CN103480182B - 循环连续脱气装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种循环连续脱气装置，包括通过管路连通的储液槽和脱气罐，储液槽出液口与脱气罐进液口之间的管路上设置有粗过滤器，脱气罐出液口与储液槽回液口之间的管路上设置有循环泵以及精过滤器；所述脱气罐上还设置有真空发生器以及液位开关；所述脱气罐内还设置有用于控制脱气罐进液口打开或关闭的浮球阀，所述浮球阀的浮球位于液位开关所限定的高液位与低液位之间。本发明管路简单，性能稳定，成本低廉，易于维护，对被脱气液体要求较低，能够在实现稳定连续脱气的基础上，避免了循环泵的反复启动，延长循环泵的使用寿命。

Description

循环连续脱气装置

技术领域

本发明涉及化工机械领域，特别是一种用于对化工原料溶液进行脱气处理的脱气装置。

背景技术

工业生产化工原料溶液中多含有某些挥发性气体，如硫化氢、二氧化硫等，这种气体不仅对产品的质量产生一定的负面作用，而且还会对生产车间的环境造成污染，进一步影响人体健康；特别是在超声波清洗行业中，液体含气量过高，会抑制超声波的空化效果，进一步影响清洗效果，因此化工原料溶液在投产前需要对溶液进行脱气处理。

脱气装置按照工作方式主要分为间断式脱气装置和连续式脱气装置。其中：间断式脱气装置结构较为复杂，需要经常切换阀体或者切换泵的转向，切换动作频繁，不能连续脱气，影响脱气效率；并且装置中无过滤装置，因此无法对化工原料溶液进行彻底脱气处理。连续式脱气装置能够实现连续脱气，因此应用较为广泛，现有的连续式脱气装置包括通过管路连通的储液槽和脱气罐，储液槽的出液口与脱气罐进液口之间的管路上设置有粗过滤器以及流量调节闸阀，脱气罐出液口与储液槽回液口之间的管路上设置有循环泵以及精过滤器；脱气罐上还设置有真空发生器以及液位开关；工作过程为：在真空发生器的作用下，储液槽中的液体经过粗过滤器粗滤后进入脱气罐，流量调节闸阀调节液体流量以控制脱气罐中的液位在高低液位之间，循环泵从脱气罐底部抽液，经过精过滤器精滤后回到储液槽。

采用此种结构的连续式脱气装置使得液体脱气效率得到了大幅提高，但是存在以下缺点：1）脱气质量不稳定；2）精过滤器容易堵塞，从而影响循环系统的流量，流量的变化影响脱气罐内液体的液位，进一步造成循环泵会频繁启动，因此必须经常调节流量调节闸阀，防止液位过低造成循环泵的频繁停止；3）真空发生器真空度不能调整，容易出现过度脱气现象，对循环泵产生汽蚀，影响循环泵寿命；4）储液槽的回液口位置较低，容易引起液体倒流现象的发生。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种结构简单、脱气效率高，且不受过滤管路影响即可实现循环连续脱气的脱气装置。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。

循环连续脱气装置，包括通过管路连通的储液槽和脱气罐，储液槽出液口与脱气罐进液口之间的管路上设置有粗过滤器，脱气罐出液口与储液槽回液口之间的管路上设置有循环泵以及精过滤器；所述脱气罐上还设置有真空发生器以及液位开关；所述脱气罐内还设置有用于控制脱气罐进液口打开或关闭的浮球阀，所述浮球阀的浮球位于液位开关所限定的高液位与低液位之间。

本发明的改进在于：所述脱气罐内进液口的下方还设置溢流盒，溢流盒的溢流口高于脱气罐内浮球的顶面。

本发明的改进在于：所述粗过滤器与储液槽之间的管路上设置有泵吸口球阀，脱气罐与循环泵之间的管路上设置有泵前球阀，精过滤器与储液罐之间的管路上设置有回液球阀。

本发明的改进在于：所述泵前球阀与脱气罐之间的管路上设置有防止液体倒流的单向阀。

由于采用了以上技术方案，本发明所取得技术进步如下。

本发明管路简单，性能稳定，成本低廉，易于维护，对被脱气液体要求较低，能够在实现稳定连续脱气的基础上，避免了循环泵的反复启动，延长循环泵的使用寿命。

脱气罐内设置的溢流口高于液面的溢流盒，可使从进液口进入脱气罐的液体首先进入溢流盒，然后再流入脱气罐底部，从而使得流经溢流盒的液体更容易暴露在真空环境中，利于气泡的上浮，提高脱气效率。

泵吸口球阀、泵前球阀以及回液球阀的设置，用于在设备故障时，根据故障点关闭故障点两端的球阀进行检修，便于维护。单向阀的设置，用于保证管路中液体的正确流向，保证循环泵以及精过滤器的正常工作。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

其中：1-储液槽、2-回液球阀、3-泵吸口球阀、4-粗过滤器、5-精过滤器、6-循环泵、7-泵前球阀、8-单向阀、9-溢流盒、10-脱气罐、11-浮球阀、12-真空表、13-液位开关、14-真空发生器。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明进行进一步详细说明。

一种循环连续脱气装置，其结构如图1所示，包括通过管路连通的储液槽1和脱气罐10，储液槽1的出液口与脱气罐10进液口之间的管路上依次连接有泵吸口球阀3和粗过滤器4，脱气罐10出液口与储液槽1回液口之间的管路上依次连接有单向阀8、泵前球阀7、循环泵6、精过滤器5以及回液球阀2。

脱气罐10上设置有真空发生器14以及液位开关13，脱气罐10内设置有浮球阀11，浮球阀位于液位开关13所限定的高液位与低液位之间，用于控制脱气罐进液口的打开或关闭；即当脱气罐中的液面没有达到浮球阀的位置时，进液口开启，储液罐中的液体一直向脱气罐中输送；当脱气罐中的液面到达浮球阀的位置时，进液口关闭。液位开关用于控制循环泵的启闭，当脱气罐中的液面到达低液位时，启动循环泵动作，当脱气罐中的液面低于低液位时，循环泵关闭，在本发明中由于受浮球阀对液面的控制作用，循环泵一旦启动，在脱气过程中便不会停止，避免了反复启动降低循环泵的使用寿命。

本发明的脱气罐10内进液口的下方还设置溢流盒9，溢流盒9的溢流口高于脱气罐内浮球的顶面，也即高于脱气罐内液体的液面，可以使从进液口落下的液体首先进入溢流盒，使经过溢流盒9的液体更容易暴露在真空环境中，利于气泡的上浮，提高脱气效率。

本发明的工作过程如下所述：

进行液体脱气工作前，储液槽内盛装有一定量的液体，依次打开泵吸口球阀3、泵前球阀7以及回液球阀2，并给真空发生器14供气，使脱气罐10内形成真空，液体便在真空的作用下被吸入脱气罐10内。当脱气罐10内液体的液位超过液位开关13低液位时，打开循环泵6，脱气罐10内液体在循环泵6的作用下通过单向阀8、泵前球阀7、循环泵6、精过滤器5、回液球阀2回到储液槽内。脱气罐10内液面在浮球阀11作用下将会维持在一个稳定的位置，完成稳定的连续脱气过程。当脱气罐10内液体的液面升高直至浮球阀11时，浮球阀浮起关闭进液口。

Claims (2)

1.循环连续脱气装置，包括通过管路连通的储液槽（1）和脱气罐（10），储液槽（1）出液口与脱气罐（10）进液口之间的管路上设置有粗过滤器（4），脱气罐（10）出液口与储液槽（1）回液口之间的管路上设置有循环泵（6）以及精过滤器（5）；所述脱气罐（10）上还设置有真空发生器（14）以及液位开关（13）；其特征在于：所述脱气罐（10）内还设置有用于控制脱气罐进液口打开或关闭的浮球阀（11），所述浮球阀的浮球位于液位开关（13）所限定的高液位与低液位之间，

所述脱气罐（10）内进液口的下方还设置溢流盒（9），溢流盒（9）的溢流口高于脱气罐内浮球的顶面。

2.根据权利要求1所述的循环连续脱气装置，其特征在于：所述粗过滤器（4）与储液槽（1）之间的管路上设置有泵吸口球阀（3），脱气罐（10）与循环泵（6）之间的管路上设置有泵前球阀（7），精过滤器（5）与储液槽（1）之间的管路上设置有回液球阀（2），

所述泵前球阀（7）与脱气罐（10）之间的管路上设置有防止液体倒流的单向阀（8）。