具和第二测试治具均为四密度测试治具。

其中，所述的第一测试治具和第二测试治具可更换的设置在测试装置内。

其中，设置在第一测试治具上端面的测试针与线路板划分为第一测试区域的测试点相匹配，设置在第二测试治具上端面的测试针与线路板划分为第二测试区域的测试点相匹配。

其中，所述高精密度线路板测试设备包括一用于对线路板的测试点进行喷墨的喷墨机。

其中，所述的喷墨机喷墨的区域与第一测试治具测试的区域相同。

与现有技术相比，本实用新型将线路板的测试点划分为两个测试区域，然后通过分布与两个测试区域的测试点相对应的第一测试治具和第二测试治具对线路板进行测试，降低了对测试机密度要求，使得使用较低的密度测试机即可实现高精密度测试机的测试要求，减少了测试成本的投入，降低企业生产成本，提高企业效益。

附图说明

图1为现有的八密度测试治具。

图2为本实用新型的原理图。

图3为本实用新型的第一测试治具的机构示意图。

图4为本实用新型的第一测试治具的俯视图。

图5为本实用新型的第二测试治具的机构示意图。

图6为本实用新型的第二测试治具的俯视图。

1测试装置；11测试治具；111第一测试治具；112第二测试治具；113测试针；2喷墨机。

具体实施方式

为了让本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。

如图1所示，测试八密度的线路板时，需要八密度测试机和八密度的治具如图1所示进行测试，虽然可以提高测试效率，但是设备成本高，增加生产投入。

实施例1

如图2至图6所示，一种高精密度线路板测试设备，包括对线路板进行测试的测试装置1和线路板进行喷墨的喷墨机2。在测试前，先将线路板内的测试点划分为两个区域进行分别测试，降低了线路板使用的测试机的密度要求，节约生产设备成本的投入。所测试的线路板为八密度线路板，划分时，将线路板划分为两个区域的四密度测试点。所述的测试装置1内设有可更换的测试治具11，对不同的测试点进行测试时，只需要更换测试治具，不需要增加测试机，提高测试机的利用率，节约成本。所述的测试机1为四密度测试机。所述的测试治具11包括对线路板的第一区域的测试点进行测试的第一测试治具111和对线路板的第二区域的测试点进行测试的第二测试治具112。所述的第一测试治具111和第二测试治具112均为四密度测试治具，且第一测试治具111和第二测试治具112可更换的设置在测试装置1内，使得使用两个不同的四密度测试治具在同一台四密度测试机上对高精密度线路板进行测试，即可实现八密度测试机的测试功能。所述的第一测试治具111的上端面和第二测试治具112的上端面均设有测试针113。为了满足对整块线路板的测试点进行测试，设置在第一测试治具111上端面的测试针113与线路板划分为第一测试区域的测试点的相匹配，即测试点和测试针的数量相同，位置向对应，使得使用第一测试治具进行测试时即可完成对线路板的第一区域的测试点进行测试，设置在第二测试治具112上端面的测试针113与线路板划分为第二测试区域的测试点相匹配，即测试点和测试针的数量相同，位置向对应，使得采用第二测试治具对线路的第二测试区域进行测试时，即可完成对线路板的全部测试点进行测试。

为了避免线路板的测试点在测试过程中发生漏测或重复检查，在高精密度线路板测试设备内还包括用于对线路板的测试点进行喷墨的喷墨机2。喷墨机2喷墨的区域与第一测试治具111测试的区域相同，使得线路板的第一测试区域在采用第一测试治具测试后对第一测试治具测试后进行喷墨标记，避免了线路板漏测或重复检测，提高了检测效率。

工作时，先将八密度线路板的测试点划分为两个区域的四密度线路板的测试点，并制作两个与两块四密度线路板的测试点相对应的测试治具，其中，第第一测试区域四密度线路板对应第一测试治具，第二测试区域四密度线路板对应第二测试治具。同时，将喷墨机喷墨的区域设置为与第一测试区域的四密度线路板的测试点相对应，使得线路板在经过第一测试治具测试后能够在第一测试区域内喷墨。工作时，将第一测试治具安装在测试机内，将线路板放入第一测试治具内，测试机下压，测试针对放置在第一测试治具内的线路板进行测试，测试完成后，将线路板放入喷墨机中进行喷墨，使得与第一测试治具对应的测试点能够喷上油墨，再将测试机内的测试治具更换为第二测试治具，将喷墨后的线路板放入第二测试治具中进行测试，测试机下压，测试针对线路板的第二测试区域进行测试，将线路板的测试点分两次进行测试，降低了对测试设备的要求，减少设备投入，节约生产成本，采用低密度测试机实现对高精密度线路板的测试要求。

实施例2

本实施例的实施方式与实施例1相同，只是采用两台测试机进行测试，在第一台测试机中安装第一测试治具，第二测试机中安装第二测试治具进行测试，其实是方式和测试步骤与实施例1相同，再次不进行从复阐述说明。

本实用新型所述的测试机和喷墨机为现有技术中常用的设备，市场上销售的，为本领域技术人员的公知常识，再次具体举例阐述说明。

上述实施例仅为本实用新型的其中具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种高精密度线路板测试设备，其特征在于，包括将线路板的测试点划分为两个区域进行分别测试的测试装置（1）；所述的测试装置（1）内设有可更换的测试治具（11）；所述的测试治具（11）包括对线路板的第一区域的测试点进行测试的第一测试治具（111）和对线路板的第二区域的测试点进行测试的第二测试治具（112）；所述的第一测试治具（111）的上端面和第二测试治具（112）的上端面均设有测试针（113）。

2.根据权利要求1所述的高精密度线路板测试设备，其特征在于，所述的测试装置（1）为低密度线路板测试装置；所述的第一测试治具（111）和第二测试治具（112）均为低密度测试治具。

3.根据权利要求2所述的高精密度线路板测试设备，其特征在于，所述的测试装置（1）为四密度线路板测试装置；所述的第一测试治具（111）和第二测试治具（112）均为四密度测试治具。

4.根据权利要求3所述的高精密度线路板测试设备，其特征在于，所述的第一测试治具（111）和第二测试治具（112）可更换的设置在测试装置（1）内。

5.根据权利要求4所述的高精密度线路板测试设备，其特征在于，设置在第一测试治具（111）上端面的测试针（113）与线路板划分为第一测试区域的测试点相匹配，设置在第二测试治具（112）上端面的测试针（113）与线路板划分为第二测试区域的测试点相匹配。

6.根据权利要求5所述的高精密度线路板测试设备，其特征在于，所述高精密度线路板测试设备包括一用于对线路板的测试点进行喷墨的喷墨机（2）。

7.根据权利要求6所述的高精密度线路板测试设备，其特征在于，所述的喷墨机（2）喷墨的区域与第一测试治具（111）测试的区域相同。