CN205134017U - 一种平衡环的摩擦焊接结构及其加工模具 - Google Patents

Abstract

一种平衡环的摩擦焊接结构及其加工模具，包括上环体以及设于上环体下侧的下环体，上环体与下环体接合的中间位置形成有溶液腔，上环体卡接在上环体上，上环体与下环体之间的间隙形成溶液腔；上环体包括上顶盖以及固定在上顶盖两侧端部的外侧壁与内侧壁，外侧壁与内侧壁之间形成有上溶液腔；下环体包括底座以及固定在底座外侧的外熔壁、固定在底座内侧的内熔壁，外熔壁、内熔壁与底座上表面形成有下溶液腔；外熔壁与底座的上表面之间设有外卡槽，内熔壁与底座的上表面之间设有内卡槽；外侧壁与内侧壁的端部分别插接在外卡槽与内卡槽中，上溶液腔与下溶液腔接合贯通形成溶液腔；至少具有结构简单，易于加工，密封效果好，抗振性较强、无噪音的效果。

Description

一种平衡环的摩擦焊接结构及其加工模具

技术领域

本实用新型涉及洗衣机领域，具体涉及一种平衡环的摩擦焊接结构及其加工模具，用于防止或者减少洗衣机中滚筒旋转时的振动或偏心。

背景技术

现有技术中，申请名称：洗衣机平衡环，申请号：97232333.3，申请日：1997-12-22，该申请涉及，一种洗衣机平衡环，它包括一环形体，其特征在于在环形体的内圈设置一向上凸起的环形筋。解决了衣物从内桶进入外桶之间的间隙中，避免衣物被甩出。该申请为早期的平衡环的设计，平衡性能还处于初级阶段，还不能够实现平衡效果。

申请名称：滚筒式洗衣机的平衡环装置，申请号：200910158225.9，申请日：2009-07-22，本实用新型公开了一种滚筒式洗衣机的平衡环装置，所述的平衡环装置由与滚筒同轴设置在滚筒边沿的至少两条环形腔室组成，其中至少一条腔室为设有滚球的球体平衡环，且至少有一条腔室为设有流动液体的液体平衡环，利用滚球和液体两种不同的平衡物，分别产生至少两种反应速度不同的平衡力，进而改善洗衣机滚筒脱水时转动的平衡状态。该平衡环装置可以抑制启动时及稳定旋转时的外筒振动振幅，实现低振动、低噪音、低成本。但是该申请中采用两个腔室，利用滚球和液体两种不同的平衡力，该申请结构复杂，旋转使滚球产生的噪音较大，且液体的密封效果差，容易发生泄漏。

申请名称：一种平衡环及洗衣机，申请号：201310474511.2，申请日：2013-10-12，本申请涉及一种平衡环及洗衣机，所述平衡环安装在洗衣机内桶底部，其特征在于，所述的平衡环为中心低、外周高的碗状结构，中心设有供波轮/内桶轴通过的安装孔，平衡环具有中空的腔室，所述的腔室中设置有至少一个金属球，所述的腔室形成有供金属球在中心与外周之间滚动的路径。一种装有如上所述平衡环的洗衣机，其包括：内桶，内桶底部设置有内桶底；所述的内桶底上安装有平衡环。通过在洗衣机内桶底设置上述平衡环，使得洗衣机脱水启动时，纠偏的金属球处于较靠近内桶轴心处，提高了洗衣机的不平衡纠正能力，提高洗衣机的脱水承载能力，降低洗衣机的振动及噪音。该申请中，将平衡环放置在内桶的底部，采用金属球实现平衡，因为金属球的滚动无法避免相互之间的碰撞，导致噪声依旧很大，且结构复杂，造价较高。

申请名称：平衡环及洗衣机，申请号：201420182593.3，申请日：2014-04-15，本实用新型公开了一种平衡环，该平衡环包括上环和与所述上环固定连接的下环，所述上环和下环之间形成一容置腔，所述平衡环还包括位于所述容置腔内的容置环，该容置环由至少一根导管螺旋缠绕形成，且所述容置环的轴向横截面至少具有两导管，在所述容置环内充有平衡液。当洗衣机运转时，由于平衡环内部具有多个回路，且各个回路呈螺旋缠绕状，平衡液在容置环内部可以达到滞后的效果，从而提高了平衡环的平衡效果，延长了洗衣机的使用寿命。该申请中，为避免液体泄漏，将平衡液在容置在螺旋缠绕状的回路中。上环和下环之间无法直接容纳液体，是因为上环和下环无法完成稳定的密封。

申请名称：洗衣机平衡环及洗衣机，申请号：201420360031.3，申请日：2014-06-30，本实用新型公开了一种洗衣机平衡环，该洗衣机平衡环包括相互连接的上环体及下环体，上环体与下环体形成一容置平衡液的空腔，下环体的外底面上凸设有表面光滑的止挡部，止挡部沿下环体的周向设置。本实用新型还公开了一种洗衣机。本实用新型解决了衣物在清洗或脱水的过程中与平衡环的结合处相互摩擦而被损伤的问题。该申请中，因为其结构复杂，不易制造，且使用时振动的液体由止挡部的安装位置流出，不能实现长期使用。

以上专利申请由于它们的实用新型目的以及所要解决的技术问题均不同，为此导致它们的技术方案包括结构和方法的不同，它们也不能简单地组合用以本专利申请，否则会导致结构设计更复杂，或者不能实施，等等。

如何设计出一种平衡环的摩擦焊接结构及其加工模具，结构简单，易于加工，且密封效果好，抗振性较强、无噪音，成为我们急需解决的技术问题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种平衡环的摩擦焊接结构及其加工模具。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，一种平衡环的摩擦焊接结构，包括上环体以及设于上环体下侧的下环体，上环体与下环体接合的中间位置形成有溶液腔，所述上环体卡接在下环体上，上环体与下环体之间的间隙形成溶液腔；

所述上环体包括上顶盖以及固定在上顶盖两侧端部的外侧壁与内侧壁，外侧壁与内侧壁之间形成有上溶液腔；

所述下环体包括底座以及固定在底座外侧的外熔壁、固定在底座内侧的内熔壁，外熔壁、内熔壁与底座上表面形成有下溶液腔；

所述外熔壁与底座的上表面之间设有外卡槽，内熔壁与底座的上表面之间设有内卡槽；

所述外侧壁与内侧壁的端部分别插接在外卡槽与内卡槽中，上溶液腔与下溶液腔接合贯通形成溶液腔。利用溶液腔容纳液体，将现有技术中的螺栓连接修改为卡接的结构，从而形成稳定的卡接或插接的结构，对溶液腔的两侧进行密封，从而避免液体流出。

本申请中，采用旋转摩擦的焊接焊接方式对外侧壁与外卡槽、内侧壁与内卡槽的交接位置摩擦热熔，从而实现稳定的焊接结构。

摩擦焊接的方式相对于传统螺丝固定或超声波焊接的优点如下：

螺丝固定，在平衡环使用过程中旋转、振动，螺丝容易脱落。

超声波焊接，对端面进行熔合，仅仅是热熔面与热熔面之间的连接，局部受热，进行热熔接触，但是接触面不稳定，容易发生液体泄漏。

摩擦焊接，是对表面进行加热熔合，熔合时不仅热熔面与热熔面之间发生熔合，与热熔面连接的位置也会因为摩擦的热量传导实现熔合。实现受热区域与受热区域之间的熔合，从而提高熔合的效果。

上环体与下环体之间的交接处，在旋转过程中焊接表面充分接触，使得接触面焊接均匀；

在旋转过程中摩擦产生的热量，促使塑料融化，使得上圈（上环体）和下圈（下环体）充分融合在一起，然而有更好的密封性和牢固度。

采用旋转摩擦焊接可以避免额外的加热机构对上圈（上环体）和下圈（下环体）进行加热，生产成本降低了20%；不需要额外的加热时间以及旋扭螺栓的时间，一次性摩擦实现上圈（上环体）和下圈（下环体）的焊接，生产效率提高了10%；上圈（上环体）和下圈（下环体）采用整体摩擦热熔和的方式，使平衡环的抗压强度及使用寿命增强，经过密封性压力测试，其中测试压力大于4kpa，摩擦焊接的平衡环合格率达到99.99%。

所述外侧壁的外侧面上固定有外熔块，外熔块下部贴合在外熔壁上；内侧壁的外侧面上固定有内熔块，内熔块下部贴合在内熔壁上。

通过外熔块下部贴合在外熔壁上，对外熔块进行摩擦，将外熔块与外熔壁进行融合，从而实现外熔块与外熔壁之间的融合性密封，密封性较强。同样，采用摩擦融合的方式将内熔块融合在内熔壁上，从而实现平衡环的外侧边与内侧边同时融合。

所述外熔块的下侧设有外接面，外熔壁的上端设有外熔面，外接面与外熔面密封贴合接触，内熔块下侧设有内接面，内熔壁的上端设有内熔端，内接面与内熔端密封贴合接触。

所述外熔块的上侧设有外溶面，内熔块上侧设有内熔面。

通过倾斜的外溶面及倾斜的内熔面，提高摩擦时的受热面积，使外熔块与内熔块整体受热，保证均匀的融合效果。

所述外侧壁向下延伸有外卡壁、内侧壁向下延伸有内卡壁，外卡壁插接在外卡槽中，内卡壁插接在内卡槽中。

利用外卡壁插接在外卡槽中，内卡壁插接在内卡槽中，在外熔块与内熔块融合密封的同时，利用卡接的结构，将上圈（上环体）和下圈（下环体）卡接固定在一起，提高平衡环的内外侧边的密封性。

所述底座的上表面两侧分别向上延伸有外挡壁及内挡壁，外挡壁与外熔壁上端间隔有外卡槽，内挡壁与内熔壁上端间隔有内卡槽。

外挡壁及内挡壁与外卡槽及内卡槽之间形成S形的过渡结构，不仅卡接稳定，而且增强上圈（上环体）与下圈（下环体）之间的密封性。

所述底座外侧向下延伸有外卡壁，底座中间位置向下延伸有内卡壁，外卡壁与内卡壁之间间隔有桶壁槽，外卡壁底端设有外接口、内卡壁底端设有内接口，外接口与内接口相对形成八字形开口，底座向下贯通有注水管。利用外卡壁与内卡壁之间间隔的桶壁槽将桶壁插接在平衡环中，从而实现平衡环与桶体上端之间的卡接固定，便于安装与拆卸。外接口与内接口相对形成八字形开口，八字形开口便于桶壁的上端进入桶壁槽中，实现更加便利的安装。

所述加工模具包括旋转座以及向旋转座进给并夹持上环体与下环体形成平衡环的进给座；将平衡环卡接在旋转座上，通过旋转座带动平衡环进行旋转，利用进给座与平衡环的外溶面及内熔面进行摩擦，从而实现平衡环中上环体与下环体地熔合。

所述旋转座包括用于支撑下环体的支承盘，支承盘的端面上固定有挡盘，挡盘的侧面固定安装在锥座上；

所述进给座包括进给盘以及固定在进给盘上的外擦环，外擦环向内固定安装有内擦环，内擦环与外擦环之间设有用于套接上环体的摩擦槽。

利用支承盘对平衡环的下环体进行支撑，挡盘挡住下环体的底边，通过锥座将平衡环固定住，从而带动平衡环旋转；通过外擦环与平衡环的外侧摩擦，内擦环与平衡环的内侧摩擦，从而实现外溶面被外擦环摩擦、内熔面被内擦环摩擦进而受热融合。

所述外擦环的左下侧设有外擦环接口与上环体的外熔面摩擦接触，内擦环的左上侧设有内擦环接口与上环体的内熔面摩擦接触，摩擦槽的右侧端设有摩擦槽底面与上顶盖的摩擦槽底面摩擦接触。外擦环接口与外熔面摩擦，内擦环接口与内熔面摩擦，倾斜的外擦环接口与内擦环接口保证较大的摩擦面积，受热均匀，密封熔合的面积较大，密封结构较坚固。

所述支承盘的厚度L大于内卡壁的长度M，内卡壁的长度M大于外卡壁的长度N。通过支承盘对下环体进行支撑，避免挡板与内卡壁的底端接触，避免内卡壁被挡盘碰触，影响下环体与桶体之间的安装，利用内卡壁进行导向，逐渐的进入外卡壁与内卡壁之间。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：

1、设计合理、结构简单、易于制造；

2、结构间连接紧密、稳定性较高；

3、摩擦焊接、能耗低、节能且高效；

4、大面积熔合、密封性强、抗振性高；

5、熔合取均匀、多层密封、旋转无噪音。

附图说明

图1为平衡环的安装结构图；

图2为平衡环安装结构的局部放大图；

图3为平衡环的截面图；

图4为上环体的截面图；

图5为下环体的截面图；

图6为平衡环的加工状态图；

图7为平衡环的加工原理图；

图中，平衡环10、桶体20、中心柱30、A为平衡环局部安装结构、上环体1、外侧壁11、外卡壁111、内侧壁12、内卡壁121、上顶盖13、外熔块14、外熔面141、外接面142、内熔块15、内熔面151、内接面152、下环体2、底座21、外熔壁22、外熔端221、内熔壁23、内熔端231、外卡槽24、外挡壁241、内卡槽25、内挡壁251、桶壁槽26、外卡壁27、外接口271、内卡壁28、内接口281、注水管29、溶液腔3、上溶液腔31、下溶液腔32、桶壁4、旋转座5、支承盘51、挡盘52、锥座53、进给座6、进给盘61、外擦环62、外擦环接口621、摩擦槽63、摩擦槽底面631、内擦环接口641、内擦环64；

L支承盘51的厚度、M为内卡壁28的长度、N为外卡壁27的长度、X为进给方向。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作详细的介绍：如图3、4、5中所示，本实用新型所述的一种平衡环的摩擦焊接结构，包括上环体1以及设于上环体1下侧的下环体2，上环体1与下环体2接合的中间位置形成有溶液腔3，所述上环体1卡接在下环体2上，上环体1与下环体2之间的间隙形成溶液腔3；

所述上环体1包括上顶盖13以及固定在上顶盖13两侧端部的外侧壁11与内侧壁12，外侧壁11与内侧壁12之间形成有上溶液腔31；所述下环体2包括底座21以及固定在底座21外侧的外熔壁22、固定在底座21内侧的内熔壁23，外熔壁22、内熔壁23与底座21上表面形成有下溶液腔32；

所述外熔壁22与底座21的上表面之间设有外卡槽24，内熔壁23与底座21的上表面之间设有内卡槽25；所述外侧壁11与内侧壁12的端部分别插接在外卡槽24与内卡槽25中，上溶液腔31与下溶液腔32接合贯通形成溶液腔3；至少具有结构简单，易于加工，且密封效果好，抗振性较强、无噪音的效果。

如图1至7中所示，一种平衡环的摩擦焊接结构，包括上环体1以及设于上环体1下侧的下环体2，上环体1与下环体2接合的中间位置形成有溶液腔3，所述上环体1卡接在上环体2上，上环体1与下环体2之间的间隙形成溶液腔3；

所述上环体1包括上顶盖13以及固定在上顶盖13两侧端部的外侧壁11与内侧壁12，外侧壁11与内侧壁12之间形成有上溶液腔31；

利用开口向下的U形结构，利用U形沿着圆形进行延伸，从而形成环形内侧的内侧壁12，环形外侧的外侧壁11，利用环形的板将外侧壁11与内侧壁12进行固定，从而形成上环体1。

所述下环体2包括底座21以及固定在底座21外侧的外熔壁22、固定在底座21内侧的内熔壁23，外熔壁22、内熔壁23与底座21上表面形成有下溶液腔32；平置的环形板形成底座21，沿着底座21两侧向上凸起从而形成外熔壁22与内熔壁23，利用外熔壁22对外卡壁111进行阻挡、内熔壁23对内卡壁121进行阻挡实现密封。

所述外熔壁22与底座21的上表面之间设有外卡槽24，内熔壁23与底座21的上表面之间设有内卡槽25；其中外卡槽24与内卡槽25呈环形状分别设置在平衡环的两侧；

所述外侧壁11与内侧壁12的端部分别插接在外卡槽24与内卡槽25中，对平衡环的内外两侧进行密封。

上溶液腔31与下溶液腔32接合贯通形成溶液腔3。

所述外侧壁11的外侧面上固定有外熔块14，外熔块14下部贴合在外熔壁22上；内侧壁12的外侧面上固定有内熔块15，内熔块15下部贴合在内熔壁23上。利用外熔块14与外熔壁22融合、内熔块15与内熔壁23融合，从而实现平衡环中上环体1与下环体2内外两侧边的熔合。

所述外熔块14的下侧设有外接面142，外熔壁22的上端设有外熔面221，外接面142与外熔面221密封贴合接触，外接面142与外熔面221密封贴合提高外熔块14与外熔壁22之间的熔合效果，增强密封性。

内熔块15下侧设有内接面152，内熔壁23的上端设有内熔端231，内接面152与内熔端231密封贴合接触。内接面152与内熔端231密封贴合提高内熔块15与内熔壁23之间的熔合效果，增强密封性。

所述外熔块14的上侧设有外溶面141，内熔块15上侧设有内熔面151。

利用外溶面141与外擦环接口621摩擦热熔，将外熔块14与外熔壁22熔合，使平衡环的外侧实现热熔密封。

利用内熔面151与内擦环接口641摩擦热熔，将内熔块15与内熔壁23熔合，使平衡环的内侧实现热熔密封。

所述外侧壁11向下延伸有外卡壁111、内侧壁12向下延伸有内卡壁121，外卡壁111插接在外卡槽24中，内卡壁121插接在内卡槽25中。

利用外卡槽24对上环体1与下环体2插接的外侧边进行卡接，实现密封；外卡壁111的边缘与外卡槽24的形状对应，提高外侧边接触密封的效果。

利用内卡槽25对上环体1与下环体2插接的内侧边进行卡接，实现密封；内卡壁121的边缘与内卡槽25的形状对应，提高内侧边接触密封的效果。

所述底座21的上表面两侧分别向上延伸有外挡壁241及内挡壁251，外挡壁241与外熔壁22上端间隔有外卡槽24，内挡壁251与内熔壁23上端间隔有内卡槽25。

外挡壁241与外熔壁22间隔形成外卡槽24，可以有效的避免液体从外卡壁111与外卡槽24的插接位置流出，提高外侧边的密封性。

内挡壁251与内熔壁23间隔形成内卡槽25，可以有效的避免液体从内卡壁121与内卡槽25的插接位置流出，提高内侧边的密封性。

所述底座21外侧向下延伸有外卡壁27，底座21中间位置向下延伸有内卡壁28，外卡壁27与内卡壁28之间间隔有桶壁槽26，

内卡壁28与外卡壁27间隔形成桶壁槽26，利用桶壁槽26与桶壁4进行卡接，从而实现平衡环10与桶体20可拆卸的连接，便于更换。

外卡壁27底端设有外接口271、内卡壁28底端设有内接口281，外接口271与内接口281相对形成八字形开口，安装桶壁4时，其中内接口281向进入桶壁4的内侧，八字形开口促使桶壁4逐渐的导入桶壁槽26中，从而实现固定卡接。

底座21向下贯通有注水管29，利用空心圆柱性的注水管29将盐水注入溶液腔3中，其中盐水采用高浓度的盐水，提高盐水的浓度，旋转中产生一定的滞后。注入盐水后再利用焊枪可以将注水管29焊接封牢。

所述加工模具包括旋转座5以及向旋转座5进给并夹持上环体1与下环体2形成平衡环10的进给座6；

在加工平衡环的过程中，先将上环体1卡接在下环体2上，利用下环体2套接在旋转座5上，旋转座5带动平衡环10进行旋转，通过进给座6沿着进给方向X向旋转座5运动，从而实现进给座6接触上环体1与下环体2的交接位置，从而实现交接位置的受热熔合。

所述旋转座5包括用于支撑下环体2的支承盘51，下环体2套接在圆盘形的支承盘51上，支承盘51的端面上固定有挡盘52，挡盘52对下环体2的下侧边进行阻挡，并阻挡进给座6的左侧端套接旋转座5过多。

挡盘52的侧面固定安装在锥座53上；锥座53可以是锥头，也可以是三块均匀分割为120度的圆弧块，通过锥座53对支承盘51的中心位置进行夹紧，避免平衡环10从支承盘51上脱落。

所述进给座6包括进给盘61以及固定在进给盘61上的外擦环62，外擦环62向内固定安装有内擦环64，内擦环64与外擦环62之间设有用于套接上环体1的摩擦槽63。

摩擦槽63对平衡环10进行套接，通过摩擦槽63两侧的内擦环64与外擦环62对平衡环10的内侧与外侧进行摩擦焊接。

外擦环62的左下侧设有外擦环接口621与上环体1的外熔面141摩擦接触，外擦环接口621与外熔面141摩擦，使外熔块14与外熔壁22受热熔合，对上环体1与下环体2的下侧边进行摩擦焊接密封熔合。

内擦环64的左上侧设有内擦环接口641与上环体1的内熔面151摩擦接触，内擦环接口641与内熔面151摩擦，使内熔块15与内熔壁23受热熔合，对上环体1与下环体2的上侧边进行摩擦焊接密封熔合。

摩擦槽63的右侧端设有摩擦槽底面631与上顶盖13的摩擦槽底面631摩擦接触。通过摩擦槽底面631对上顶盖13的表面轮廓进行修整，保证表面的光滑，避免与衣物之间摩擦导致衣物损伤。

所述支承盘51的厚度L大于内卡壁28的长度M，保证支承盘51对下环体2的底部进行支撑，避免内卡壁28与挡盘52接触；避免内卡壁28的地测被挡盘碰触或挡住影响下环体2的安装。

内卡壁28的长度M大于外卡壁27的长度N。将内卡壁28先卡入桶壁4中，再由外卡壁27逐渐对桶壁4进行夹持。

通过上述描述，本领域的技术人员已能实施。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明；而且，本实用新型零部件所取的名称也可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。

Claims (10)

1.一种平衡环的摩擦焊接结构，包括上环体（1）以及设于上环体（1）下侧的下环体（2），上环体（1）与下环体（2）接合的中间位置形成有溶液腔（3），其特征在于：所述上环体（1）卡接在下环体（2）上，上环体（1）与下环体（2）之间的间隙形成溶液腔（3）；

所述上环体（1）包括上顶盖（13）以及固定在上顶盖（13）两侧端部的外侧壁（11）与内侧壁（12），外侧壁（11）与内侧壁（12）之间形成有上溶液腔（31）；

所述下环体（2）包括底座（21）以及固定在底座（21）外侧的外熔壁（22）、固定在底座（21）内侧的内熔壁（23），外熔壁（22）、内熔壁（23）与底座（21）上表面形成有下溶液腔（32）；

所述外熔壁（22）与底座（21）的上表面之间设有外卡槽（24），内熔壁（23）与底座（21）的上表面之间设有内卡槽（25）；

所述外侧壁（11）与内侧壁（12）的端部分别插接在外卡槽（24）与内卡槽（25）中，上溶液腔（31）与下溶液腔（32）接合贯通形成溶液腔（3）。

2.根据权利要求1所述平衡环的摩擦焊接结构，其特征在于：所述外侧壁（11）的外侧面上固定有外熔块（14），外熔块（14）下部贴合在外熔壁（22）上；内侧壁（12）的外侧面上固定有内熔块（15），内熔块（15）下部贴合在内熔壁（23）上。

3.根据权利要求2所述平衡环的摩擦焊接结构，其特征在于：所述外熔块（14）的下侧设有外接面（142），外熔壁（22）的上端设有外熔面（221），外接面（142）与外熔面（221）密封贴合接触，内熔块（15）下侧设有内接面（152），内熔壁（23）的上端设有内熔端（231），内接面（152）与内熔端（231）密封贴合接触。

4.根据权利要求2或3所述平衡环的摩擦焊接结构，其特征在于：所述外熔块（14）的上侧设有外溶面（141），内熔块（15）上侧设有内熔面（151）。

5.根据权利要求1或2所述平衡环的摩擦焊接结构，其特征在于：所述外侧壁（11）向下延伸有外卡壁（111）、内侧壁（12）向下延伸有内卡壁（121），外卡壁（111）插接在外卡槽（24）中，内卡壁（121）插接在内卡槽（25）中。

6.根据权利要求1所述平衡环的摩擦焊接结构，其特征在于：所述底座（21）的上表面两侧分别向上延伸有外挡壁（241）及内挡壁（251），外挡壁（241）与外熔壁（22）上端间隔有外卡槽（24），内挡壁（251）与内熔壁（23）上端间隔有内卡槽（25）。

7.根据权利要求1或6所述平衡环的摩擦焊接结构，其特征在于：所述底座（21）外侧向下延伸有外卡壁（27），底座（21）中间位置向下延伸有内卡壁（28），外卡壁（27）与内卡壁（28）之间间隔有桶壁槽（26），外卡壁（27）底端设有外接口（271）、内卡壁（28）底端设有内接口（281），外接口（271）与内接口（281）相对形成八字形开口，底座（21）向下贯通有注水管（29）。

8.一种平衡环的摩擦焊接结构的加工模具，用于加工上述任一项权利要求所述的平衡环，其特征在于：所述加工模具包括旋转座（5）以及向旋转座（5）进给并夹持上环体（1）与下环体（2）形成平衡环（10）的进给座（6）；

所述旋转座（5）包括用于支撑下环体（2）的支承盘（51），支承盘（51）的端面上固定有挡盘（52），挡盘（52）的侧面固定安装在锥座（53）上；

所述进给座（6）包括进给盘（61）以及固定在进给盘（61）上的外擦环（62），外擦环（62）向内固定安装有内擦环（64），内擦环（64）与外擦环（62）之间设有用于套接上环体（1）的摩擦槽（63）。

9.根据权利要求8所述平衡环的摩擦焊接结构的加工模具，其特征在于：所述外擦环（62）的左下侧设有外擦环接口（621）与上环体（1）的外熔面（141）摩擦接触，内擦环（64）的左上侧设有内擦环接口（641）与上环体（1）的内熔面（151）摩擦接触，摩擦槽（63）的右侧端设有摩擦槽底面（631）与上顶盖（13）的摩擦槽底面（631）摩擦接触。

10.根据权利要求8所述平衡环的摩擦焊接结构的加工模具，其特征在于：所述支承盘（51）的厚度L大于内卡壁（28）的长度M，内卡壁（28）的长度M大于外卡壁（27）的长度N。