CN205124200U - 线路板固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电子产品零部件的固定结构领域，特别涉及线路板固定结构，用于将线路板固定于电子产品的壳体，壳体设置有定位柱，定位柱包括依次设置的上柱体、卡槽和下柱体；线路板设置有与定位柱配合的定位孔，定位孔包括相互连通的大孔和小孔；上柱体可穿过大孔，小孔可容纳卡槽并使线路板卡在上柱体与下柱体之间；该线路板固定结构还包括设置于壳体使线路板与卡槽处于同一平面的顶接结构和用以限制线路板移动的螺杆。线路板的固定操作为一放一推和安装一个螺杆，操作简单且减少了螺杆的使用，生产效率大大提高。

Description

线路板固定结构

技术领域

本实用新型属于电子产品零部件的固定结构领域，特别涉及线路板固定结构。

背景技术

线路板是电子产品中的基本部件，其板面上安装有众多的电子零部件，为了保护电子零部件，线路板通常是固定安装在电子产品内部，以防止其他部件和线路板发生碰撞从而损坏电子零部件。现有技术中，通常是使用螺杆将线路板固定在电子产品的壳体内部，由于线路板薄且面积大，为了能更好地将线路板固定，需要在线路板的至少四个角上使用螺杆对其进行固定，以防止线路板发生不必要晃动。而对于面积更大的线路板，就需要在多个方位上安装更多的螺杆。但电子产品内部空间狭小，而且在安装螺杆前需要先把线路板的固定孔对准电子产品壳体上的螺杆孔，然后再拧入螺杆，这无疑增加了工作难度，也增加了装配时间，生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供了一种使用少量螺杆就能对线路板进行固定的线路板固定结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

线路板固定结构，用于将线路板固定于电子产品的壳体，壳体设置有定位柱，定位柱包括依次设置的上柱体、卡槽和下柱体；线路板设置有与定位柱配合的定位孔，定位孔包括相互连通的大孔和小孔；上柱体可穿过大孔，上柱体和下柱体不可穿过小孔，小孔可容纳卡槽并使线路板卡在上柱体与下柱体之间；该线路板固定结构还包括设置于壳体使线路板与卡槽位于同一平面的顶接结构和用以限制线路板移动的螺杆。

其中，定位柱为圆柱，圆柱开有轴颈，轴颈为卡槽，轴颈两侧分别为上柱体和下柱体。

其中，定位孔为葫芦孔，葫芦孔包括大孔和小孔。

其中，顶接结构为下柱体，该下柱体的直径大于大孔的直径。

其中，顶接结构为套筒，该套筒的高度等于下柱体的高度，套筒的直径大于大孔的直径，套筒套设于下柱体。

其中，壳体设置有开有螺纹孔的支柱，线路板设置有与支柱位置相对应的通孔，螺杆穿过通孔与支柱螺接。

其中，支柱的高度等于下柱体的高度。

其中，线路板固定结构包括设置于壳体的四个角处的四条定位柱、设置于线路板并与四条定位柱对应的四个定位孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的线路板固定结构，用于将线路板固定于电子产品的壳体，其通过设置于壳体的并带有卡槽的定位柱与设置于线路板的定位孔配合达到对线路板进行快速固定的目的。线路板的固定步骤如下：首先将线路板上的大孔对准定位柱并放下线路板，顶接结构将顶住线路板使线路板与卡槽处于同一平面，然后将线路板平移，使线路板的小孔滑进卡槽，这时线路板将夹在上柱体和下柱体之间，最后使用螺杆对线路板限位使线路板不能滑动，即完成对线路板的固定。线路板的固定操作为放置、推动和安装一个螺杆，操作简单且减少了螺杆的使用，生产效率大大提高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1是线路板安装在壳体上时的俯视图。

图2是定位柱的剖视图。

图3是定位孔的俯视图。

图4是线路板安装在壳体上时的正视图。

附图标记包括：

1——壳体、11——定位柱、111——上柱体、112——卡槽、113——下柱体、114——套筒；

2——线路板、21定位孔、211——大孔、212——小孔；

3——螺杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型的线路板固定结构，如图1所示，用于将线路板2固定于电子产品的壳体1，该线路板固定结构包括设置于壳体1的四个角处的四条定位柱11、设置于线路板2的四个角处的四个定位孔21、用于固定线路板2的螺杆3和位于壳体1与线路板2间的顶接结构（即如图2所示的套筒114）。壳体1设置有定位柱11，如图2所示，定位柱11包括从上到下依次设置的上柱体111、卡槽112和下柱体113。线路板2设置有与定位柱11配合的定位孔21，如图3所示，定位孔21包括相互连通的大孔211和小孔212。在本实施例中，如图2和图3所示，定位柱11为圆柱，圆柱开有轴颈，轴颈即为卡槽112，轴颈两端分别为上柱体111和下柱体113；而定位孔21为葫芦孔，葫芦孔包括大孔211和小孔212。定位柱11与定位孔21也不局限于圆柱与葫芦孔的形式，也可采用其他形状的定位柱和定位孔，只要定位孔包括大孔和小孔，而定位柱开有相关的卡接结构即可达到本实用新型所要达到的目的。

该线路板固定结构对线路板2固定的步骤如下：首先将葫芦孔的大孔211对准圆柱，放下线路板2，顶接结构将顶住线路板2使线路板2与卡槽112处于同一平面，然后将线路板2平推一下，使线路板2的小孔212滑进卡槽112，由于上柱体111和下柱体113的横截面积都比小孔212的横截面积大，线路板2将夹在上柱体111和下柱体113之间，使得线路板2不能沿圆柱的轴向方向进行移动，最后使用螺杆3对线路板2限位使线路板2不能滑动，即完成对线路板2的固定。在完成固定后，线路板2的四个角均被固定，而螺杆3使线路板2不能发生平移，以使得线路板2一直保持被固定的状态，线路板2被固定后的状态如图1和图4所示。

相对于现有技术中的采用多个螺杆固定线路板的多个角的方法，本线路板固定结构采用卡槽112的方式对四个角进行固定，使得固定过程不需安装大量螺杆3，只需将线路板2平推，让线路板2被多条定位柱11卡住，即达到了多个位置被固定的目的。而这时线路板2仍可发生平移，采用一个螺杆3使线路板2不发生平移，即可对线路板2的各个方向进行固定。该固定过程操作简单快捷，且不用使用大量的螺杆，大大提高了生产效率。

在本实施例中，如图4所示，顶接结构可被包括在定位柱11中，将下柱体113的直径做得比定位孔21的大孔211的直径大即可使得线路板2不往下落。另外，如图2所示，顶接结构也可为套筒114，该套筒114的高度等于下柱体113的高度，套筒114的直径大于大孔211的直径，这时定位柱11可采用普通的圆柱，在圆柱上切出轴颈形成卡槽112，并将套筒114套在定位柱11上，即可形成所需的上柱体111、卡槽112和顶接结构。再有，该顶接结构也不一定要设置在定位柱11上，也可为设置在定位柱11的旁边的一块凸块，凸块的高度等于下柱体113的高度，凸块负责顶住线路板2，这就可使线路板2放下后与卡槽112位于同一平面。

在本实施例中，螺杆3安装在一支柱上，支柱安装于壳体1，线路板2上开有与支柱位置相对应的通孔，螺杆3穿过通孔使线路板2定位。支柱的高度设计成等于下柱体113的高度，使得支柱也可对线路板2进行支撑。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.线路板固定结构，用于将线路板固定于电子产品的壳体，其特征在于：

壳体设置有定位柱，定位柱包括依次设置的上柱体、卡槽和下柱体；线路板设置有与定位柱配合的定位孔，定位孔包括相互连通的大孔和小孔；

上柱体可穿过大孔，上柱体和下柱体不可穿过小孔，小孔可容纳卡槽并使线路板卡在上柱体与下柱体之间；

该线路板固定结构还包括设置于壳体并使线路板与卡槽位于同一平面的顶接结构和用以限制线路板移动的螺杆。

2.根据权利要求1所述的线路板固定结构，其特征在于：所述定位柱为圆柱，圆柱开有轴颈，轴颈为所述卡槽，轴颈两侧分别为所述上柱体和所述下柱体。

3.根据权利要求2所述的线路板固定结构，其特征在于：所述定位孔为葫芦孔，葫芦孔包括所述大孔和所述小孔。

4.根据权利要求3所述的线路板固定结构，其特征在于：所述顶接结构为所述下柱体，该下柱体的直径大于所述大孔的直径。

5.根据权利要求3所述的线路板固定结构，其特征在于：所述顶接结构为套筒，该套筒的高度等于所述下柱体的高度，套筒的直径大于所述大孔的直径，套筒套设于下柱体。

6.根据权利要求1所述的线路板固定结构，其特征在于：所述壳体设置有开有螺纹孔的支柱，所述线路板设置有与支柱位置相对应的通孔，螺杆穿过通孔与支柱螺接。

7.根据权利要求6所述的线路板固定结构，其特征在于：所述支柱的高度等于所述下柱体的高度。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的线路板固定结构，其特征在：所述线路板固定结构包括设置于壳体的四个角处的四条定位柱、设置于线路板并与四条定位柱对应的四个定位孔。