CN205133217U - 油田污水硫化氢处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种油田污水硫化氢处理装置。包括装置底座以及设置在底座上的配液罐、控制柜、流量计、引流泵、电解发生器、导流泵、次氯酸钠缓冲罐、计量柱塞泵、单向阀、次氯酸钠混掺器；其中配液罐、流量计、引流泵、电解发生器、导流泵、次氯酸钠缓冲罐、计量柱塞泵、单向阀、次氯酸钠混掺器沿着液体流动方向依次连接。该装置脱硫成本低廉、操作简单、脱硫效果明显、在油田含硫污水硫化氢脱除处理中具有很高的实用价值。

Description

油田污水硫化氢处理装置

技术领域

本实用新型涉及油田污水处理领域，特别是涉及一种用于油田井场或站场污水硫化氢处理的装置。

背景技术

油田的日常生产过程中每天都会产生大量的含硫污水。污水中的硫化氢有毒性、腐蚀性，并具有臭味，对环境造成极大的污染，最严重的是污水中的硫化氢能够造成管线和设备经常腐蚀穿孔，严重影响油田的正常运转，因此油田生产中站场、井场产生的含硫污水必须经过妥善的处理。

国内外对油田含硫污水的处理方法，主要可分为物理化学处理法和生化处理法两大类。目前国内外采用的物理化学方法主要有氧化法、气提法等。采用氧化法和气提法处理油田含硫污水，硫去除率可高达90％以上。在采用强氧化剂的条件下(如臭氧、氯气等)，反应效率高，脱硫效果好。国内油田针对污水硫化氢处理应用最多的是电解法污水脱硫。电解法直接对油田含硫污水进行电解，电解过程中，产生Cl2等气体，形成次氯酸，而次氯酸是一种强氧化剂，能够将油田污水中的硫化氢氧化成单质硫或硫酸盐，最终达到脱硫目的，同时次氯酸的强氧化性能够有效杀死污水中的细菌。

针对各大油田含硫污水的特点，解决油田生产过程中含硫污水造成的管线及设备腐蚀穿孔问题，通过对国内外现有油田含硫污水处理技术进行调研并加以创造性的改造，我们研发出一种适用于油田井场、站场污水硫化氢处理装置并实现配套自动化控制功能。该装置具有易于安装调运、操作简单、H2S及细菌去除效率高、安全环保、运行稳定等特点。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种油田污水硫化氢处理装置，实现油田污水硫化氢的脱除，解决油田生产过程中污水含硫造成的管线及设备腐蚀穿孔问题。

该油田污水硫化氢处理装置采用整体撬装模式，集3％浓度氯化钠溶液制备、电解产生次氯酸钠溶液、次氯酸钠加注混掺等功能于一体，最终能够达到油田含硫污水硫化氢处理目的。

本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的：包括装置底座以及设置在装置底座上的配液罐、控制柜、流量计、引流泵、电解发生器、导流泵、次氯酸钠缓冲罐、计量柱塞泵、单向阀、次氯酸钠混掺器；其中配液罐、流量计、引流泵、电解发生器、导流泵、次氯酸钠缓冲罐、计量柱塞泵、单向阀、次氯酸钠混掺器沿着液体流动的方向依次连接。

所述配液罐为卧式筒体结构，内部介质为氯化钠溶液，通过地脚螺栓连接方式固定在装置底座上。所述流量计、引流泵、电解发生器和导流泵通过PV管线采用热熔方式连接。次氯酸钠缓冲罐、计量柱塞泵、单向阀和次氯酸钠混掺器通过不锈钢管线采用焊接方式连接。

本发明的装置还包括控制柜，能够实现整套油田污水硫化氢处理装置的全部或者部分自动化控制功能。

附图说明

图1为油田污水硫化氢处理装置结构示意图

图2为油田污水硫化氢处理装置功能分区示意图

图3为配液罐结构示意图

具体实施方式

下面将参考附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。本实用新型的油田污水硫化氢处理装置包括配液罐1、控制柜2、流量计3、引流泵4、电解发生器5、导流泵6、次氯酸钠缓冲罐7、计量柱塞泵8、单向阀9、次氯酸钠混掺器10、装置底座11，其中配液罐1、流量计3、引流泵4、电解发生器5、引流泵6、次氯酸钠缓冲罐7、计量柱塞泵8、单向阀9、次氯酸钠混掺器10沿着液体流动的方向依次连接，如图1所示。

整套油田污水硫化氢处理装置共可以分为三个功能分区：配液功能区III、电解功能区II、加注功能区I；其功能分别为：实现3％浓度氯化钠溶液制备、电解产生次氯酸钠溶液、次氯酸钠溶液加注混掺，最终实现油田污水硫化氢脱除处理目的，如图2所示

配液罐1为卧式筒体结构，内部由溢流板20分隔成配盐室IV和配液室V两部分。配液罐1罐体上设置有各种接口：加盐口12、配盐室加水口13、磁翻板液位计14、配液室加水口15、预留口16、出液口17、底部排污口18、人孔19，如图3所示。配液罐1的功能是配置3％浓度氯化钠溶液提供给电解发生器5使用，为了实现这一功能，我们将配盐室加水口13和配液室加水口15设置成不同的管径。由流量公式可知，在压力一定的条件下，流量跟管径的平方成正比。该发明中配盐室加水口13和配液室加水口15管径比例设置约为1∶3.则压力一定的前提下，配盐室IV和配液室V中软化自来水的进水量比例接近1∶9。配盐室中所配置的氯化钠溶液为饱和氯化钠溶液，浓度为26.5％，经过理论计算，按照该管径比例加入软化自来水即可将饱和食盐水稀释到2.6～3％浓度，满足电解要求。配制时，先将袋装氯化钠由加盐口12加入到配盐室IV中，首先打开配盐室加水口13阀门，配置饱和食盐水，待配盐室IV中液位达到溢流高度后，饱和食盐水自动溢流到配液室V中，此时打开配液室加水口15阀门进行配液。配盐室IV和配液室V均设有磁翻板液位计14，并且具有高低液位报警功能，高液位时关闭软化自来水进水管线，停止进水；低液位时打开软化自来水进水管线，开始进水。根据以上工作原理，最终制备出3％浓度氯化钠溶液。配液罐1出液口17通过PV管线与流量计3相连接，静置后的3％浓度氯化钠溶液由出液口17输出。

配液罐1制备的3％浓度氯化钠溶液依次流经流量计3、引流泵4从底部进入电解发生器5进行电解反应，产生的次氯酸钠溶液从电解发生器顶部流出，由导流泵6导入到次氯酸钠缓冲罐7中进行贮存。该发明中通过流量计3所显示流量参数、引流泵4和导流泵6出口阀门来实现电解发生器进出口流量控制功能。控制柜2为电解发生器提供电解电源，并实现引流泵4和导流泵6的变频控制。导流泵6出口管线设置有次氯酸钠取样口，用于随时检测电解产生的次氯酸钠是否满足脱硫要求。

次氯酸钠溶液不稳定，见光易分解，将电解产生的次氯酸钠溶液贮存于次氯酸钠缓冲罐7中，保证计量柱塞泵8的持续运转及次氯酸钠溶液的连续加注。计量柱塞泵8将次氯酸钠溶液泵送至次氯酸钠混掺器10中，在该处实现与含硫污水的混掺反应，最终实现油田污水硫化氢脱除功能。次氯酸钠溶液具有强氧化性，能够将油田污水中的硫化氢氧化成单质硫或者硫酸盐，同时其强氧化性能够有效杀死污水中所含有的各种细菌，最终达到脱硫、杀菌的目的。单向阀9防止污水倒流至油田污水硫化氢处理装置中，次氯酸钠混掺器10后端污水管线上设置有污水取样口，用于污水取样化验实时检测次氯酸钠脱硫效果。

Claims (4)

1.一种油田污水硫化氢处理装置，包括装置底座以及设置在装置底座上的配液罐、控制柜、流量计、引流泵、电解发生器、导流泵、次氯酸钠缓冲罐、计量柱塞泵、单向阀和次氯酸钠混掺器，其特征在于配液罐、流量计、引流泵、电解发生器、导流泵、次氯酸钠缓冲罐、计量柱塞泵、单向阀、次氯酸钠混掺器沿着液体流动的方向依次连接。

2.如权利要求1所述的油田污水硫化氢处理装置，其特征在于，所述配液罐为卧式筒体结构，内部介质为氯化钠溶液，通过地脚螺栓连接方式固定在装置底座上。

3.如权利要求1所述的油田污水硫化氢处理装置，其特征在于，所述流量计、引流泵、电解发生器和导流泵通过PV管线采用热熔方式连接。

4.如权利要求1-3中任一权利要求所述的油田污水硫化氢处理装置，其特征在于，次氯酸钠缓冲罐、计量柱塞泵、单向阀和次氯酸钠混掺器通过不锈钢管线采用焊接方式连接。