CN205136922U - 连接竹节状预应力塑料管带锁扣锁紧和排气管的密封接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种连接竹节状预应力塑料管带锁扣锁紧和排气管的密封接头，密封接头由第一半圆管和第二半圆管对接组成，对接接合面外缘有锁扣锁紧装置；第一半圆管外缘有排气管；第一半圆管内圈和第二半圆管内圈有两个大环形凹槽、两个小环形凹槽和密封垫凹槽；两个大环形凹槽分别在第一半圆管和第二半圆管长度中点两侧；两个小环形凹槽分别在两个大环形凹槽外侧；在每个大环形凹槽两侧分别有一个密封垫凹槽；在密封垫凹槽内装有密封垫。本实用新型有益效果是：密封垫紧压在竹节状预应力塑料管大环形筋两侧，密封效果好，有助于预应力孔道灌浆的密实度和饱满度；锁扣固定两个半圆管，使两根竹节状预应力塑料管密封连接，操作简便，性能可靠。

Description

连接竹节状预应力塑料管带锁扣锁紧和排气管的密封接头

技术领域

本实用新型涉及的是预应力钢绞线施工中塑料管密封接头，特别涉及的是连接竹节状预应力塑料管带锁扣锁紧和排气管的密封接头。

背景技术

近些年随着建筑行业的发展，预应力混凝土逐渐得到推广，与传统钢筋混凝土相比，预应力混凝土具有强度高，节省材料等优点，现在最为先进的技术是真空压浆后张法预应力混凝土技术。它的特点是先浇筑混凝土，在混凝土中预先埋设金属管或者塑料管，在混凝土达到一定强度后，再在预埋金属管或者塑料管内牵拉预应力钢绞线，然后用锚具将预应力钢绞线固定在构件上，最后在管道一端用真空泵进行抽真空，使其产生-0.1Mpa的真空度，再用灌浆泵将特种水泥从管道另一端灌入，直至充满管道。这些金属管或者塑料管不仅需要为预应力钢绞线提供保护屏障，还需要较高的密封性来保证真空灌浆的质量。

现在预埋管件中较先进是竹节状预应力塑料管，该竹节状预应力塑料管强度高，质量较好，但是在现场施工中，这种塑料管一般采用热塑焊接，或者缠密封胶带的方式相互连接，这些连接方式处理繁琐，无法设置排气管，而且密封效果差，很容易出现漏气的现象，影响真空预应力孔道灌浆的密实度和饱满度。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，提供一种操作简便、密封性能好的连接竹节状预应力塑料管带锁扣锁紧和排气管的密封接头。

解决上述技术问题的技术方案是：一种连接竹节状预应力塑料管带锁扣锁紧和排气管的密封接头，所述密封接头是由第一半圆管和第二半圆管对接结合组成，在对接接合面外缘上凸出设置有锁扣锁紧其接合面的锁扣锁紧装置；在所述第一半圆管外缘凸出设置有贯通其半圆管壁的排气管；第一半圆管的内圈和第二半圆管的内圈上分别有结构相同位置对称间隔设置的两个大环形凹槽、两个小环形凹槽和密封垫凹槽；所述两个大环形凹槽分别设置在第一半圆管长度中点的两侧和第二半圆管长度中点的两侧；所述两个小环形凹槽分别设置在两个大环形凹槽的外侧；在每个大环形凹槽的两侧分别设置有一个密封垫凹槽；所述两个大环形凹槽分别包裹在密封接头两端分别连接的竹节状预应力塑料管端部首个大环形筋的外缘上；所述两个小环形凹槽分别包裹在密封接头两端分别连接的竹节状预应力塑料管端部首个小环形筋的外缘上；所述密封垫凹槽均与所述竹节状预应力塑料管端部首个大环形筋两侧的小直管位置对应；在所述密封垫凹槽内分别装有密封垫。

优选方案是：所述锁扣锁紧装置包括：在所述第一半圆管对接接合面外缘上凸出设置锁板；在所述第二半圆管对接接合面外缘上凸出设置与锁板位置对应的锁扣固定板和锁扣，所述锁扣固定板两侧铰接一个有中空框架的锁扣，转动锁扣使其中空框架滑过锁板倾斜的倒角后锁定在锁板顶面的锁扣槽弧面内。

优选方案是：所述锁扣锁紧装置有两个以上。

优选方案是：在所述第一半圆管和第二半圆管对接结合面上分别设置有连通所述密封垫凹槽其端部的横向密封连接槽；所述密封垫包括垂直密封接头轴向的多个半圆的纵向密封垫和平行于密封接头轴向且位于多个纵向密封垫两端的横向连接密封垫；所述多个纵向密封垫分别设置在第一半圆管和第二半圆管内圈上的所述密封垫凹槽内；所述横向连接密封垫分别设置在第一半圆管和第二半圆管对接结合面上的横向密封连接槽内。

优选方案是：所述排气管内孔为螺纹孔；排气管设置在第一半圆管外缘中部，排气管的通孔位于密封接头两端连接两个竹节状预应力塑料管端部之间的间隙。

本实用新型有益效果是：

1、本实用新型采用弹性密封垫紧紧压裹在竹节状预应力塑料管的大环形筋两侧，抽真空施工时，密封效果好，有助于真空预应力孔道灌浆的密实度和饱满度。

2、本实用新型采用锁扣锁紧固定第一半圆管和第二半圆管，即可实现两根竹节状预应力塑料管的连接密封，操作简便，性能可靠。

3、本实用新型带有排气孔结构，可以螺纹连接外部的管道作为排气孔使用，有利于施工中灌浆位置的优化，提高灌浆质量。

4、本实用新型结构简单，加工方便，适合大面积推广使用。

附图说明

图1是本实用新型主视图；

图2是图1中A-A剖视图，同时显示对E部剖视；

图3是图2中E部放大图；

图4是图1中第一半圆管的主视图，也是图5的右视图；

图5是图4中B-B剖视图；

图6是图5中F部放大图；

图7是图1中第二半圆管主视图；也是图8的右视图；

图8是图7中C-C剖视图；

图9图1中密封垫的主视图；

图10是图9的D-D剖视图。

《附图中序号说明》

1：第一半圆管；1a：第一小环形凹槽；1b：第一大环形凹槽；1c：排气管；1d：第一密封垫凹槽；1e：锁板；1f：倒角；1g：锁扣槽；1j：第一横向密封连接槽；2：密封垫；2a：纵向密封垫；2b：横向连接密封垫；3：竹节状预应力塑料管；3a：小环形筋；3b：大环形筋；3c：小直管；4：第二半圆管；4a：第二小环形凹槽；4b：第二大环形凹槽；4c：第二密封垫凹槽；4d：锁扣；4e：锁扣固定板；4j：第二横向密封连接槽；5：密封接头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例进一步说明。

如图所示，本实用新型提供一种连接竹节状预应力塑料管带锁扣锁紧和排气管的密封接头，所述密封接头5是由第一半圆管1和第二半圆管4对接结合组成，在对接接合面外缘上凸出设置有锁扣锁紧其接合面的锁扣锁紧装置。

在所述第一半圆管1外缘凸出设置有贯通其半圆管壁的排气管1c；第一半圆管1的内圈和第二半圆管4的内圈上分别有结构相同位置对称间隔设置的第一大环形凹槽1b和第二大环形凹槽4b、第一小环形凹槽1a和第二小环形凹槽4a、第一密封垫凹槽1d和第二密封垫凹槽4c。

所述第一大环形凹槽1b和第二大环形凹槽4b分别设置在第一半圆管1长度中点的两侧和第二半圆管4长度中点的两侧；所述第一小环形凹槽1a和第二小环形凹槽4a分别设置在第一大环形凹槽1b和第二大环形凹槽4b的外侧。在每个第一大环形凹槽1b和第二大环形凹槽4b的两侧分别设置有一个第一密封垫凹槽1d和一个第二密封垫凹槽4c。

所述第一大环形一个凹槽1b和第二大环形凹槽4b分别包裹在密封接头5两端分别连接的竹节状预应力塑料管3端部首个大环形筋3b的外缘上；所述第一小环形凹槽1a和第二小环形凹槽4a分别包裹在密封接头5两端分别连接的竹节状预应力塑料管3端部首个小环形筋3a的外缘上；第一半圆管1内圈上的第一密封垫凹槽1d和第二半圆管4内圈上的第二密封垫凹槽4c均与所述竹节状预应力塑料管3端部首个大环形筋3b两侧的小直管3c位置对应；在所述第一密封垫凹槽1d和第二密封垫凹槽4c内分别装有密封垫2。

所述锁扣锁紧装置包括：在所述第一半圆管1对接接合面外缘上凸出设置锁板1e；在所述第二半圆管4对接接合面外缘上凸出设置与锁板1e位置对应的锁扣固定板4e和锁扣4d，所述锁扣固定板4e两侧铰接一个有中空框架的锁扣4d，转动锁扣4d使其中空框架滑过锁板1e倾斜的倒角1f后锁定在锁板1e顶面的锁扣槽1g弧面内。

所述锁扣锁紧装置有两个以上。如图1、图2所示，在第一半圆管1每一侧对接结合面上和第二半圆管4每一侧对接结合面上的锁扣锁紧装置均有两个。

在所述第一半圆管1和第二半圆管4对接结合面上分别设置有连通所述第一密封垫凹槽1d其端部和第二密封垫凹槽4c其端部的第一横向密封连接槽1j和第二横向密封连接槽4j。

所述密封垫2包括垂直密封接头5轴向的多个半圆的纵向密封垫2a和平行于密封接头5轴向且位于多个纵向密封垫2a两端的横向连接密封垫2b；所述多个纵向密封垫2a分别设置在第一半圆管1和第二半圆管4内圈上的所述第一密封垫凹槽1d和第二密封垫凹槽4c内；所述横向连接密封垫2b分别设置在第一半圆管1和第二半圆管4对接结合面上的第一横向密封连接槽1j内和第二横向密封连接槽4j内。

所述排气管1c内孔为螺纹孔，便于连接外部的管道用来作为排气管使用。排气管1c设置在第一半圆管1外缘中部，排气管1c的通孔位于密封接头5两端连接两个竹节状预应力塑料管3端部之间的间隙。

更具体的说，如图1、图2所示，在所述锁扣锁紧装置中，锁扣4d用圆钢筋折弯制成，锁板1e被套在锁扣4d的中空框架内；锁扣4d的两端铰接在锁扣固定板4e两侧槽内,锁扣4d的两端沿着铰接轴线向上翻转，锁定在锁板1e顶面的锁扣槽1g弧面内，实现锁紧固定第一半圆管1和第二半圆管4，即能紧固连接两根竹节状预应力塑料管3；锁扣4d向下翻转松开第一半圆管1和第二半圆管4之间的结合。

如图所示，第一半圆管1内圈和第二半圆管4内圈分别设置的两个第一大环形凹槽1b和两个第二大环形凹槽4b用来包裹竹节状预应力塑料管3端部首个大环形筋3b的外缘上；第一半圆管1内圈和第二半圆管4内圈分别设置的两个第一小环形凹槽1a和两个第二小环形凹槽4a分别包裹在密封接头5两端分别连接的竹节状预应力塑料管3端部首个小环形筋3a的外缘上。

在每个第一大环形凹槽1b左右两侧的第一密封垫凹槽1d内和在每个第二大环形凹槽4b左右两侧有第二密封垫凹槽4c内均安装有半圆形的密封垫2，密封垫2是由多个半圆形纵向密封垫2a和两个横向连接密封垫2b连为一体分别放到所述第一密封垫凹槽1d内、第一横向密封连接槽1j内和所述第二密封垫凹槽4c内、第二横向密封连接槽4j内。

密封垫2的厚度比第一密封垫凹槽1d和第二密封垫凹槽4c的深度大，安装后密封垫2从第一密封垫凹槽1d和第二密封垫凹槽4c内凸出一部分，由于密封垫2采用橡胶或者其它弹性材质制作，当第一半圆管1和第二半圆管4结合压紧时，密封垫2紧紧的包裹在竹节状预应力塑料管3端部首个大环形筋3b两侧的小直管3c上，从而起到密封作用。

如图1所示，在使用中，将两个需要连接的竹节状预应力塑料管3对齐放置，然后将装有密封垫2的第一半圆管1和第二半圆管4分别套在竹节状预应力塑料管3端部外缘上，向上翻转锁扣4d，滑过倒角1f，顺利卡进锁扣槽1g中，使第一半圆管1和第二半圆管4接合面紧密结合固定在竹节状预应力塑料管3端部，在密封垫2的压紧作用下，很容易实现真空密封连接。

Claims (5)

1.一种连接竹节状预应力塑料管带锁扣锁紧和排气管的密封接头，其特征在于，所述密封接头(5)是由第一半圆管(1)和第二半圆管(4)对接结合组成，在对接接合面外缘上凸出设置有锁扣锁紧其接合面的锁扣锁紧装置；在所述第一半圆管(1)外缘凸出设置有贯通其半圆管壁的排气管(1c)；第一半圆管(1)的内圈和第二半圆管(4)的内圈上分别有结构相同位置对称间隔设置的两个大环形凹槽(1b，4b)、两个小环形凹槽(1a，4a)和密封垫凹槽(1d，4c)；所述两个大环形凹槽(1b，4b)分别设置在第一半圆管(1)长度中点的两侧和第二半圆管(4)长度中点的两侧；所述两个小环形凹槽(1a，4a)分别设置在两个大环形凹槽(1b，4b)的外侧；在每个大环形凹槽(1b，4b)的两侧分别设置有一个密封垫凹槽(1d，4c)；所述两个大环形凹槽(1b，4b)分别包裹在密封接头(5)两端分别连接的竹节状预应力塑料管(3)端部首个大环形筋(3b)的外缘上；所述两个小环形凹槽(1a，4a)分别包裹在密封接头(5)两端分别连接的竹节状预应力塑料管(3)端部首个小环形筋(3a)的外缘上；所述密封垫凹槽(1d，4c)均与所述竹节状预应力塑料管(3)端部首个大环形筋(3b)两侧的小直管(3c)位置对应；在所述密封垫凹槽(1d，4c)内分别装有密封垫(2)。

2.根据权利要求1中所述连接竹节状预应力塑料管带锁扣锁紧和排气管的密封接头，其特征在于，所述锁扣锁紧装置包括：在所述第一半圆管(1)对接接合面外缘上凸出设置锁板(1e)；在所述第二半圆管(4)对接接合面外缘上凸出设置与锁板(1e)位置对应的锁扣固定板(4e)和锁扣(4d)，所述锁扣固定板(4e)两侧铰接一个有中空框架的锁扣(4d)，转动锁扣(4d)使其中空框架滑过锁板(1e)倾斜的倒角(1f)后锁定在锁板(1e)顶面的锁扣槽(1g)弧面内。

3.根据权利要求1中所述连接竹节状预应力塑料管带锁扣锁紧和排气管的密封接头，其特征在于，所述锁扣锁紧装置有两个以上。

4.根据权利要求1中所述连接竹节状预应力塑料管带锁扣锁紧和排气管的密封接头，其特征在于，在所述第一半圆管(1)和第二半圆管(4)对接结合面上分别设置有连通所述密封垫凹槽(1d，4c)其端部的横向密封连接槽(1j，4j)；所述密封垫(2)包括垂直密封接头(5)轴向的多个半圆的纵向密封垫(2a)和平行于密封接头(5)轴向且位于多个纵向密封垫(2a)两端的横向连接密封垫(2b)；所述多个纵向密封垫(2a)分别设置在第一半圆管(1)和第二半圆管(4)内圈上的所述密封垫凹槽(1d，4c)内；所述横向连接密封垫(2b)分别设置在第一半圆管(1)和第二半圆管(4)对接结合面上的横向密封连接槽(1j，4j)内。

5.根据权利要求1中所述连接竹节状预应力塑料管带锁扣锁紧和排气管的密封接头，其特征在于，所述排气管(1c)内孔为螺纹孔；排气管(1c)设置在第一半圆管(1)外缘中部，排气管(1c)的通孔位于密封接头(5)两端连接两个竹节状预应力塑料管(3)端部之间的间隙。