CN205134738U - 一种预制混凝土柱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制混凝土柱，包括：预制混凝土柱本体，位于所述预制混凝土柱本体一端的第一钢节点和位于所述预制混凝土柱本体另一端的第二钢节点，所述第一、第二钢节点契合。通过在预制混凝土柱本体两端增设第一钢节点和第二钢节点，利用第一、第二刚接点相互契合的原理，可以快速的将两节预制混凝土柱契合连接在一起，再对该契合处进行电焊固定，便可以确保两节预制混凝土柱之间的对接连接，避免了传统预制钢筋混凝土柱现场对接湿作业，加快了施工效率。该预制混凝土柱结构简单、成本低廉；采用钢节点连接后，改善了节点受力和节点延性。

Description

一种预制混凝土柱

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，特别涉及一种预制混凝土柱。

背景技术

预制混凝土结构具有标准化设计、预制化生产、装配化施工的优点，是一种符合建筑工业化生产方式的结构型式，目前越来越得到广泛的应用。

目前应用普遍的预制混凝土结构体系中，常需要将多节混凝土柱依次对接连接，实现预制混凝土结构体系。其中，上、下节预制混凝土柱之间的对接连接有两种方式，一种方式是通过在现场组装模板，然后进行混凝土的浇筑实现连接，另一种方式是：采用浆锚连接上下节预制混凝土柱，上述两种施工方式均无法避免现场湿作业，也降低了预制混凝土结构的施工效率。另外，预制混凝土柱也有采用柱体工厂预制，现场采用预应力干法对接的做法，但预应力筋的穿拉也是比较复杂的一道工序。

实用新型内容

本实用新型提供一种预制混凝土柱，可以快速连接两节预制混凝土柱，同时可以避免现场湿接头连接，提高施工效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种预制混凝土柱，包括：预制混凝土柱本体，位于所述预制混凝土柱本体一端的第一钢节点和位于所述预制混凝土柱本体另一端的第二钢节点，所述第一、第二钢节点契合。通过在预制混凝土柱本体两端增设第一钢节点和第二钢节点，利用第一、第二刚接点相互契合的原理，可以快速的将两节预制混凝土柱契合连接在一起，再对该契合处进行电焊固定，便可以确保两节预制混凝土柱之间的稳定连接，避免了现场湿作业，加快了施工效率。该预制混凝土柱的结构简单、成本低廉。

作为优选，所述第一钢节点包括：第一钢连接件和设置在所述第一钢连接件四周的定位导向钢板，所述第一钢连接件的一端锚固在所述预制混凝土柱本体中。该第一钢连接件可以在工厂进行预制混凝土柱时预先与预制混凝土柱本体浇注在一起，加工方便，所述定位导向钢板可以对第二钢节点进行定位和导向，实现两节预制混凝土柱之间的快速连接。

作为优选，所述第二钢节点包括与所述第一钢连接件和定位导向钢板相匹配的第二钢连接件，所述第二钢连接件的一端锚固在所述预制混凝土柱本体中。即，所述第二钢连接件同样可以在工厂进行预制混凝土柱时预先与预制混凝土柱本体浇注在一起。

作为优选，所述定位导向钢板为等腰梯形，且所述等腰梯形的上底远离所述预制混凝土柱本体，所述第二钢连接件为直角梯形，所述直角梯形的上底远离所述预制混凝土柱本体。定位导向钢板与第二钢连接件契合形成一平面，该平面覆盖所述第一钢连接件的一个侧面。由于定位导向钢板沿所述第一钢连接件的四周设置，因此，位于四周的第二钢连接件与定位导向钢板切合形成可以四个依次连接的平面，该四个平面形成可以容置第一钢连接件的腔体。

作为优选，所述第二钢连接件与所述定位导向钢板间隙配合，便于快速定位，同时便于电焊。

作为优选，所述定位导向钢板焊接固定在所述第一钢连接件的四周，也即是说，该定位导向钢板同样可以事先在工厂中焊接在第一钢连接件上，无需现场施工，进一步提高了施工效率。

作为优选，所述第一钢节点和第二钢节点均包括：埋件钢板，所述埋件钢板设置在所述预制混凝土柱本体端部。第一：所述埋件钢板可以加固第一、第二钢连接件、第二：在对两节预制混凝土柱进行连接焊接时，可以增加两节预制混凝土柱之间的焊接面积，增加连接稳固性。

作为优选，所述第一钢节点与预制混凝土柱本体之间、第二钢节点与预制混凝土柱本体之间采用劲性钢骨或栓钉锚接，实现第一钢节点以及第二钢节点与预制混凝土柱本体之间的可靠稳固，确保受力安全。

与现有技术相比，本实用新型通过在预制混凝土柱本体两端增设第一钢节点和第二钢节点，利用第一、第二刚接点相互契合的原理，可以快速的将两节预制混凝土柱契合连接在一起，再对该契合处进行电焊固定，便可以确保两节预制混凝土柱之间的稳定连接，避免了现场湿作业，加快了施工效率。本实用新型改善了预制混凝土柱的节点受力和节点延性，提高了预制装配率、简化建造工序，且结构简单、成本低廉。

附图说明

图1为本实用新型的预制混凝土柱的结构示意图；

图2为本实用新型的预制混凝土柱的主视图；

图3为本实用新型的预制混凝土柱的俯视图；

图4为本实用新型的预制混凝土柱的仰视图；

图5为本实用新型中两节预制混凝土柱的连接示意图(契合前)；

图6为本实用新型中两节预制混凝土柱的连接示意图(契合后焊接前)；

图7为本实用新型中两节预制混凝土柱的连接示意图(焊接后)。

图中所示：100-预制混凝土柱本体、200-第一钢节点、210-第一钢连接件、211-第一钢连接段、212-第一钢锚固段、220-定位导向钢板定位导向钢板、230-第一埋件钢板、300-第二钢节点、310-第二钢连接件、311-第二钢连接段、312-第二钢锚固段、320-第二埋件钢板。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本实用新型附图均采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

如图1所示，本实用新型的预制混凝土柱，包括：预制混凝土柱本体100，设置在预制混凝土柱本体100一端的第一钢节点200以及设置在所述预制混凝土柱本体100另一端的第二钢节点300，所述第一钢节点200和第二钢节点300契合。本实用新型通过在混凝土柱本体100两端增设第一钢节点200和第二钢节点300，并使第一、第二刚接点200、300相互契合，具体施工过程中，可以快速将两节预制混凝土柱连接在一起，再通过对连接位置处电焊，便可以确保两节预制混凝土柱之间的稳定连接，避免了现场湿作业，加快了施工效率。

如图2和图3所示，所述第一钢节点200包括：第一钢连接件210、第一埋件钢板230和定位导向钢板220，该第一钢连接件210包括一体成型的第一钢连接段211和第一钢锚固段212，所述第一钢锚固段212在工厂进行预制混凝土柱加工时，直接与预制混凝土柱本体100浇铸在一起，所述第一钢连接段211暴露在外，所述第一埋件钢板230位于预制混凝土柱本体100的端部，并与第一钢连接件210焊接固定，所述定位导向钢板220锚固在所述第一钢连接段211的四周。

请参照图2和图4，所述第二钢节点300包括：第二钢连接件310和第二埋件钢板320，同样地，所述第二钢连接件310包括第二钢连接段311和第二钢锚固段312，所述第二钢锚固段312在工厂进行预制混凝土柱加工时，直接与预制混凝土柱本体100浇铸在一起，所述第二钢连接段311暴露在外，所述第二埋件钢板320位于预制混凝土柱本体100的端部，并与第二钢连接件310焊接固定。当然，第二钢连接件310的形状与定位导向钢板220以及第一钢连接件210相匹配，确保两节预制混凝土柱契合。

较佳的，第一、第二钢节点200、300与预制混凝土柱本体100之间可采用劲性钢骨、栓钉等构造可靠锚固，确保受力安全。

请继续参照图1至图4，本实施例中的定位导向钢板220为等腰梯形，且所述等腰梯形的上底远离所述预制混凝土柱本体100，即该等腰梯形正放在预制混凝土柱本体100的端部，与第一钢连接件210形成倒直角梯形的槽口。

所述第二钢连接件310为直角梯形，所述直角梯形的上底远离所述预制混凝土柱本体100。即，在进行两节预制混凝土柱连接时，该直角梯形可以刚好放置在上述的倒直角梯形的槽口中。具体地，定位导向钢板220与第二钢连接件310契合形成一平面，该平面覆盖所述第一钢连接件210的一个侧面。进一步的，第二钢连接件310和定位导向钢板220之间留设有一定的间隙，确保两节预制混凝土柱可以无阻力契合，便于上节预制混凝土柱安装时与下节预制混凝土柱之间快速对位。

请参照图5至图7，安装时，上节预制混凝土柱柱底的第二钢连接件310对准下节预制混凝土柱柱顶的第一钢连接件210及定位导向钢板220。在定位导向钢板220的限位下，上节预制混凝土柱柱底的第二钢连接件310插入下节预制混凝土柱柱顶的第一钢连接件210，自动完成上、下节预制混凝土柱的对中就位。

当上、下节预制混凝土柱对中就位完成后，永久对接采用焊接方式。上节预制混凝土柱柱底的第二钢连接件310与下节预制混凝土柱柱顶的第一钢连接件210以及与上、下节预制混凝土柱之间的第一、第二埋件钢板230、320之间采用电焊连接。如图7所示，第二钢连接件310与定位导向钢板220之间、第二钢连接件310与第一埋件钢板230之间、定位导向钢板220与第一埋件钢板230之间采用等强焊接连接。

需要说明的是，本实施例中的预制混凝土柱本体100和第一钢连接件210均为长方体，其截面均为矩形，因此定位导向钢板220和第二钢连接件310与平面对应的梯形结构。若预制混凝土柱本体100和第二钢连接件310为其它形状如圆柱体时，其截面为圆形，此时，定位导向钢板220与第二钢连接件310针对弧形面设置，并不限于本实用新型的说明书附图中的形状，以能够实现第一、第二钢节点200、300契合为准。

综上所述，本实用新型的一种预制混凝土柱，包括：预制混凝土柱本体100，位于所述预制混凝土柱本体100一端的第一钢节点200和位于所述预制混凝土柱本体100另一端的第二钢节点300，所述第一、第二钢节点200、300契合。本实用新型通过在预制混凝土柱本体100两端增设第一钢节点200和第二钢节点300，利用第一、第二刚接点200、300相互契合的原理，可以快速的将两节预制混凝土柱契合连接在一起，再对该契合处进行电焊固定，便可以确保两节预制混凝土柱之间的稳定连接，避免了现场湿作业，加快了施工效率。本实用新型改善了预制混凝土柱的节点受力和节点延性，提高了预制装配率、简化建造工序，且结构简单、成本低廉。

显然，本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种预制混凝土柱，其特征在于，包括：预制混凝土柱本体，位于所述预制混凝土柱本体一端的第一钢节点和位于所述预制混凝土柱本体另一端的第二钢节点，所述第一、第二钢节点契合。

2.如权利要求1所述的预制混凝土柱，其特征在于，所述第一钢节点包括：第一钢连接件和设置在所述第一钢连接件四周的定位导向钢板，所述第一钢连接件的一端锚固在所述预制混凝土柱本体中。

3.如权利要求2所述的预制混凝土柱，其特征在于，所述第二钢节点包括与所述第一钢连接件和定位导向钢板相匹配的第二钢连接件，所述第二钢连接件的一端锚固在所述预制混凝土柱本体中。

4.如权利要求3所述的预制混凝土柱，其特征在于，所述定位导向钢板为等腰梯形，且所述等腰梯形的上底远离所述预制混凝土柱本体，所述第二钢连接件为直角梯形，所述直角梯形的上底远离所述预制混凝土柱本体。

5.如权利要求3所述的预制混凝土柱，其特征在于，所述第二钢连接件与所述定位导向钢板间隙配合。

6.如权利要求2所述的预制混凝土柱，其特征在于，所述定位导向钢板焊接固定在所述第一钢连接件的四周。

7.如权利要求1所述的预制混凝土柱，其特征在于，所述第一钢节点和第二钢节点均包括：埋件钢板，所述埋件钢板设置在所述预制混凝土柱本体端部。

8.如权利要求1所述的预制混凝土柱，其特征在于，所述第一钢节点与预制混凝土柱本体之间、第二钢节点与预制混凝土柱本体之间采用劲性钢骨及栓钉锚接。