CN205136738U - 一种阀盖的毛胚件 - Google Patents

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范晓波
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Abstract

本实用新型公开了一种阀盖的毛胚件,包括阀帽、连接臂和连接柱,其中:所述连接柱的横截面为椭圆形,所述连接柱的上对称设置有两凸台,所述凸台的顶面平整,通过上述设置,在连接柱上设置顶面平整的凸台来夹紧,增加了夹持时候的接触面积,从而增大了夹紧力,保证了在加工时工件被夹紧防止发生震动的情况,并且在加工时夹紧力较大,若采用连接柱直接夹持,由于接触的面积较小,产生的压强较大,容易对连接柱的形状造成损伤。

Description

一种阀盖的毛胚件
技术领域
本实用新型涉及一种毛胚件,更具体地说,它涉及一种阀盖的毛胚件。
背景技术
装有阀杆密封件的阀零件,用于连接或是支撑执行机构,阀盖与阀体可以是一个整体,也可以分离。闸板阀中阀盖主要起压紧填料作用。
目前,市场上的阀盖的毛胚件在加工时,缺少稳定的夹紧结构,在车加工时工件的稳定性难以得到保证,无法稳定夹持加工的。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种加工稳定的阀盖的毛胚件。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种阀盖的毛胚件,包括阀帽、连接臂和连接柱,其中:所述连接柱的横截面为椭圆形,所述连接柱的上对称设置有两凸台,所述凸台的顶面平整。
通过采用上述技术方案,在连接柱上设置顶面平整的凸台来夹紧,增加了夹持时候的接触面积,从而增大了夹紧力,保证了在加工时工件被夹紧防止发生震动的情况,并且在加工时夹紧力较大,若采用连接柱直接夹持,由于接触的面积较小,产生的压强较大,容易对连接柱的形状造成损伤。
本实用新型进一步设置为:所述凸台的横截面为圆形。
通过采用上述技术方案,采用圆形结构接受夹持,受力均匀,全方向受力,避免应力集中,保证阀盖结构的稳定性。
本实用新型进一步设置为:所述凸台设置在连接柱的较宽方向。
通过采用上述技术方案,在较宽方向加工凸台更加方便,并且可以加工出更大面积的凸台,夹紧面积更大,并且较宽方向夹紧,夹紧的更加稳定。
本实用新型进一步设置为:所述连接柱在凸台的两侧设置有加强条。
通过采用上述技术方案,加强条的设置在不增大壁厚的情况下,能够增强连接柱的强度,节约材料的用量,减轻重量,降低成本。
本实用新型进一步设置为:所述连接臂内侧设置有加强筋。
本实用新型进一步设置为:所述加强筋长度约为连接臂长度的三分之二。
通过采用上述技术方案,连接臂处的结构最薄,强度较低,加强筋的设置能增加强度,防止连接臂发生弯折,甚至折断;采用三分之二长度的设置,由于连接臂之间还需要安装其他的结构,在安装的位置不设置加强筋,增强了结构的紧凑性,使阀盖占用的空间更小。
本实用新型进一步设置为:所述阀帽的侧沿设置有平顶凸块。
通过采用上述技术方案,阀帽的形状为圆盘状,摆放时容易左右晃动,不便于整齐摆放运输,增设凸块在摆放时将凸块接触地面,将弧面接触变为平面接触,增加了摆放时的稳定性,便于安置和运输,保证生产的效率。
本实用新型进一步设置为:所述凸台顶面设置有防滑纹。
通过采用上述技术方案,在夹持过程中,由于与现有技术相比凸台的面积减小,其夹持效果会有所减弱,因此加设防滑纹能够在夹持过程中使得其能够夹持得更牢固。其中优选防滑纹为蜂窝状,蜂窝状防滑纹其结构稳固,且耐磨性好。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的结构示意图;
图2为本实用新型实施例二的凸台防滑纹示意图。
附图说明:1.阀帽;2.连接臂;21.加强筋;3.连接柱;31加强条;4.凸台。
具体实施方式
参照图1对本实用新型的实施例1做出说明。
一种阀盖的毛胚件,包括阀帽1、连接臂2和连接柱3,其中:连接柱3的横截面为椭圆形,连接柱3的上对称设置有两凸台4,凸台4的顶面平整;凸台4的横截面为圆形;凸台4设置在连接柱3的较宽方向;连接柱3在凸台4的两侧设置有加强条31;连接臂2内侧设置有加强筋21;加强筋21长度约为连接臂2长度的三分之二;阀帽1的侧沿设置有平顶凸块。
本实用新型的原理在于:在连接柱3上设置顶面平整的凸台4来夹紧,增加了夹持时候的接触面积,从而增大了夹紧力,保证了在加工时工件被夹紧防止发生震动的情况,并且在加工时夹紧力较大,若采用连接柱3直接夹持,由于接触的面积较小,产生的压强较大,容易对连接柱3的形状造成损伤;采用圆形结构接受夹持,受力均匀,全方向受力,避免应力集中,保证阀盖结构的稳定性;在较宽方向加工凸台4更加方便,并且可以加工出更大面积的凸台4,夹紧面积更大,并且较宽方向夹紧,夹紧的更加稳定;加强条31的设置在不增大壁厚的情况下,能够增强连接柱3的强度,节约材料的用量,减轻重量,降低成本;连接臂2处的结构最薄,强度较低,加强筋21的设置能增加强度,防止连接臂2发生弯折,甚至折断;采用三分之二长度的设置,由于连接臂2之间还需要安装其他的结构,在安装的位置不设置加强筋21,增强了结构的紧凑性,使阀盖占用的空间更小;阀帽1的形状为圆盘状,摆放时容易左右晃动,不便于整齐摆放运输,增设凸块在摆放时将凸块接触地面,将弧面接触变为平面接触,增加了摆放时的稳定性,便于安置和运输,保证生产的效率。
根据图2为对实施例2进行描述,其与实施例1的区别在于所述凸台4顶面设置有防滑纹5。
通过采用上述技术方案,在夹持过程中,由于与现有技术相比凸台4的面积减小,其夹持效果会有所减弱,因此加设防滑纹5能够在夹持过程中使得其能够夹持得更牢固。其中优选防滑纹5为蜂窝状,蜂窝状防滑纹5其结构稳固,且耐磨性好。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种阀盖的毛胚件,包括阀帽、连接臂和连接柱,其特征是:所述连接柱的上对称设置有两凸台。
2.根据权利要求1所述的一种阀盖的毛胚件,其特征是:所述凸台的横截面为圆形。
3.根据权利要求1所述的一种阀盖的毛胚件,其特征是:所述凸台设置在连接柱的较宽方向。
4.根据权利要求1所述的一种阀盖的毛胚件,其特征是:所述连接柱在凸台的两侧设置有加强条。
5.根据权利要求1所述的一种阀盖的毛胚件,其特征是:所述连接臂内侧设置有加强筋。
6.根据权利要求5所述的一种阀盖的毛胚件,其特征是:所述加强筋长度约为连接臂长度的三分之二。
7.根据权利要求1所述的一种阀盖的毛胚件,其特征是:所述阀帽的侧沿设置有平顶凸块。
8.根据权利要求1所述的一种阀盖的毛胚件,其特征是:所述凸台顶面设置只有防滑纹。
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