CN205132966U - 臂头防扭机构新型安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种臂头防扭机构新型安装结构，属于起重臂臂头防扭机构安装领域，包括安装在起重臂上的两个臂头立板(2)、安装在臂头立板间的横梁座(1)及设置在横梁座上的防扭机构(3)，臂头立板固定在臂头上，横梁座上开有用于安装防扭机构的安装孔，防扭机构安装在所述安装孔内实现防扭机构在臂头上的安装；臂头立板上开有开口槽，横梁座的两端设有伸出轴，伸出轴安装在所述开口槽内并可在开口槽内旋转，横梁座上伸出轴通过固定件固定在臂头立板的开口槽内。通过在臂头立板上设开口槽，在横梁座的两端设伸出轴，依靠伸出轴安装在开口槽内，实现横梁座在开口槽内转动，方便防扭机构的安装与拆卸，同时提升塔机工作的安全性。

Description

臂头防扭机构新型安装结构

技术领域

本实用新型涉及一种臂头防扭机构，特别涉及一种臂头防扭机构新型安装结构，属于起重臂臂头防扭机构安装领域。

背景技术

现有起重臂臂头防扭机构安装在一固定横梁座上，横梁座采用焊接形式直接焊在臂头立板上。具体结构如图1所示，件1为横梁座，件2为臂头立板，横梁座1上开有用于安装防扭机构3的安装孔11，当起重臂臂头防扭机构3安装固定时，先将横梁座1焊接在臂头立板2上，再将防扭机构3安装在横梁座1上。

采用上述防扭机构安装结构，存在以下缺点：

1)防扭机构安装、拆卸麻烦；

2)防扭机构运作不方便，不能自由上下旋转，容易损坏防扭机构。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种臂头防扭机构新型安装结构，方便防扭机构的安装与拆卸，提高防扭机构的工作效率，同时提升塔机工作的安全性。

为了实现上述目的，本实用新型采用的一种臂头防扭机构新型安装结构，包括安装在起重臂上的两个臂头立板、安装在臂头立板间的横梁座及设置在横梁座上的防扭机构，所述臂头立板固定在臂头上，横梁座上开有用于安装防扭机构的安装孔，所述防扭机构安装在所述安装孔内实现防扭机构在臂头上的安装；

所述臂头立板上开有开口槽，所述横梁座的两端设有伸出轴，所述伸出轴安装在所述开口槽内并可在开口槽内旋转，所述横梁座上伸出轴通过固定件固定在臂头立板的开口槽内。

作为改进，所述臂头立板焊接在臂头上。

作为改进，所述安装孔的尺寸与防扭机构的安装尺寸匹配。

作为改进，所述臂头立板上开有U形开口槽，两立板上的U形开口槽对称设置。

作为改进，所述U形开口槽的开口方向水平朝外。

作为改进，所述伸出轴通过固定卡板活动安装在臂头立板的开口槽内，伸出轴沿开口槽旋转实现横梁座的转动。

作为改进，所述固定卡板通过销轴、螺栓安装或焊接在臂头立板上。

作为优选，所述固定卡板通过螺栓安装在臂头立板上。

作为改进，所述固定卡板上开有与开口槽配合的弧形孔，所述伸出轴安装在开口槽与弧形孔形成的空腔内。

与现有的臂头防扭机构安装结构相比，本实用新型通过在臂头立板上设开口槽，在横梁座的两端设伸出轴，依靠伸出轴安装在开口槽内，实现横梁座在开口槽内转动；当防扭机构安装在横梁座孔内，防扭机构上下旋转运作时，横梁座也跟着旋转，不阻碍防扭机构。采用该种结构，可方便防扭机构的安装与拆卸，提高防扭机构的工作效率，同时也可提升塔机工作的安全性。

附图说明

图1为现有臂头防扭机构安装结构示意图；

图2为本实用新型的臂头防扭机构安装结构示意图；

图3为本实用新型中横梁座结构示意图；

图中：1、横梁座，11、安装孔，12、伸出轴，2、臂头立板，3、防扭机构，4、固定卡板。

具体实施方式

下为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。

如图2和图3所示，一种臂头防扭机构新型安装结构，包括安装在起重臂上的两个臂头立板2、安装在臂头立板2间的横梁座1及设置在横梁座1上的防扭机构3，所述臂头立板2固定在臂头上，横梁座1上开有用于安装防扭机构3的安装孔11，所述防扭机构3安装在所述安装孔11内实现防扭机构3在臂头上的安装；

所述臂头立板2上开有开口槽，所述横梁座1的两端设有伸出轴12，所述伸出轴12安装在所述开口槽内并可在开口槽内旋转，所述横梁座1上伸出轴12通过固定件固定在臂头立板2的开口槽内。

作为实施例的改进，所述臂头立板2焊接在臂头上。采用立板焊接在臂头上的结构，确保整体结构的稳固性。

作为实施例的改进，所述安装孔11的尺寸与防扭机构3的安装尺寸匹配，使防扭机构3能方便、顺利的安装在横梁座1上。

作为实施例的改进，所述臂头立板2上开有U形开口槽，两立板上的U形开口槽对称设置。通过开设的U形槽，使防扭机构3能方便、顺利的安装在横梁座1上，同时确保防扭机构3可顺利的在开口槽内旋转。

作为实施例的改进，所述U形开口槽的开口方向水平朝外，加工方便，同时将防扭机构3安装在臂头立板2上更方便。

作为实施例的改进，所述伸出轴12通过固定卡板4活动安装在臂头立板2的开口槽内，伸出轴12沿开口槽旋转实现横梁座1的转动。防扭机构3安装在横梁座1内，防扭机构3上下旋转运作时，横梁座1也可以旋转，不阻碍防扭机构动作。

作为实施例的改进，所述固定卡板4通过销轴、螺栓安装或焊接在臂头立板2上。安装结构稳固、使用方便。

作为实施例的改进，所述固定卡板4通过螺栓安装在臂头立板2上。结构稳固性好，拆装使用方便。

作为实施例的改进，所述固定卡板4上开有与开口槽配合的弧形孔，所述伸出轴12安装在开口槽与弧形孔形成的空腔内。确保伸出轴12能顺利在固定卡板4上旋转实现横梁座1的转动。

通过在臂头立板2上设开口槽，在横梁座1的两端设伸出轴12，依靠伸出轴12安装在开口槽内，实现横梁座1在开口槽内转动；当防扭机构3安装在横梁座1孔内，防扭机构3上下旋转运作时，横梁座1也跟着旋转，不阻碍防扭机构。采用该种结构，可方便防扭机构3的安装与拆卸，提高防扭机构3的工作效率，同时也可提升塔机工作的安全性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种臂头防扭机构新型安装结构，包括安装在起重臂上的两个臂头立板(2)、安装在臂头立板(2)间的横梁座(1)及设置在横梁座(1)上的防扭机构(3)，所述臂头立板(2)固定在臂头上，横梁座(1)上开有用于安装防扭机构(3)的安装孔(11)，所述防扭机构(3)安装在所述安装孔(11)内实现防扭机构(3)在臂头上的安装；

其特征在于，所述臂头立板(2)上开有开口槽，所述横梁座(1)的两端设有伸出轴(12)，所述伸出轴(12)安装在所述开口槽内并可在开口槽内旋转，所述横梁座(1)上伸出轴(12)通过固定件固定在臂头立板(2)的开口槽内。

2.根据权利要求1所述的一种臂头防扭机构新型安装结构，其特征在于，所述臂头立板(2)焊接在臂头上。

3.根据权利要求1或2所述的一种臂头防扭机构新型安装结构，其特征在于，所述安装孔(11)的尺寸与防扭机构(3)的安装尺寸匹配。

4.根据权利要求1所述的一种臂头防扭机构新型安装结构，其特征在于，所述臂头立板(2)上开有U形开口槽，两立板上的U形开口槽对称设置。

5.根据权利要求4所述的一种臂头防扭机构新型安装结构，其特征在于，所述U形开口槽的开口方向水平朝外。

6.根据权利要求1所述的一种臂头防扭机构新型安装结构，其特征在于，所述伸出轴(12)通过固定卡板(4)活动安装在臂头立板(2)的开口槽内，伸出轴(12)沿开口槽旋转实现横梁座(1)的转动。

7.根据权利要求6所述的一种臂头防扭机构新型安装结构，其特征在于，所述固定卡板(4)通过销轴、螺栓安装或焊接在臂头立板(2)上。

8.根据权利要求7所述的一种臂头防扭机构新型安装结构，其特征在于，所述固定卡板(4)通过螺栓安装在臂头立板(2)上。

9.根据权利要求7所述的一种臂头防扭机构新型安装结构，其特征在于，所述固定卡板(4)上开有与开口槽配合的弧形孔，所述伸出轴(12)安装在开口槽与弧形孔形成的空腔内。