CN204272536U - 机箱限位门装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机箱限位门装置，其适用于各类电源机箱、电子设备机箱、通信机箱门的限位。本实用新型包括面板、定位块、螺钉、定位板、固定座、衬板、操作门。衬板通过螺钉装在面板上，衬板和面板上设有开孔，操作门尺寸与面板开孔尺寸配合，形成封闭平面，固定座通过螺钉安装在衬板开孔下方。两定位块通过普通螺钉固定于操作门内侧，两定位块固定后与操作门底边垂直，定位块下端有固定孔。定位板两端设有开孔，定位板一端和螺钉配合连接，定位板另一端通过螺钉分别与定位块固定连接。优点是，结构简单，限位准确，成本低廉，安装简便。

Description

机箱限位门装置

技术领域

本实用新型涉及一种机箱限位门装置的结构设计，尤其是机箱的安装，其适用于各类电源机箱、电子设备机箱、通信等机箱或其它设备门的限位。

背景技术

随着工业自动化、通讯行业和电力行业的快速发展，机箱的需求在不断增加，机箱的结构形式也在不断变化。目前大部分电源和通信设备机箱等多为插箱式结构或单独安装式结构。机箱一般为长方体箱体，包括前面板、后面板、左侧板、右侧板、上盖板和下盖板，在前面板上配有拉手，后面板或侧板设有通风口。这类机箱组装的电源或通信设备一般安装有空气开关、操作屏等需要频繁操作的器件，为了操作方便，通常会将这些器件直接安装在前面板上或后面板上，导致空气开关或是操作屏裸露在外。当设备使用环境非常恶劣时，容易因灰尘或盐雾等原因影响其使用性能和使用寿命，情况严重的会造成大型故障导致器件直接损坏。目前对于在恶劣环境下使用的电源或通信设备，通常会把电器元件安装在机箱内部，在前面板上开有操作门，使用时打开操作门，操作完毕后盖上操作门。操作门和面板的连接方式通常采用气动撑杆进行连接和限位，操作简单方便，限位准确，缺点是连接气动撑杆外形尺寸大，占用空间、价格昂贵，而且在恶劣环境下多次使用后容易操作失灵甚至不能使用。

发明内容

本实用新型所解决的技术问题是：针对电源或通信设备部分器件裸露在恶劣环境下频繁操作容易损坏的问题，本实用新型提供了一种机箱限位门装置。

本实用新型的技术解决方案是，一种机箱限位门装置，包括面板，其特征还包括第一定位块、第二定位块、第一螺钉、第一定位板、第二螺钉、固定座、第二定位板、第三螺钉、衬板、操作门、第四螺钉、第五螺钉。所述衬板通过螺钉安装在面板上，衬板和面板上均设有开孔，所述操作门尺寸与面板开孔尺寸配合，形成封闭平面。固定座通过螺钉安装在衬板开孔下方，固定座两顶端设有内螺纹孔。第一定位块、第二定位块通过紧固螺钉固定于操作门内侧，第一定位块和第二定位块固定后与操作门底边垂直，第一定位块和第二定位块下端设有固定孔。第二螺钉和第三螺钉与固定座两端的内螺纹孔固定连接，第一定位板和第二定位板两端设有连接孔，第一定位板和第二定位板与第二螺钉和第三螺钉配合连接，第一定位板和第二定位板另一端通过第一螺钉和第五螺钉分别与第一定位块和第二定位块固定连接。

其特征在于，所述衬板的开孔尺寸小于面板开孔尺寸，衬板开孔位置在面板开孔内，衬板开孔上边缘低于面板开孔上边缘。

其特征在于，所述第二螺钉和第三螺钉一端是外螺纹柱，另一端是光轴，外螺纹柱端和固定座两端内螺纹孔固定连接，光轴端外径小于第一定位板、第二定位板上与光轴端配合的固定孔的直径。

其特征在于，第一定位板和第二定位板固定后，两定位板之间距离的最大尺寸小于衬板开孔宽度方向尺寸。

其特征在于，第一定板和第二定位板开孔的上边缘高度高于衬板开孔的下边线。

其特征在于，固定座的端面外形尺寸比第一定位板和第二定位板下端孔的直径大。

其特征在于，固定座对操作门的轴向方向进行限位，第一定位板和第二定位板和衬板开孔的下边缘对操作门径向进行限位。

其特征在于，所述第四螺钉为松不脱螺钉，所述衬板上设有内螺纹孔，操作门合上时，松不脱螺钉与内螺纹孔连接，使操作门固定在衬板上。

其特征在于，所述第一定位块、第二定位块与操作门为一体。

本实用新型的优点是：结构简单，限位准确，成本低廉，安装简便，特别适合于需频繁操作器件的机箱及其他有此要求的场合。本实用新型的固定座、第二螺钉和第三螺钉、第一定位板和第二定位板、第一定位块和第二定位块、衬板、第四螺钉易于制作、尺寸精度易于控制，特别有利于批量生产。

附图说明

图1、本实用新型机箱限位门装置安装立体图内、外侧视图。

图2、本实用新型机箱限位门装置打开的示意图。

图3、本实用新型机箱限位门装置打开立体图内侧视图。

图4、本实用新型机箱限位门装置中第二螺钉和第三螺钉的正视图和俯视。

附图中标号：1、第二定位块；2、第一定位块；3、第一螺钉；4、第一定位板；5、第二螺钉；6、固定座；7、第二定位板；8、第三螺钉；9、衬板；10、操作门；11、第四螺钉；12、面板；13、第五螺钉。

具体实施方式

下面参照附图，详细描述本实用新型的实施例。

如图1、图2所示，本实用新型的技术解决方案是，一种机箱限位门装置，包括面板12、第一定位块2、第二定位块1、第一螺钉3、第一定位板4、第二螺钉5、固定座6、第二定位板7、第三螺钉8、衬板9、操作门10、第四螺钉11和第五螺钉13。衬板9通过螺钉固定在面板12上，衬板9和面板12上均有开孔。操作门10尺寸与面板12开孔尺寸配合，形成封闭平面。固定座6通过螺钉安装在衬板9开孔下方，固定座6两顶端均有内螺纹孔。第一定位块2、第二定位块1通过螺钉固定于操作门10内侧，第一定位块2和第二定位块1固定后与操作门10底边垂直，第一定位块2和第二定位块1下端设有固定孔。第一定位板4和第二定位板7为金属板，其两端设有连接孔，第二螺钉5和第三螺钉8与固定座6两端的内螺纹孔固定连接，第一定位板4和第二定位板7一端和第二螺钉5和第三螺钉8配合连接，第一定位板4和第二定位板7另一端通过第一螺钉3和第五螺钉13分别与第一定位块2和第二定位块1固定连接。衬板9开孔四条边尺寸均小于面板12四条边开孔尺寸，衬板9开孔位置在面板12开孔内。第二螺钉5和第三螺钉8一端是外螺纹柱，另一端是光轴，外螺纹柱端和固定座6两端内螺纹孔配合连接，光轴端外径小于第一定位板4、第二定位板7与光轴端配合连接端的孔内径。第一定位块2和第二定位块1下端固定孔为螺纹孔或通孔。第一定位板4和第二定位板7之间距离的最大尺寸小于面板12开孔宽度方向尺寸。第一定位板4和第二定位板7开孔上边缘的高度高于衬板9开孔的下边线。固定座6的端面外形尺寸比第一定位板4和第二定位板7下端孔的内径大。固定座6对操作门10的轴向方向进行限位，第一定位板4和第二定位板7和衬板9开孔的下边缘对操作门10径向进行限位。操作门10上装有第四螺钉11为松不脱螺钉，所述衬板9上设有内螺纹孔，操作门（10）合上时，第四螺钉11与衬板9上内螺纹孔配合，使操作门10固定在衬板9上。

第一定位块2、第二定位块1与操作门10也可为一体的。

如图1所示，操作门10关上时，第四螺钉11处于旋紧状态。如图2和图3所示，打开第四螺钉11，第一定位板4、第二定位板7和衬板9开孔下边缘接触对操作门10径向方向进行限位。本实用新型在机箱或其他结构件上使用时，固定座6和机箱或其他结构件固定连接。

具体的实施中，如图2所示，操作门10打开的角度可以根据需要适当的调整第一定位板4、第二定位板7和操作门10的固定安装孔位置来调节，也可通过调整衬板9的开孔下边缘的位置进行调节。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种机箱限位门装置，包括面板（12），其特征还在于包括第一定位块（2）、第二定位块（1）、第一螺钉（3）、第一定位板(4)、第二螺钉(5)、固定座(6)、第二定位板(7)、第三螺钉(8)、衬板(9)、操作门(10)、第四螺钉（11）、第五螺钉（13）；所述衬板(9)通过螺钉安装在面板(12)上，衬板(9)和面板(12)上设有开孔；所述操作门(10)尺寸与面板(12)开孔尺寸配合，形成封闭平面；固定座(6)通过螺钉安装在衬板(9)开孔下方，固定座(6)两顶端设有内螺纹孔；第一定位块(2)、第二定位块(1)通过普通螺钉固定于操作门(10)内侧，第一定位块(2)和第二定位块(1)固定后与操作门(10)底边垂直；第一定位块(2)和第二定位块(1)下端设有固定孔；第一定位板(4)和第二定位板(7)两端设有连接孔，第二螺钉(5)和第三螺钉(8)与固定座(6)两端的内螺纹孔配合连接，第一定位板(4)和第二定位板(7)一端和第二螺钉（5）和第三螺钉（8）配合连接，第一定位板(4)和第二定位板(7)另一端通过第一螺钉（3）和第五螺钉（13）分别与第一定位块(2)和第二定位块(1)固定连接；所述第四螺钉（11）安装在操作门（10）上。

2.如权利要求1所述的机箱限位门装置，其特征在于，所述衬板(9)的开孔尺寸小于面板(12)开孔尺寸，衬板(9)开孔位置在面板(12)开孔内，衬板(9)开孔上边缘低于面板(12)开孔上边缘。

3.如权利要求1所述的机箱限位门装置，其特征在于，所述第二螺钉(5)和第三螺钉(8)一端是外螺纹柱，另一端是光轴，外螺纹柱端和固定座(6)两端内螺纹孔固定连接，光轴端外径小于第一定位板(4)、第二定位板(7) 上与光轴端配合的配合连接孔直径。

4.如权利要求1-3中任一项所述的机箱限位门装置，其特征在于,第一定位板(4)和第二定位板(7)固定后，两定位板之间距离的最大尺寸小于衬板（9）开孔宽度方向尺寸。

5.如权利要求4所述的机箱限位门装置，其特征在于，第一定位板(4)和第二定位板(7)固定后，定位板开孔上边缘的高度高于衬板（9）开孔的下边线。

6.如权利要求5所述的机箱限位门装置，其特征在于，固定座(6)的端面外形尺寸比第一定位板(4)和第二定位板(7)下端孔的直径大。

7.如权利要求6所述的机箱限位门装置，其特征在于，固定座(6)对操作门(10)的轴向方向进行限位，第一定位板(4)和第二定位板(7)和衬板(9)开孔的下边缘对操作门（10）开关角度进行限位。

8.如权利要求1或7所述的机箱限位门装置，其特征在于，所述第四螺钉（11）为松不脱螺钉，所述衬板(9)上设有内螺纹孔，第四螺钉（11）安装在操作门（10）上，操作门(10)合上时，第四螺钉(11)与衬板(9)上内螺纹孔配合，使操作门(10)固定在衬板(9)上。

9.如权利要求1所述的机箱限位门装置，其特征在于，所述第一定位块(2)、第二定位块(1)与操作门(10)为一体。