CN205138789U - 一种推力轴承性能测试机 - Google Patents

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李秋鹏
李佩佳
王创创
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Abstract

本实用新型涉及一种推力轴承性能测试机,包括:电机,电机上连接有联轴器,联轴器上连接有测试机主机,测试机主机包括:径向轴承、推力盘、测试机主轴承、测试推力轴承、主轴和机壳,主轴与联轴器相连接,其中测试机主轴承包括前轴承和后轴承,测试推力轴承上安装有热电偶,热电偶连接有DCS系统,热电偶上的信号上传给DCS系统,机壳上开设有推力轴承进油孔,测试机主机的主轴上还连接有气缸,气缸包括活塞杆、安装在活塞杆上的活塞和气缸前端设置的进气总管,活塞上设置有密封装置,该新型结构简单,设计合理,监控真实,测试数据便于分析、查询,采用电机驱动,减少气体及油的泄漏量,能够避免改造轴承性能不稳定而造成停机损失。

Description

一种推力轴承性能测试机
技术领域
本实用新型涉及轴承性能测试的技术领域,具体涉及一种推力轴承性能测试机。
背景技术
斜平面推力轴承广泛运用在大中型机械设备中,是动设备的重要部件。螺杆压缩机就采用此种推力瓦,螺杆压缩机设备型号是:LG-276/5.04,该机组经一级压缩,排气压力达0.504Mpa(A),电机转速:2987r/min,功率:1800KW。斜平面推力轴承在螺杆压缩机中的主要作用是:承受由吸入和排出压力差而产生的轴向推力。通常情况下,螺杆压缩机使用汽轮机驱动的多,此种方式传动是,压缩机转速在2750r/min左右;比用电机驱动的压缩机转速低200r/min左右,推力瓦所受载荷相对较低,推力瓦运行比较稳定。但使用电机直接驱动时,因转速高负荷大,推力瓦温度高,极容易出现故障。检修推力瓦正常情况下需要8人连续工作20个小时,检修期间维持半负荷生产。此外,因推力瓦自身结构的原因,检修即使更换新瓦也很难控制瓦的温度,对推力瓦结构进行改造直接用在生产设备中,多次试验但不理想,反而对生产造成严重损失,改造成本风险巨大。
因此,生产一种结构简单,设计合理,采用电机驱动,监控真实,测试数据便于分析、查询,能够避免改造轴承性能不稳定而造成停机损失的推力轴承性能测试机,具有广泛的市场前景。
发明内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供一种结构简单,设计合理,监控真实,测试数据便于分析、查询,采用电机驱动,减少气体及油的泄漏量,能够避免改造轴承性能不稳定而造成停机损失的推力轴承性能测试机。
本实用新型的技术方案是这样实现的:一种推力轴承性能测试机,包括:电机,其特征在于:所述的电机上连接有联轴器,联轴器上连接有测试机主机,所述的测试机主机包括:径向轴承、推力盘、测试机主轴承、测试推力轴承、主轴和机壳,所述的主轴与联轴器相连接,其中测试机主轴承包括前轴承和后轴承,测试推力轴承上安装有热电偶,热电偶连接有DCS系统,热电偶上的信号上传给DCS系统,机壳上开设有推力轴承进油孔,测试机主机的主轴上还连接有气缸,气缸包括活塞杆、安装在活塞杆上的活塞和气缸前端设置的进气总管,所述的活塞上设置有密封装置。
所述的径向轴承、测试推力轴承、推力盘和测试机主轴承均安装在主轴上,其中推力盘和活塞均与主轴相连接并共同作高速旋转运动。
所述的主轴的旋转动力由电机提供,测试推力轴承的轴向推力由活塞来提供。
所述的气缸还可以为液压缸。
所述的密封装置包括设置在活塞上的活塞环和梳齿密封。
本实用新型具有如下的积极效果:本实用新型提供一种推力轴承性能测试机,在电机上安装有测试机主机,测试机主机包括:径向轴承、测试推力轴承、推力盘、测试机主轴承、主轴和机壳,主轴与联轴器相连接,其中测试机主轴承包括前轴承和后轴承,测试推力轴承上安装有热电偶,热电偶连接有DCS系统,热电偶上的信号上传给DCS系统,机壳上开设有推力轴承进油孔,当电机通电转动后,通过联轴器驱动测试机主机的主轴及推力盘高速旋转,推力轴承的润滑油由推力轴承进油孔进入,通过径向轴承后再进入推力轴承与推力盘之间的油楔,最终形成承压油膜,旋转的推力盘再将推力传递给相对静止的推力轴承,推力轴承受力后,温度逐渐升高,并最终恒定在一温度范围,装在推力轴承上的热电偶将温度变换信号后传入DCS系统,测试过程中也可将油温、油压、推力载荷、瓦温等主要指标进入DCS系统,便于查询、分析;可根据测试推力轴承温度的高低来判断推力轴承的运行状态及其优劣情况。气缸上连接有活塞,活塞上有活塞环、梳齿密封等密封结构,减少气体及油的泄漏量,该测试机结构简单,设计合理,监控真实,测试数据便于分析、查询,采用电机驱动,减少气体及油的泄漏量,能够避免改造轴承性能不稳定而造成停机损失。
附图说明
图1为本实用新型的主结构示意图。
图2为本实用新型A部分放大结构示意图。
图中:1、电机2、联轴器3、径向轴承4、推力轴承进油孔5、测试推力轴承6、推力盘7、主轴8、活塞9、进气总管10、活塞环11、梳齿密封12、气缸13、前轴承14、后轴承。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
如图1、图2所示,一种推力轴承性能测试机,包括:电机1,所述的电机1上连接有联轴器2,联轴器2上连接有测试机主机,所述的测试机主机包括:径向轴承3、测试推力轴承5、推力盘6、测试机主轴承、主轴7和机壳,所述的主轴7与联轴器2相连接,其中测试机轴承包括前轴承13和后轴承14,测试推力轴承5上安装有热电偶,热电偶连接有DCS系统,热电偶上的信号上传给DCS系统,机壳上开设有推力轴承进油孔4,测试机主机的主轴7上还连接有气缸12,气缸12包括活塞杆、安装在活塞杆上的活塞8和气缸12前端设置的进气总管9,所述的活塞8上设置有密封装置。所述的径向轴承3、测试推力轴承5、推力盘6和测试机主轴承均安装在主轴7上,其中推力盘6和活塞8均与主轴7相连接并共同作高速旋转运动。所述的主轴7的旋转动力由电机1提供,测试推力轴承5的轴向推力由活塞8来提供。所述的气缸12还可以为液压缸,所述的密封装置包括设置在活塞8上的活塞环10和梳齿密封11。
本实用新型在使用时,按照上述的连接方式连接完成后,对改造后的推力轴承进行测试,达到设计效果后,再在生产主机上安装使用,避免改造轴承性能不稳定而造成停机损失,当电机1通电转动后,通过联轴器2驱动测试机主机的主轴7及推力盘6高速旋转,转速与真实设备一致;通过气缸12中的进气总管9向活塞8前的容积中通入压力气体,气体作用在活塞8上的力与螺杆压缩机正常运行时产生的轴向推力一样,活塞8随主轴7一起旋转,并将轴向推力通过主轴7传递给推力盘6,旋转的推力盘6再将推力传递给相对静止的测试推力轴承5,测试推力轴承5受力后,温度逐渐升高,并最终恒定在一温度范围,装在测试推力轴承5上的热电偶将温度变换成信号后传入DCS系统,我们可根据测试推力轴承5温度的高低来判断测试推力轴承5的运行状态及其优劣情况,活塞8上装有密封装置的活塞环10及梳齿密封11,减少气体的泄漏量,测试推力轴承5的润滑油由推力轴承进油孔4进入,通过径向轴承3后再进入测试推力轴承5与推力盘6之间的油楔,最终形成承压油膜,确保测试推力轴承5安全运行。

Claims (5)

1.一种推力轴承性能测试机,包括:电机,其特征在于:所述的电机上连接有联轴器,联轴器上连接有测试机主机,所述的测试机主机包括:径向轴承、推力盘、测试机主轴承、测试推力轴承、主轴和机壳,所述的主轴与联轴器相连接,其中测试机主轴承包括前轴承和后轴承,测试推力轴承上安装有热电偶,热电偶连接有DCS系统,热电偶上的信号上传给DCS系统,机壳上开设有推力轴承进油孔,测试机主机的主轴上还连接有气缸,气缸包括活塞杆、安装在活塞杆上的活塞和气缸前端设置的进气总管,所述的活塞上设置有密封装置。
2.根据权利要求1所述的推力轴承性能测试机,其特征在于:所述的径向轴承、测试推力轴承、推力盘和测试机主轴承均安装在主轴上,其中推力盘和活塞均与主轴相连接并共同作高速旋转运动。
3.根据权利要求1所述的推力轴承性能测试机,其特征在于:所述的主轴的旋转动力由电机提供,测试推力轴承的轴向推力由活塞来提供。
4.根据权利要求1所述的推力轴承性能测试机,其特征在于:所述的气缸还可以为液压缸。
5.根据权利要求1所述的推力轴承性能测试机,其特征在于:所述的密封装置包括设置在活塞上的活塞环和梳齿密封。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN106197808A (zh) * 2016-08-16 2016-12-07 中国航空工业集团公司沈阳发动机设计研究所 一种无推力轴承转子的定位及轴向力测试装置

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CN106197808A (zh) * 2016-08-16 2016-12-07 中国航空工业集团公司沈阳发动机设计研究所 一种无推力轴承转子的定位及轴向力测试装置
CN106197808B (zh) * 2016-08-16 2019-01-18 中国航空工业集团公司沈阳发动机设计研究所 一种无推力轴承转子的定位及轴向力测试装置

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