CN205126031U - 一种自动洗米装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种自动烹饪器具上的自动洗米的装置。所述自动洗米装置包括盖体、壳体、搅拌装置，所述壳体上、下两端开口，盖体扣合在壳体的上端开口并共同形成洗米腔，搅拌装置包括淘洗棒与驱动电机，淘洗棒从盖体穿过并伸入洗米腔，壳体的下端开口形成排料口且设有可打开或关闭排料口的阀门，所述盖体上设有入水口，盖体朝向洗米腔的一面设有第一、第二喷淋孔，所述第一、第二喷淋孔分别朝洗米腔的侧壁和淘洗棒方向喷淋。解决了现有自动洗米装置在排料过程中粘附残留米的问题，提供了一种进水均匀，且在排料过程中能够对洗米腔进行全方位喷淋，保证排料完全、彻底。
Description
技术领域
本实用新型涉及厨房小家电技术领域，特别是一种自动烹饪器具上的自动洗米的装置。
背景技术
现有的电饭煲自动化程度都不高，在烹饪之前都需要人工参与淘洗米，用户体验较差，虽然也出现了一些自动烹饪器具，这些自动烹饪器具都包括有自动洗米装置，但在使用过程中，自动洗米装置还存在一些问题：一方面是自动洗米装置的进水口是单个的且设置在洗米腔的侧边，进水过冲中容易导致冲力太大而将米冲至洗米腔侧壁，湿米有一定黏附力，米粒可能会有少量残留在洗米仓内壁等，另一方面，洗米装置在完成洗米后的排料过程中，也会由于湿米的黏附力，使得米粒粘附残留在洗米仓内壁或者搅拌装置上，长时间不用容易导致残留的米粒容易变质产生细菌，存在卫生安全隐患，影响用户体验。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是现有自动洗米装置进水不均匀，且在排料过程中，洗米腔或者搅拌装置上粘附残留米的问题。本实用新型的目的是提供一种进水均匀，且在排料过程中，能够对洗米腔侧壁等地方进行全方位喷淋，保证排料完全、彻底的洗米装置。
为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种自动洗米装置，包括盖体、壳体、搅拌装置，所述壳体上、下两端开口，盖体扣合在壳体的上端开口并共同形成洗米腔，搅拌装置包括淘洗棒与驱动电机，淘洗棒从盖体穿过并伸入洗米腔，壳体的下端开口形成排料口且设有可打开或关闭排料口的阀门，所述盖体上设有入水口，盖体朝向洗米腔的的一面设有第一喷淋孔，所述第一喷淋孔朝向洗米腔的侧壁。
进一步的，所述第一喷淋孔包括至少两个喷孔，所述喷孔的中轴线与洗米腔的中轴线异面，朝远离壳体中轴线方向的喷淋。
进一步的，所述第一喷淋孔上的喷孔中轴线与水平面、喷孔所在直径线之间的夹角分别为α、β，且0°＜α≤30°、90°＜β≤120°。
进一步的，所述洗米腔上部开口的直径为D，第一喷淋孔的直径D1范围为0.7D~0.95D。
进一步的，所述盖体上还设有第二喷淋孔，所述第二喷淋孔包括至少两个喷孔，所述喷孔的中轴线与洗米腔的中轴线处于同一平面内，朝洗米腔中轴线方向喷淋。
进一步的，所述第二喷淋孔的喷淋方向为两个，相邻两个喷孔的喷淋方向均不同。
进一步的，所述第二喷淋孔上的喷孔中轴线与水平面之间的夹角分别为γ、θ，且50°≤γ＜90°，0°＜θ≤50°。
进一步的，所述第二喷淋孔的直径D1的范围为0.1D~0.5D。
进一步的，所述第一、第二喷淋孔上的喷孔分别沿圆周方向均匀布置。
进一步的，所述入水口的截面积与喷淋孔的总截面积之比为1~2。
采用上述技术方案的有效效果是：盖体朝向洗米腔的的一面上分别设有第一喷淋孔与第二喷淋孔，且第二喷淋孔的喷淋方向为两个，相邻两个喷孔的喷淋方向均不同，均朝洗米腔中轴线方向喷淋，而第一喷淋孔朝远离壳体中轴线方向的洗米腔侧壁喷淋，同时对上述第一、第二喷淋孔进行喷淋角度的优化设计，使得洗米腔侧壁和淘洗棒这两处最容易粘附残留米的位置进行喷淋冲刷，保证洗米完成后洗米腔内无残留米，卫生，防止细菌的产生。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：
图1为本实用新型的整体结构局部结构分解图；
图2为本实用新型的整体结构剖面示意图；
图3为本实用新型的喷淋网结构示意图；
图4为下盖的第一喷淋孔的局部剖面示意图一；
图5为图4中的A部放大图；
图6为下盖的第一喷淋孔的局部剖面示意图二；
图7为图6中的B部放大图；
图8为下盖的第一喷淋孔的局部剖面示意图三；
图9为图3中剖面A-A的结构示意图；
图10为图9中的C部放大图；
图11为图3中剖面B-B结构示意图；
图12为图11中的D部放大图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。
结合图1、2所示，一种自动洗米装置，包括盖体1、壳体2，所述壳体2两端开口，盖体1盖合在壳体的上端开口并共同形成洗米腔，洗米腔内设有搅拌装置3，壳体的下端开口形成排料口4且设有可打开或关闭排料口4的阀门5，所述盖体1包括上盖1.1与下盖1.2，上盖1.1上设有入水口1.1.1，上盖1.1、下盖1.2与壳体2之间通过密封圈6压合密封，上盖1.1与下盖1.2之间形成有过水腔，水流从入水口进入过水腔后通过喷淋孔对洗米腔进行喷淋进水。采用上述结构，从入水口进入的水流先在过水腔中汇集，再从下盖1.2上的喷淋孔中均匀的喷出，保证在洗米过程中能够均匀的进水，防止将洗米腔内的米冲起而粘附在不能搅拌清洗到的位置。
可以理解的，为了提高洗米腔内的搅拌效率，搅拌装置通常设置在洗米腔的中心。具体的，如图2所示，所述搅拌装置3包括淘洗棒3.1与电机（图中未显示），所述淘洗棒3.1包括设有中空部的主轴3.1.1以及搅拌叶片3.1.2，所述主轴的上端从淘洗腔顶部设置的通孔中穿出后与电机连接。所述搅拌叶片3.1.2设置在淘洗腔内部的主轴上，所述电机连接并驱动淘洗棒3.1对搅拌腔内的物料进行淘洗，所述主轴3.1.1的中空部还设有相对主轴活动的导杆3.2，所述导杆3.2的一端从主轴3.1.1的下端穿出并与阀门5固定，另一端穿过中空主轴3.1.1的上端后与外部驱动连接，并驱动阀门5轴向移动打开或关闭所述排料口4。可以理解的，所述导杆向下移动打开排料口4，向上移动关闭排料口4。
如图3所示，具体的，所述下盖1.2朝向洗米腔的一侧设有第一喷淋孔1.2.1和第二喷淋孔1.2.2，第一、第二喷淋孔各包括至少两个喷孔，所述第一喷淋孔1.2.1朝向洗米腔的侧壁，所述第二喷淋孔1.2.2朝向洗米腔的中轴线方向。优选的，所述喷孔直径范围0.5~2mm，孔径太大，可能导致喷淋冲力太小，孔径太小，会使得喷孔容易被堵塞。
此外，结合图3、4、5、6、7、8所示，所述第一喷淋孔1.2.1上的喷孔中轴线与洗米腔的中轴线异面，朝远离壳体中轴线方向的洗米腔侧壁喷淋，优选的，所述第一喷淋孔1.2.1上的喷孔中轴线与水平面、喷孔所在直径线之间的夹角分别为α、β，且0°＜α≤30°、90°＜β≤120°，可以使水流最大高度的冲刷洗米腔内壁，同时喷淋方向又与内壁尽量相切，使得水流反射后，向下散开的面积达到最大，覆盖洗米腔内壁所有面积。
结合图3、9、10、11、12所示，进一步的，所述第二喷淋孔1.2.2上的喷孔中轴线与洗米腔的中轴线处于同一平面内，朝淘洗棒3.1的主轴3.1.1方向喷淋。同时，所述第二喷淋孔1.2.2的喷淋方向为两个，相邻两个喷孔的喷淋方向均不同，分别朝向主轴3.1.1的上方和下方喷淋，可以使米粒顺利自上而下冲落，喷淋效果好。优选的，所述第二喷淋孔1.2.2上的喷孔中轴线与水平面之间的夹角分别为γ、θ，且50°≤γ＜90°，0°＜θ≤50°。
优选的，如图3所示，所述第一、第二喷淋孔上的喷孔位于同一圆周上，且分别沿圆周方向均匀布置。所述洗米腔上部开口的直径为D，所述第一喷淋孔1.2.1的直径D1范围为0.7D~0.95D，所述第一喷淋孔1.2.1的喷孔出水口与洗米腔侧壁表面越接近，其喷淋力越大，冲洗效果越好。第二喷淋孔1.2.2的直径D2的范围为0.1D~0.5D，所述第二喷淋孔1.2.2出口离淘洗棒表面越接近，其喷淋力越大，冲洗效果越好。
进一步的，所述入水口的截面积与第一、第二喷淋孔的总截面积之比为1~2。入水口截面积大于喷淋孔的总截面积，使得喷淋孔的水流速度不被减弱反而加强，能够产生较好的喷淋效果，将粘附在洗米腔或者淘洗棒上的米粒完全冲落。优选的，所述入水口的直径范围为6~15mm。
所述下盖1.2上设置的喷孔位置以及喷淋方向的设计，可以对洗米装置内部无死角冲洗，使洗米腔内壁、淘洗棒3.1和阀门5上残留的米粒全部冲落下来，避免残留的米粒变质产生细菌，解决卫生安全隐患。
需要说明的是，上述“上端”、“下端”、“水平面”、“夹角”是基于本具体实施方式中洗米装置正常放置使用过程状态为参考，且以附图中的视图方向作为辅助参考，而不应该理解为具有其他限制。
除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。
Claims (10)
1.一种自动洗米装置，包括盖体、壳体、搅拌装置，所述壳体上、下两端开口，盖体扣合在壳体的上端开口并共同形成洗米腔，搅拌装置包括淘洗棒与驱动电机，淘洗棒从盖体穿过并伸入洗米腔，壳体的下端开口形成排料口且设有可打开或关闭排料口的阀门，其特征在于所述盖体上设有入水口，盖体朝向洗米腔的一面设有第一喷淋孔，所述第一喷淋孔朝向洗米腔的侧壁。
2.根据权利要求1所述的自动洗米装置，其特征在于所述第一喷淋孔包括至少两个喷孔，所述喷孔的中轴线与洗米腔的中轴线异面，朝远离壳体中轴线方向的喷淋。
3.根据权利要求2所述的自动洗米装置，其特征在于所述第一喷淋孔上的喷孔中轴线与水平面、喷孔所在直径线之间的夹角分别为α、β，且0°＜α≤30°、90°＜β≤120°。
4.根据权利要求3所述的自动洗米装置，其特征在于所述洗米腔上部开口的直径为D，第一喷淋孔的直径D1范围为0.7D~0.95D。
5.根据权利要求1至4中任意一项所述的自动洗米装置，其特征在于所述盖体上还设有第二喷淋孔，所述第二喷淋孔包括至少两个喷孔，所述喷孔的中轴线与洗米腔的中轴线处于同一平面内，朝洗米腔中轴线方向喷淋。
6.根据权利要求5所述的自动洗米装置，其特征在于所述第二喷淋孔的喷淋方向为两个，相邻两个喷孔的喷淋方向均不同。
7.根据权利要求6所述的自动洗米装置，其特征在于所述第二喷淋孔上的喷孔中轴线与水平面之间的夹角分别为γ、θ，且50°≤γ＜90°，0°＜θ≤50°。
8.根据权利要求7所述的自动洗米装置，其特征在于所述第二喷淋孔的直径D1的范围为0.1D~0.5D。
9.根据权利要求8所述的自动洗米装置，其特征在于所述第一、第二喷淋孔上的喷孔分别沿圆周方向均匀布置。
10.根据权利要求1所述的自动洗米装置，其特征在于所述入水口的截面积与喷淋孔的总截面积之比为1~2。
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