CN205136316U - 包角辊中心轴端部紧固螺母防松结构 - Google Patents

Abstract

包角辊中心轴端部紧固螺母防松结构，包括穿套在中心轴上的端盖，中心轴两端沿轴向方向由内向外依次螺纹连接有第一紧固螺母和第二紧固螺母，第一紧固螺母通过第一弹性垫圈与端盖顶压配合，第二紧固螺母通过第二弹性垫圈与第一紧固螺母顶压配合；中心轴表面沿轴向方向开设有至少两道内卡槽，第二紧固螺母外表面沿轴向方向开设有至少两道外卡槽；第一紧固螺母上固定连接有装配在内卡槽内的内卡条和装配在外卡槽内的外卡条。本实用新型设计新颖，结构简单，易于拆装，防松效果好，避免包角辊的本体与中心轴之间产生轴向活动量，这样就确保了生产作业的连续进行，提高铝产品的生产质量。

Description

包角辊中心轴端部紧固螺母防松结构

技术领域

本实用新型属于机械加工生产技术领域，尤其涉及一种包角辊中心轴端部紧固螺母防松结构。

背景技术

包角辊是铝箔轧机中不可或缺的部件，现有包角辊在运行过程中，其中心轴两端的紧固螺母易于松脱，导致包角辊的本体与中心轴之间产生轴向活动量，这就会影响到铝箔的产品质量。松脱后就需要停机检修，这就影响到生产效率。因此，如何防止紧固螺母松脱时亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、便于拆装、防松效果好的包角辊中心轴端部紧固螺母防松结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：包角辊中心轴端部紧固螺母防松结构，包括穿套在中心轴上的端盖，中心轴两端沿轴向方向由内向外依次螺纹连接有第一紧固螺母和第二紧固螺母，第一紧固螺母在与端盖相邻的表面上设有至少一圈第一弹性垫圈，第二紧固螺母在与第一紧固螺母相邻的表面上设有一圈第二弹性垫圈，第一弹性垫圈和第二弹性垫圈沿轴向方向的截面均呈内小外大的圆锥形结构；第一紧固螺母通过第一弹性垫圈与端盖顶压配合，第二紧固螺母通过第二弹性垫圈与第一紧固螺母顶压配合；

中心轴表面沿轴向方向开设有至少两道内卡槽，第二紧固螺母外表面沿轴向方向开设有至少两道外卡槽，内卡槽沿中心轴的圆周方向均匀设置，外卡槽沿第二紧固螺母外表面周向均匀设置；第一紧固螺母上固定连接有装配在内卡槽内的内卡条和装配在外卡槽内的外卡条。

采用上述技术方案，本实用新型在安装时，第一紧固螺母上固定连接的内卡条和外卡条均沿径向设置，使用扳手将第一固定螺母拧到中心轴上使第一弹性垫圈紧压端盖，同时使内卡条与内卡槽对应后将内卡条折弯呈轴向方向装配到内卡槽内；然后再将第二固定螺母拧到中心轴上使第二弹性垫圈紧压第一紧固螺母，同时使外卡条与外卡槽对应后将外卡条折弯呈轴向方向装配到外卡槽内。

需要拆卸时，现将轴向方向的外卡条复位到径向方向，把第二紧固螺母从中心轴上拧下，然后再将轴向方向的内卡条复位到径向方向，把第一紧固螺母从中心轴上拧下。

由于第一紧固螺母上的内卡条和外卡条分别与中心轴和第二紧固螺母卡接配合，这样就可以确保第一紧固螺母和第二紧固螺母不会转动。另外，第一弹性垫圈和第二弹性垫圈的设置，在确保顶压配合的基础上可以保证内卡槽与内卡条的对应以及外卡槽和外卡条的对应。

第一弹性垫圈和第二弹性垫圈沿轴向方向的截面均呈内小外大的圆锥形结构，这样可以使弹性垫圈在顶压时沿径向方向膨胀，从而提高弹性效果。

本实用新型设计新颖，结构简单，易于拆装，防松效果好，避免包角辊的本体与中心轴之间产生轴向活动量，这样就确保了生产作业的连续进行，提高铝产品的生产质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处的放大图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型的包角辊中心轴端部紧固螺母防松结构，包括穿套在中心轴1上的端盖2，中心轴1两端沿轴向方向由内向外依次螺纹连接有第一紧固螺母3和第二紧固螺母4，第一紧固螺母3在与端盖2相邻的表面上设有至少一圈第一弹性垫圈5，第二紧固螺母4在与第一紧固螺母3相邻的表面上设有一圈第二弹性垫圈6，第一弹性垫圈5和第二弹性垫圈6沿轴向方向的截面均呈内小外大的圆锥形结构；第一紧固螺母3通过第一弹性垫圈5与端盖2顶压配合，第二紧固螺母4通过第二弹性垫圈6与第一紧固螺母3顶压配合。

中心轴1表面沿轴向方向开设有至少两道内卡槽7，第二紧固螺母4外表面沿轴向方向开设有至少两道外卡槽8，内卡槽7沿中心轴1的圆周方向均匀设置，外卡槽8沿第二紧固螺母4外表面周向均匀设置；第一紧固螺母3上固定连接有装配在内卡槽7内的内卡条9和装配在外卡槽8内的外卡条10。

另外，包角辊还包括圆筒形的本体11，中心轴1轴向穿设在本体11内，本体11两端内侧分别设有轴承室，轴承室内沿轴向方向设有并排推力轴承12和滚子轴承13，中心轴1与推力轴承12和滚子轴承13的内圈过盈配合，推力轴承12和滚子轴承13的外圈与轴承室外壁过盈配合，端盖2通过轴向设置的沉头螺钉14与本体11端部连接。中心轴1两端分别设有用于传递扭矩的四棱柱连接头15。

本实用新型在安装时，第一紧固螺母3上固定连接的内卡条9和外卡条10均沿径向设置，使用扳手将第一固定螺母拧到中心轴1上使第一弹性垫圈5紧压端盖2，同时使内卡条9与内卡槽7对应后将内卡条9折弯呈轴向方向装配到内卡槽7内；然后再将第二固定螺母拧到中心轴1上使第二弹性垫圈6紧压第一紧固螺母3，同时使外卡条10与外卡槽8对应后将外卡条10折弯呈轴向方向装配到外卡槽8内。

需要拆卸时，现将轴向方向的外卡条10复位到径向方向，把第二紧固螺母4从中心轴1上拧下，然后再将轴向方向的内卡条9复位到径向方向，把第一紧固螺母3从中心轴1上拧下。

由于第一紧固螺母3上的内卡条9和外卡条10分别与中心轴1和第二紧固螺母4卡接配合，这样就可以确保第一紧固螺母3和第二紧固螺母4不会转动。另外，第一弹性垫圈5和第二弹性垫圈6的设置，在确保顶压配合的基础上可以保证内卡槽7与内卡条9的对应以及外卡槽8和外卡条10的对应。

第一弹性垫圈5和第二弹性垫圈6沿轴向方向的截面均呈内小外大的圆锥形结构，这样可以使弹性垫圈在顶压时沿径向方向膨胀，从而提高弹性效果。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (1)

1.包角辊中心轴端部紧固螺母防松结构，包括穿套在中心轴上的端盖，其特征在于：中心轴两端沿轴向方向由内向外依次螺纹连接有第一紧固螺母和第二紧固螺母，第一紧固螺母在与端盖相邻的表面上设有至少一圈第一弹性垫圈，第二紧固螺母在与第一紧固螺母相邻的表面上设有一圈第二弹性垫圈，第一弹性垫圈和第二弹性垫圈沿轴向方向的截面均呈内小外大的圆锥形结构；第一紧固螺母通过第一弹性垫圈与端盖顶压配合，第二紧固螺母通过第二弹性垫圈与第一紧固螺母顶压配合；

中心轴表面沿轴向方向开设有至少两道内卡槽，第二紧固螺母外表面沿轴向方向开设有至少两道外卡槽，内卡槽沿中心轴的圆周方向均匀设置，外卡槽沿第二紧固螺母外表面周向均匀设置；第一紧固螺母上固定连接有装配在内卡槽内的内卡条和装配在外卡槽内的外卡条。