CN205128312U - 一种电热管加工用滴胶组合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电热管加工用滴胶组合设备，包括呈圆周形设置的设备平台，设备平台上依次设置人工上料工位、检测计数工位、耐压检测工位、自动滴胶工位、自动上胶粒工位、自动塞胶粒工位、下料工位；检测计数工位外侧设有计数传感器；耐压检测工位外侧设有压力检测装置；自动滴胶工位外侧设有自动滴胶装置；自动上胶粒工位外侧设有自动上胶粒装置；自动塞胶粒工位外侧设有自动塞胶粒装置；本设备将耐压检测、自动滴胶、自动上胶粒、自动赛胶粒工序集中到同一个设备平台上，设备占地小，仅需一人即可完成各工序的操作，大量节约了劳动力，劳动效率大幅提升。

Description

一种电热管加工用滴胶组合设备

技术领域

本实用新型涉及一种电热管加工设备，具体是一种电热管加工用滴胶组合设备。

背景技术

电热管的周围及空隙部分填入有良好耐热性、导热性和绝缘性的绝缘粉末，电热管内部的发热丝两端部具有引出棒或引出线接出，它具有结构简单，机械强度高、热效率高、安全可靠、安装简便、使用寿命长等特点，广泛用于易熔金属熔化炉、空气加热炉、干燥炉、干燥箱、热压模等装置。

电热管在加工过程中需要对电热管进行耐压检测后使用胶粒进行密封，现有技术中耐压检测和胶粒封装设置在不同而工序，由不同的工作人员完成，效率较低，劳动力占用过多。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、各工序组合设置、效率较高的电热管加工用滴胶组合设备。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种电热管加工用滴胶组合设备，所述电热管加工用滴胶组合设备包括可旋转设置的设备平台，所述设备平台上依次设置人工上料工位、检测计数工位、耐压检测工位、自动滴胶工位、自动上胶粒工位、自动塞胶粒工位、下料工位；所述检测计数工位外侧设有计数传感器，用于计量工件个数；所述耐压检测工位外侧设有压力检测装置，用于检测电热管的耐压性能；自动滴胶工位外侧设有自动滴胶装置，用于向电热管的端头内部滴入胶水；所述自动上胶粒工位外侧设有自动上胶粒装置，用于将胶粒附着在电热管的断头内部，和胶水进行胶结；所述自动塞胶粒工位外侧设有自动塞胶粒装置，用于将电热管端头内部的胶粒固定。

进一步，所述设备平台呈圆周形设置，各工位均匀分布在设备平台的圆周上，将四道工序设备集中在一台设备平台上，设备占地小，仅需一人即可完成各工序的操作，大量节约了劳动力，劳动效率大幅提升。

进一步，所述人工上料工位与检测计数工位之间、所述耐压检测工位与自动滴胶工位、所述自动滴胶工位与自动上胶粒工位之间、所述自动上胶粒工位与自动塞胶粒工位之间、所述下料工位与人工上料工位之间还设有空工位，合理利用设备空间的同时，便于后续增加工序时进行扩展。

进一步，所述设备平台设置有动力装置，动力装置传动连接设备平台；所述动力装置电连接控制装置，用于控制设备平台的旋转，节省工人体力，提高劳动效率。

进一步，所述设备平台的表面涂覆有特氟龙涂层，可以有效减少设备平台表面粘附灰尘，易于清洁，提升产品质量。

实用新型的技术效果：（1）本实用新型的电热管加工用滴胶组合设备，相对于现有技术，将耐压检测、自动滴胶、自动上胶粒、自动赛胶粒工序集中到同一个设备平台上，设备占地小，仅需一人即可完成各工序的操作，大量节约了劳动力，劳动效率大幅提升。

附图说明

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明：

图1是本实用新型电热管加工用滴胶组合设备的示意图。

图中：设备平台1，人工上料工位2，检测计数工位3，计数传感器31，耐压检测工位4，压力检测装置41，自动滴胶工位5，自动滴胶装置51，自动上胶粒工位6，自动上胶粒装61，自动塞胶粒工位7，自动塞胶粒装置71，下料工位8，切刀81，空工位9。

具体实施方式

实施例1如图1所示，本实施例的电热管加工用滴胶组合设备，包括呈圆周形设置的设备平台1，设备平台1下方设置有动力装置，动力装置传动连接设备平台1，动力装置电连接控制装置，用于控制设备平台1的旋转，设备平台1的表面涂覆有特氟龙涂层，可以有效减少设备平台1表面粘附灰尘；设备平台1上依次设置人工上料工位2、检测计数工位3、耐压检测工位4、自动滴胶工位5、自动上胶粒工位6、自动塞胶粒工位7、下料工位8；检测计数工位3外侧设有计数传感器31，用于计量工件个数；耐压检测工位4外侧设有压力检测装置41，用于检测电热管的耐压性能；自动滴胶工位5外侧设有自动滴胶装置51，用于向电热管的端头内部滴入胶水；自动上胶粒工位6外侧设有自动上胶粒装置61，用于将胶粒附着在电热管的断头内部，和胶水进行胶结；自动塞胶粒工位7外侧设有自动塞胶粒装置71，用于将电热管端头内部的胶粒固定；人工上料工位2与检测计数工位3之间、耐压检测工位4与自动滴胶工位5之间、自动滴胶工位5与自动上胶粒工位6之间、自动上胶粒工位6与自动塞胶粒工位7、下料工位8与人工上料工位2之间均设有空工位9，合理利用设备空间的同时，便于后续增加工序时进行扩展。使用时，电热管经人工上料工位2进行人工上管，依次进行检测计数、耐压测试、自动滴胶、自动上胶粒、自动塞胶粒完成电热管的封装。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (5)

1.一种电热管加工用滴胶组合设备，包括可旋转设置的设备平台（1），其特征在于，所述设备平台（1）上依次设置人工上料工位（2）、检测计数工位（3）、耐压检测工位（4）、自动滴胶工位（5）、自动上胶粒工位（6）、自动塞胶粒工位（7）、下料工位（8）；所述检测计数工位（3）外侧设有计数传感器（31）；所述耐压检测工位（4）外侧设有压力检测装置（41）；所述自动滴胶工位（5）外侧设有自动滴胶装置（51）；所述自动上胶粒工位（6）外侧设有自动上胶粒装置（61）；所述自动塞胶粒工位（7）外侧设有自动塞胶粒装置（71）。

2.根据权利要求1所述的电热管加工用滴胶组合设备，其特征在于，所述设备平台（1）呈圆周形设置，各工位均匀分布在设备平台（1）的圆周上。

3.根据权利要求1或2所述的电热管加工用滴胶组合设备，其特征在于，所述设备平台（1）设置有动力装置，动力装置传动连接设备平台；所述动力装置电连接控制装置，用于控制设备平台（1）的旋转。

4.根据权利要求1所述的电热管加工用滴胶组合设备，其特征在于，所述人工上料工位（2）与检测计数工位（3）之间、所述耐压检测工位（4）与自动滴胶工位（5）、所述自动滴胶工位（5）与自动上胶粒工位（6）之间、所述自动上胶粒工位（6）与自动塞胶粒工位（7）之间、所述下料工位（8）与人工上料工位（2）之间还设有空工位（9）。

5.根据权利要求1所述的电热管加工用滴胶组合设备，其特征在于，所述设备平台（1）的表面涂覆有特氟龙涂层。