CN205130414U - 一种3d打印机的料盘支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种3D打印机的料盘支架，包括连接板、翻转板、轴承套、丝杆和轴套，所述连接板上铰接有翻转板，所述丝杆穿装在轴套和两个轴承套内，其一端螺装在翻转板上，另一端通过锁紧螺母固定，所述轴承套设置在轴套两端并分别和其抵接。本实用新型所提供的3D打印机的料盘支架，结构合理，实用性强，具有稳定可靠、易于制作、方便使用等优点，可适用于不同结构的熔丝沉积3D打印机，其中，取下料盘时可以折叠收起，从而节省空间方便3D打印机装箱托运或保管，装上料盘工作时转动灵活，可以解决现有料盘支架和料盘支架转动不灵活、不稳定导致的进料波动或断料问题。

Description

一种3D打印机的料盘支架

技术领域

本实用新型涉及打印机的技术领域，具体是涉及一种3D打印机的料盘支架。

背景技术

3D打印机是基于增材制造原理的一种机器，它以三维数字模型为基础，运用片材、粉末或丝材等可粘合材料，通过层层叠加来制造三维物体。3D打印机的原理包括熔丝沉积快速成型、光固化成型、选择性激光烧结等多种类型。其中，基于熔丝沉积原理的3D打印机最为常见，很多民用的桌面级3D打印机多采用此技术。熔丝沉积3D打印机的耗材一般是PLA或ABS丝材，丝状热熔性材料加热熔化后，通过一个或多个微细喷嘴挤出，遇冷后凝固成型。

PLA或ABS丝材一般是缠绕在料盘上，工作时料盘一般需要放在一个支架上，并在进料电机的拉动下旋转进料，现在很多业余爱好者自制熔丝沉积3D打印机时，需要自己制作料盘支架。另外一些低成本的商品化熔丝沉积3D打印机也只是配置简易的料盘支架。现有的料盘支架大多采用固定结构，而且不灵活，这一方面不便于3D打印机的装箱托运或保管，有时候也会由于料盘在支架上转动不灵活影响进料的稳定性，进而影响打印质量。因此，为熔丝沉积3D打印机设计配置一种转动灵活、便于折叠的料盘支架十分必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种3D打印机的料盘支架。

本实用新型具体技术方案如下：

本实用新型的3D打印机的料盘支架，包括连接板、翻转板、轴承套、丝杆和轴套，所述连接板上铰接有翻转板，所述丝杆穿装在轴套和两个轴承套内，其一端螺装在翻转板上，另一端通过锁紧螺母固定，所述轴承套设置在轴套两端并分别和其抵接。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接板和翻转板之间通过销轴连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接板包括一矩形底板以及的三个边缘向上延伸出的两个相互对称的固定耳和一个非对称固定耳，所述固定耳分别开设有第一销轴插孔，所述非对称固定耳上开设有安装孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述非对称固定耳上开设有呈三角形分布的三个安装孔，所述三个安装孔用于将连接板固定到3D打印机机架上。

作为本实用新型的进一步改进，所述翻转板包括一底板、分别由所述底板的相对边缘向上延伸出的折边和围绕所述底板另一边缘并与折边相互垂直的非对称折边；所述折边分别开设有第二销轴插孔，所述非对称折边上设有螺孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述非对称固定耳的高度大于所述翻转板底板的长度。

作为本实用新型的进一步改进，所述轴承套包括一圆形底座、构造在圆形底座一端面上的圆柱体和套管，所述圆形底座、圆柱体和套管为同心且一体设置，所述轴承套具有贯穿圆环底座和圆柱体的通孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述通孔的大小和丝杆相适配，所述套管的高度大于所述圆柱体的高度

作为本实用新型的进一步改进，所述圆形底座的另一端面开设有圆柱形凹槽，所述凹槽内设置有法兰轴承，所述法兰轴承的外径和凹槽的内径相适配，所述法兰轴承的内径和丝杆的外径相适配。

作为本实用新型的进一步改进，所述轴套分别抵接在两个轴承套的圆柱体的端面上，所述锁紧螺母通过法兰轴承将轴承套锁紧。

本实用新型所提供的3D打印机的料盘支架，结构合理，实用性强，具有稳定可靠、易于制作、方便使用等优点，可适用于不同结构的熔丝沉积3D打印机，其中，取下料盘时可以折叠收起，从而节省空间方便3D打印机装箱托运或保管，装上料盘工作时转动灵活，可以解决现有料盘支架和料盘支架转动不灵活、不稳定导致的进料波动或断料问题。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用型新作进一步详细的说明：

图1为本实用新型3D打印机的料盘支架的结构示意图；

图2为本实用新型3D打印机的料盘支架的轴向剖面图；

图3为本实用新型3D打印机的料盘支架的立体爆炸图；

其中：1、连接板，2、翻转板，3、轴承套，4、丝杆，5、轴套，6、销轴，7、法兰轴承，11、矩形底板，12、固定耳13、固定耳，14、非对称固定耳，21、底板，22、折边，23、折边，24、非对称折边，31、圆形底座，32、圆柱体，33、套管。

具体实施方式

本实用新型提供一种3D打印机的料盘支架，如图1至图3所示，该3D打印机的料盘支架，包括连接板1、翻转板2、轴承套3、丝杆4和轴套5，连接板1上铰接有翻转板2，丝杆4穿装在轴套5和两个轴承套3内，其一端螺装在翻转板2上，另一端通过锁紧螺母固定，轴承套3设置在轴套5两端并分别和其抵接。

其中，连接板1和翻转板2之间通过销轴6连接。

连接板1包括一矩形底板11以及的三个边缘向上延伸出的两个相互对称的固定耳12、13和一个非对称固定耳14，所述固定耳12、13分别开设有第一销轴插孔，非对称固定耳14上开设有安装孔。

非对称固定耳14上开设有呈三角形分布的三个安装孔，所述三个安装孔用于将连接板固定到3D打印机机架上。

翻转板2包括一底板21、分别由所述底板21的相对边缘向上延伸出的折边22、23和围绕底板21另一边缘并与折边22、23相互垂直的非对称折边24；折边22、23分别开设有第二销轴插孔，非对称折边24上设有螺孔。

非对称固定耳14的高度大于所述翻转板底板21的长度。

轴承套3包括一圆形底座31、构造在圆形底座31一端面上的圆柱体32和套管33，圆形底座31、圆柱体32和套管33为同心且一体设置，轴承套3具有贯穿圆环底座31和圆柱体32的通孔。

通孔的大小和丝杆4相适配，套管33的高度大于圆柱体32的高度

圆形底座31的另一端面开设有圆柱形凹槽，凹槽内设置有法兰轴承7，法兰轴承7的外径和凹槽的内径相适配，法兰轴承7的内径和丝杆4的外径相适配。

轴套5分别抵接在两个轴承套3的圆柱体32的端面上，锁紧螺母通过法兰轴承7将轴承套3锁紧。

以上所述实施例仅仅是本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种3D打印机的料盘支架，包括连接板(1)、翻转板(2)、轴承套(3)、丝杆(4)和轴套(5)，其特征在于，所述连接板(1)上铰接有翻转板(2)，所述丝杆(4)穿装在轴套(5)和两个轴承套(3)内，其一端螺装在翻转板(2)上，另一端通过锁紧螺母固定，所述轴承套(3)设置在轴套(5)两端并分别和其抵接。

2.根据权利要求1所述3D打印机的料盘支架，其特征在于，所述连接板(1)和翻转板(2)之间通过销轴(6)连接。

3.根据权利要求2所述3D打印机的料盘支架，其特征在于，所述连接板(1)包括一矩形底板(11)以及的三个边缘向上延伸出的两个相互对称的固定耳(12、13)和一个非对称固定耳(14)，所述固定耳(12、13)分别开设有第一销轴插孔，所述非对称固定耳(14)上开设有安装孔。

4.根据权利要求3所述3D打印机的料盘支架，其特征在于，所述非对称固定耳(14)上开设有呈三角形分布的三个安装孔，所述三个安装孔用于将连接板固定到3D打印机机架上。

5.根据权利要求2所述3D打印机的料盘支架，其特征在于，所述翻转板(2)包括一底板(21)、分别由所述底板(21)的相对边缘向上延伸出的折边(22、23)和围绕所述底板(21)另一边缘并与折边(22、23)相互垂直的非对称折边(24)；所述折边(22、23)分别开设有第二销轴插孔，所述非对称折边(24)上设有螺孔。

6.根据权利要求4或5所述3D打印机的料盘支架，其特征在于，所述非对称固定耳(14)的高度大于所述翻转板底板(21)的长度。

7.根据权利要求1所述3D打印机的料盘支架，其特征在于，所述轴承套(3)包括一圆形底座(31)、构造在圆环底座(31)一端面上的圆柱体(32)和套管(33)，所述圆形底座(31)、圆柱体(32)和套管(33)为同心且一体设置，所述轴承套(3)具有贯穿圆环底座(31)和圆柱体(32)的通孔。

8.根据权利要求7所述3D打印机的料盘支架，其特征在于，所述通孔的大小和丝杆(4)相适配，所述套管(33)的高度大于所述圆柱体(32)的高度。

9.根据权利要求8所述3D打印机的料盘支架，其特征在于，所述圆形底座(31)的另一端面开设有圆柱形凹槽，所述凹槽内设置有法兰轴承(7)，所述法兰轴承(7)的外径和凹槽的内径相适配，所述法兰轴承(7)的内径和丝杆(4)的外径相适配。

10.根据权利要求9所述3D打印机的料盘支架，其特征在于，所述轴套(5)分别抵接在两个轴承套(3)的圆柱体(32)的端面上，所述锁紧螺母通过法兰轴承(7)将轴承套(3)锁紧。