CN205136131U - 吐出弯管结构及采用该结构的斜流泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种吐出弯管结构。所述吐出弯管结构包括弯管、椭圆环及导流片，所述弯管包括弯管进口，所述弯管进口所在的面为斜截面，所述椭圆环对接于所述弯管进口且所述椭圆环的尺寸与所述弯管进口的尺寸相匹配，所述导流片固定于所述椭圆环的内壁。本实用新型同时提供一种斜流泵，所述斜流泵包括所述吐出弯管结构。通过设计一个可焊接导流片的椭圆环，将导流片焊接在椭圆环内，再将椭圆环焊接在弯管上，将弯管和导流片加工为一个零部件，减少了现有技术中盖板、导流片连接管及相关连接等部件，在降低材料成本的同时，组装成本也大大降低。

Description

吐出弯管结构及采用该结构的斜流泵

技术领域

本实用新型涉及斜流泵技术领域，具体地，涉及一种吐出弯管结构及采用该结构的斜流泵。

背景技术

传统不可抽式斜流泵的吐出弯管和导流片是两个单独的零件，在将吐出弯管和导流片进行装配时，需要增设盖板和导流片接管来实现。装配后的结构具体参见图1，图1是现有技术的吐出弯管和导流片的连接结构示意图，所述吐出弯管和导流片的连接结构包括盖板1，所述盖板1连接有导流片连接管5，所述导流片连接管5的底端通过连接板固定连接有多个并列布置的格栅式的导流片3，所述导流片3设于吐出弯管7，所述盖板1、所述导流片3、所述导流片连接管5及所述吐出弯管7之间通过连接件9连接。装配过程如下：首先安装所述吐出弯管7，然后再安装所述盖板1，再将所述导流片3和盖板1连接或将所述盖板1与所述导流片连接管5连接，再连接所述导流片3。装配工序多，装配复杂，装配成本高。

所以，有必要对吐出弯管和导流片连接结构进行进一步的改进，以避免上述缺陷。

实用新型内容

为解决上述吐出弯管和导流片连接时装配工序多、装配复杂及装配成本高的技术问题，本实用新型提供一种设有导流片的吐出弯管结构及采用该结构的泵，降低了组装成本和材料成本。

本实用新型提供一种吐出弯管结构，所述吐出弯管结构包括弯管、椭圆环及导流片，所述弯管包括弯管进口，所述弯管进口所在的面为斜截面，所述椭圆环对接于所述弯管进口且所述椭圆环的尺寸与所述弯管进口的尺寸相匹配，所述导流片固定于所述椭圆环的内壁。

在本实用新型提供的吐出弯管结构一较佳实施例中，所述椭圆环采用焊接的方式分别与所述弯管及所述导流片固定连接。

在本实用新型提供的吐出弯管结构一较佳实施例中，所述导流片为格栅式导流片。

在本实用新型提供的吐出弯管结构一较佳实施例中，所述导流片的数量为多个，所述多个导流片沿所述椭圆环的长轴方向均匀间隔设置。

在本实用新型提供的吐出弯管结构一较佳实施例中，所述导流片的数量为3-6个。

在本实用新型提供的吐出弯管结构一较佳实施例中，所述导流片呈弧形状，沿所述弯管的长度方向，其偏转角度介于30至80度之间。

在本实用新型提供的吐出弯管结构一较佳实施例中，所述椭圆环还包括分别与所述椭圆环内壁连接并对称设置的二固定板，所述二固定板用于固定所述导流片。

在本实用新型提供的吐出弯管结构一较佳实施例中，所述椭圆环包括位于其中心的通孔，所述通孔贯穿所述导流片。

本实用新型同时提供一种斜流泵，所述斜流泵为不可抽式斜流泵，所述斜流泵包括吐出弯管结构，所述吐出弯管结构包括弯管、椭圆环及导流片，所述弯管包括弯管进口，所述弯管进口所在的面为斜截面，所述椭圆环对接于所述弯管进口且所述椭圆环的进口与所述弯管进口的尺寸相匹配，所述导流片固定于所述椭圆环的内壁。

在本实用新型提供的斜流泵一较佳实施例中，所述斜流泵还包括依次连接设置的第一接管、第二接管及第三接管，所述弯管进口设于所述第二接管的空腔并通过所述椭圆环与所述第二接管连接。

相较于现有技术，本实用新型提供的吐出弯管结构具有以下有益效果：

一、通过设计一个可焊接导流片的椭圆环，将导流片焊接在所述椭圆环内，再将所述椭圆环焊接在所述弯管上，使所述弯管和所述导流片加工为一个零部件，即吐出弯管结构，减少了现有技术中盖板、导流片连接管及相关连接等部件，在降低材料成本的同时，组装成本也大大降低。

二、通过在所述椭圆环空腔内增设与其连接的固定板，使所述导流片的焊接更牢固，增强其使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是现有技术的吐出弯管和导流片连接结构示意图；

图2是本实用新型提供的斜流泵的剖视结构示意图；

图3为图2所示斜流泵的吐出弯管结构和第二接管连接的剖视结构示意图；

图4是图2所示斜流泵的吐出弯管结构和第二接管连接的外观图；

图5是图2所示斜流泵的椭圆环和导流片连接的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为解决现有不可抽式循环泵的吐出弯管和导流片连接时存在装配成本高、装配复杂及装配成本高的技术问题，本实用新型通过改进吐出弯管结构，将导流片和弯管加工为一个零部件，减少了现有技术中盖板、导流片连接管等部件，在降低材料成本的同时，组装成本也大大降低。

请同时参阅图2、图3及图4，图2是本实用新型提供的斜流泵的剖视结构示意图，图3是图2所示斜流泵的吐出弯管结构和第二接管连接的剖视结构示意图，图4是图2所示斜流泵的吐出弯管结构和第二接管连接的外观图。

所述斜流泵100为不可抽式斜流泵，可应用电力系统和水力系统等。所述不可抽式斜流泵是指不可抽芯斜流泵，具体抽芯部件包括轴、支架轴承、支架、导流片及套管等。

所述斜流泵100竖直设置，包括依次相接设置的第一接管110、第二接管120及第三接管130、安装于所述第二接管120的吐出弯管结构140、及设于所述第一接管110、第二接管120及第三接管130内部并由电机150驱动的泵轴160。

所述第一接管110内部设置有叶轮112、导轴承114及导叶体116，所述泵轴160依次贯穿所述叶轮112、导轴承114及导叶体116。

所述吐出弯管结构140通过法兰与所述第二接管120固定连接。所述吐出弯管结构140包括弯管142、椭圆环144及导流片146。所述椭圆环144的一端对接于所述弯管142的一端，所述导流片146固定于所述椭圆环144的内壁。

所述弯管142采用金属、不锈钢等材料制成，为圆柱形管道。所述弯管142两端开口且内部中空，用于水等液体流出。所述弯管142包括与所述第二接管120临近的弯管进口及相对设置的弯管出口，所这弯管进口设于所述第二接管120的空腔并通过所述椭圆环144与所述第二接管120连接。所述椭圆环144设于所述弯管进口处，水等液体从所述第二接管120流入，经固定于所述椭圆环144的导流片146改变方向后，从所述弯管进口进入再从所述弯管出口流出。所述弯管进口所在的面为斜截面，即所述弯管进口所在的平面与竖直平面(或所述第二接管的中心轴线)成一定的夹角。

请再结合参阅图5，是图2所示斜流泵的椭圆环和导流片连接的结构示意图。所述椭圆环144为具空腔的椭圆环形结构。所述椭圆环144对接于所述弯管进口，且其尺寸与所述弯管进口的尺寸相匹配，更进一步地改进，所述椭圆环144的空腔尺寸与所述弯管进口的空腔尺寸相同。所述椭圆环144采用焊接的方式与所述弯管142固定连接。

所述椭圆环144包括二固定板1442及位于中心的通孔1444。所述通孔1444贯穿所述导流片146设置，且所述泵轴160设于所述通孔1444。所述二固定板1442用于固定所述导流片146，使所述导流片146与所述椭圆环144的焊接更稳固，增加其使用寿命。所述二固定板1442对称设置于所述椭圆环144的长轴方向两侧。

所述导流片146固定于所述椭圆环144的内壁，采用焊接方式固定于所述椭圆环144。具体地，沿所述椭圆环144的短轴方向，所述导流片146的两侧固定于所述椭圆环144，且所述椭圆环144的一端伸入所述弯管142，另一端伸入所述第二接管120，使液体流向改变90度，即从竖直方向(沿所述第二接管120设置方向)流入从横向方向(沿所述弯管142设置方向)流出。所述导流片146为格栅式导流片。所述导流片146数量为多个，沿所述椭圆环144的长轴方向均匀间隔分布，具体为3-6个，优选3个。所述导流片146呈弧形状，沿所述弯管142的长度方向(即所述弯管142的中心轴线延伸方向)，其偏转角度介于30至80度之间，即与水平面的夹角介于30至80度之间。

本实用新型提供的吐出弯管结构140及采用该结构的斜流泵100具有以下有益效果：

一、通过设计一个可焊接导流片146的椭圆环144，将所述导流片146焊接在所述椭圆环144内，再将所述椭圆环144焊接在所述弯管142上，使所述弯管142和所述导流片146加工为一个零部件所述吐出弯管140，在安装所述斜流泵100时，可直接组装，减少了现有技术中所述盖板1、所述导流片连接管5及相关所述连接件9等部件，在降低材料成本的同时，组装成本也大大降低。

二、通过在所述椭圆环144空腔内增设与其连接的固定板1442，使所述导流片146的焊接更牢固，增强其使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种吐出弯管结构，其特征在于，包括弯管、椭圆环及导流片，所述弯管包括弯管进口，所述弯管进口所在的面为斜截面，所述椭圆环对接于所述弯管进口且所述椭圆环的尺寸与所述弯管进口的尺寸相匹配，所述导流片固定于所述椭圆环的内壁。

2.根据权利要求1所述的吐出弯管结构，其特征在于，所述椭圆环采用焊接的方式分别与所述弯管及所述导流片固定连接。

3.根据权利要求1所述的吐出弯管结构，其特征在于，所述导流片为格栅式导流片。

4.根据权利要求3所述的吐出弯管结构，其特征在于，所述导流片的数量为多个，所述多个导流片沿所述椭圆环的长轴方向均匀间隔设置。

5.根据权利要求4所述的吐出弯管结构，其特征在于，所述导流片的数量为3-6个。

6.根据权利要求4所述的吐出弯管结构，其特征在于，所述导流片呈弧形状，沿所述弯管的长度方向，其偏转角度介于30至80度之间。

7.根据权利要求1所述的吐出弯管结构，其特征在于，所述椭圆环还包括分别与所述椭圆环内壁连接并对称设置的二固定板，所述二固定板用于固定所述导流片。

8.根据权利要求1所述的吐出弯管结构，其特征在于，所述椭圆环包括位于其中心的通孔，所述通孔贯穿所述导流片。

9.一种斜流泵，其特征在于，所述斜流泵为不可抽式斜流泵，所述斜流泵包括吐出弯管结构，所述吐出弯管结构包括弯管、椭圆环及导流片，所述弯管包括弯管进口，所述弯管进口所在的面为斜截面，所述椭圆环对接于所述弯管进口且所述椭圆环的尺寸与所述弯管进口的尺寸相匹配，所述导流片固定于所述椭圆环的内壁。

10.根据权利要求9所述的斜流泵，其特征在于，所述斜流泵还包括依次相接设置的第一接管、第二接管及第三接管，所述弯管进口设于所述第二接管的空腔并通过所述椭圆环与所述第二接管连接。