CN205127802U - 一种大功率双螺旋混合机 - Google Patents
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Abstract
一种大功率双螺旋混合机，包括一个锥形容器，一个端盖，至少一个第一搅拌器，以及至少一个第二搅拌器。所述第一搅拌器的长度大于第二搅拌器的长度。所述第一、第二搅拌器的旋转方向相反。所述第一搅拌器包括一个第一螺旋叶片，所述第二搅拌器包括一个第二螺旋叶片，所述第一螺旋叶片的螺距小于第二螺旋叶片的螺距。所述第一搅拌器的长度大于第二搅拌器的长度时，则可以使整个锥形容器中的被混合料得到混合。同时，由于第一、第二搅拌器的旋转方向不同，使不同位置的被混合料朝不同方向运动，而且所述第一螺旋叶片的螺距小于第二螺旋叶片的螺距，导致不同位置的被混合料存在相互挤压的力量，从而可以提升被混合料的混合程度，增加该混合机的功率。
Description
技术领域
本实用新型涉及混合设备，尤其涉及一种大功率双螺旋混合机。
背景技术
螺旋混合机是一种新型的混合设备，广泛应用于制药、食品、化工、油田、炼油、核能材料等行业的粉体与固体和粉体与粉体的混合、固-液(粉体与液体)混合，液-液(液体与液体)混合。由于对于不同的被混合料，其密度不同，也使得同一个混合机，当混合密度很大的被混合料时，表现得动力不足，功率太小，这样使得搅拌范围小、也使得混合的效果不佳，极大地限制了其利用率。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供一种使用范围更大的大功率双螺旋混合机，以克服上述不足。
一种大功率双螺旋混合机，包括一个锥形容器，一个设置在该锥形容器一端的端盖，至少一个设置在该锥形容器上的第一搅拌器，以及至少一个与所述第一搅拌器间隔设置的第二搅拌器。所述第一搅拌器的长度大于第二搅拌器的长度。所述第一搅拌器与第二搅拌器的旋转方向相反。所述第一搅拌器包括一个第一螺旋叶片，所述第二搅拌器包括一个第二螺旋叶片，所述第一螺旋叶片的螺距小于第二螺旋叶片的螺距。
进一步地，所述双螺旋混合机包括至少两个电机，该至少两个电机分别驱动所述至少一个第一搅拌器和至少一个第二搅拌器旋转。
进一步地，所述端盖设置在所述锥形容器的开口面积大的一端。
进一步地，所述螺旋叶片由钢片制成。
进一步地，所述双螺旋混合机包括一个出料口，该出料口设置在所述锥形容器的开口面积小的一端。
进一步地，所述第一搅拌器伸入所所述出料口中。
进一步地，所述第一、第二搅拌器由金属制成。
进一步地，所述双螺旋混合机只包括一个第一搅拌器。
进一步地，所述双螺旋混合机只包括一个第二搅拌器。
与现有技术相比，所述第一搅拌器的长度大于第二搅拌器的长度时，则可以使该锥形容器的上部的被混合料得到尽大可能地被混合，从而可以使整个锥形容器中的被混合料得到混合。同时，由于第一、第二搅拌器的旋转方向不同，使不同位置的被混合料朝不同方向运动，而且所述第一、第二搅拌器上分别设置的所述第一、第二螺旋叶片的螺距不同，导致不同位置的被混合料存在相互挤压的力量，从而可以进一步提升被混合料的混合程度，增加该混合机的功率。
附图说明
图1是本实用新型提供的一种大功率双螺旋混合机的分解结构示意图。
图2是图1的大功率双螺旋混合机的剖面结构示意图。
具体实施方式
如图1及图2所示，为本实用新型提供的一种双螺旋混合机的结构示意图。所述双螺旋混合机100包括一个锥形容器10，一个设置在该锥形容器10的一端的端盖11，至少一个设置在该端盖11上的第一搅拌器12，至少一个与所述第一搅拌器12间隔设置的第二搅拌器13，至少两个分别驱动所述至少一个第一搅拌器12和第二搅拌器13旋转的电机14，以及一个出料口15。可以想到的是，所述双螺旋混合机100还包括一些其他功能部件，如传动部件，刮刀等，此不作为本实用新型的改进重点，在此不再详述。
所述锥形容器10为一个两端开口的半封闭锥形桶，其可以根据所要混合的材料由不同的材料制成，如铁，钢，塑料等。该锥形容器10用于盛置需要混合的材料，如制药、食品、化工、油料、炼油、核能材料等具有不同的化学或物理性能的材料。针对不同的材料，如化工材料，该锥形容器10应该由耐腐蚀材料制成，如塑料。而对于食品等要求清洁度高的被混合材料，则应当由钢材来制作，以便于清洗与保洁。在本实施例中，所述锥形容器10用于混合食品，其由钢材制作。
所述端盖11也称为筒盖，其设置在所述锥形容器10的开口面积大的一端。具体地，所述端盖11通过一个或多个合页(图未示)与所述锥形容器10连接，以在上料时，打开该端盖11，而在混合作业时，关闭该端盖11。该端盖11的制作材料应当与锥形容器10的材料一致。当然，如在混合食品等不具有腐蚀的材料时，其可以更轻质的材料如塑料来制作，以便于人工打开。
所述第一、第二搅拌器12、13间隔架设在所述锥形容器10的开口面积大的一端。所述第一、第二搅拌器12、13的设置方向也沿着所述锥形容器10的斜度设置，具体地所述第一、第二搅拌器12、13的轴线与所述锥形容器10的母线平行。为了使所述第一、第二搅拌器12、13充分地搅拌各个部位的被混合料，所述第一搅拌器12的长度大于所述第二搅拌器13的长度。由于所述锥形容器10的结构使然，所述第二搅拌器13所处的锥形容器10的部位的被混合料要比其他部位的多，当所述第一搅拌器12的长度大于第二搅拌器13的长度时，则可以使该锥形容器10的上部的被混合料得到尽大可能地被混合，从而可以使整个锥形容器10中的被混合料得到混合，从而可以使锥形容器10的各个部位的料都得到混合。同时，所述第一、第二搅拌器12、13的旋转方向不同，从而可以下述的螺旋叶片121、131的带动下使被混合料朝不同方向运动。在本实施例中，所述第一搅拌器12沿顺时针方向旋转，使被混合料朝所述出料口运动，而所述第二搅拌器13沿反时针方向旋转，使被混合料朝所述端盖11运动，从而可以增大所述被混合料的混合程度。这种长短不一的搅拌器，再结合不同的旋转方向，从而可以扩大搅拌范围、也提高了混合效果，进而扩展了该双螺旋混合机的其利用率。为了更好地搅拌所述被混合料，所述第一、第二搅拌器12、13分别包括一个第一、第二螺旋叶片121、131。该第一、第二螺旋叶片121、131的放置可进一步增大该第一、第二搅拌器12、13的搅拌范围。所述第一螺旋叶片121的螺距小于第二螺旋叶片131的螺距。由于所述第一螺旋叶片121的螺距小于第二螺旋叶片131的螺距，在不同位置的被混合料的运动速度不一致，将导致不同位置的被混合料存在相互挤压的力量，从而可以增加该被混合料的混合效果，从而可以提高该混合机的功率。同时，所述第一螺旋叶片121的螺距小于第二螺旋叶片131的螺距，可以提高减慢被混合料的出料速度。可以想到的是，根据所述锥形容器10的体积的大小，所述双螺旋混合机100可以包括多个第一搅拌器12，也可以包括多个第二搅拌器13。在本实施例中，仅为了说明本实用新型的结构与工作原理，所述双螺旋混合机100只包括一个第一搅拌器12，也只包括一人第二搅拌器13。为了增加所述第一、第二搅拌器12、13的强度，所述第一、第二搅拌器12、13由金属制成。
所述电机14一种电动机械，其在通电状态下，可以源源不断地输出动力，以驱动所述第一、第二搅拌器12、13旋转，从而可以搅拌容置在所述锥形容器10中的被混合料。所述电机14为一种普通电机，其为本领域技术人员所习知的技术，因此，在本实施例中，所述电机14仅一个方块代表，其具体结构及工作原理不再赘述。另外，需要进一步说明的是，所述电机14分别与第一、第二搅拌器12、13之间也设置有传动机构，以使得所述第一、第二搅拌器12、13可以绕其轴线旋转。
所述出料口15用于将混合后的被混合料卸放出来，其设置在所述锥形容器10的开口面积小的一端。为了充分搅拌所述被混合料，所述第一搅拌器12伸入到所述出料口15中。可以想到的是，在作业时，该出料口15由一个阀门(图未示)密封盖设。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡技术领域中技术人员依本实用新型的构思、现有技术基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在本实用新型的权利要求保护范围内。
Claims (9)
1.一种大功率双螺旋混合机，其特征在于：所述双螺旋混合机包括一个锥形容器，一个设置在该锥形容器一端的端盖，至少一个设置在该锥形容器上的第一搅拌器，以及至少一个与所述第一搅拌器间隔设置的第二搅拌器，所述第一搅拌器的长度大于第二搅拌器的长度，所述第一搅拌器与第二搅拌器的旋转方向相反，所述第一搅拌器包括一个第一螺旋叶片，所述第二搅拌器包括一个第二螺旋叶片，所述第一螺旋叶片的螺距小于第二螺旋叶片的螺距。
2.如权利要求1所述的大功率双螺旋混合机，其特征在于：所述大功率双螺旋混合机包括至少两个电机，该至少两个电机分别驱动所述至少一个第一搅拌器和至少一个第二搅拌器旋转。
3.如权利要求1所述的大功率双螺旋混合机，其特征在于：所述端盖设置在所述锥形容器的开口面积大的一端。
4.如权利要求1所述的大功率双螺旋混合机，其特征在于：所述螺旋叶片由钢片制成。
5.如权利要求1所述的大功率双螺旋混合机，其特征在于：所述大功率双螺旋混合机包括一个出料口，该出料口设置在所述锥形容器的开口面积小的一端。
6.如权利要求5所述的大功率双螺旋混合机，其特征在于：所述第一搅拌器伸入所所述出料口中。
7.如权利要求1所述的大功率双螺旋混合机，其特征在于：所述第一、第二搅拌器由金属制成。
8.如权利要求1所述的大功率双螺旋混合机，其特征在于：所述大功率双螺旋混合机只包括一个第一搅拌器。
9.如权利要求1所述的大功率双螺旋混合机，其特征在于：所述大功率双螺旋混合机只包括一个第二搅拌器。
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