CN205123433U - 一种分体式定子结构及电机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种分体式定子结构及电机，定子结构包括开设有槽体的定子本体，相邻槽体之间的槽壁上开设有第一定位部；还包括槽口挡板，槽口挡板上具有第二定位部，槽口挡板通过第一定位部与第二定位部配合可拆卸的设置在槽壁上。使用本实用新型中的分体式定子结构，在向定子的槽体中进行嵌线时，将槽口挡板拆卸下来，槽体的槽口很宽，漆包线放入槽体中的阻力较小，能够轻松的完成嵌线工序。当漆包线全部嵌入到槽体中后，再将槽口挡板逐个安装到槽壁上，使得槽体中的漆包线不会从槽体中出来，一方面起到阻挡作用；另一方面，由于槽口挡板将槽体的槽口部分遮挡住，使得槽口较小，从而提高了电机的性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机结构领域，更具体的公开了一种分体式的定子结构及具有该分体式定子结构的电机。
背景技术
现有技术中电机的定子铁芯为一体式结构，通过将硅钢片叠压成型，并在定子槽中放入铜漆包线绕组。为了保证定子的性能，定子的槽口尺寸较小，因此在向槽中嵌线时，需要将槽内的所有漆包线逐一从槽口放入到槽中。从而增加了向槽中放置漆包线的难度，另外在放置过程中槽口与漆包线接触，会在一定程度上损坏漆包线的绝缘漆皮，影响电机质量。
如图1至3所示，是现有技术中的一体式定子结构，定子1’的槽体2’的截面呈水滴状，槽体2’底部尺寸较大，两个槽之间的槽壁3’的端部向槽体2’的槽口4’延伸，使得槽口4’的尺寸减小。但由于定子绕组的漆包线需要从槽口4’嵌入到槽体2’之中，因此槽口4’的尺寸又不能过小，一般空调压缩机的电机定子槽口4’宽度一般为2mm至3mm，该尺寸并不是电机定子槽口4’的最佳尺寸，对电机的工作性能有一定影响。另外，如果是通过人工将漆包线放置到槽体2’中，无形当中增加了人工嵌线的难度，加工效率低。
因此，市场亟需一种新的电机定子结构及具有该定子的电机，以降低嵌线难度、提高加工效率、提升电机质量。
实用新型内容
本实用新型的一个目的在于，提出一种分体式定子结构，以解决现有技术中一体式定子结构存在的嵌线难度高、加工效率低的问题。
本实用新型的另一个目的在于，提出一种分体式定子结构，该定子结构的槽口间隙尺寸更小，能够有效提升电机的效率。
本实用新型的再一个目的在于，提出一种电机，该电机上设置有上述分体式定子结构，以解决现有技术中存在的电机因定子槽口较大导致电机效率低的问题。
为达到此目的，一方面，本实用新型采用以下技术方案：
一种分体式定子结构，包括开设有槽体的定子本体，相邻所述槽体之间的槽壁上开设有第一定位部；
还包括槽口挡板，所述槽口挡板上具有第二定位部，所述槽口挡板通过所述第一定位部与第二定位部配合可拆卸的设置在所述槽壁上。
进一步的，所述槽口挡板安装在所述槽壁上时，相邻所述槽口挡板之间具有间隙。
优选的，所述间隙的大小为0.1mm至3mm。
进一步的，所述第一定位部为开设在所述槽壁自由端的端部的定位槽；
所述槽口挡板为弧形挡板，所述第二定位部为设置在所述槽口挡板凸起一侧的定位块；
所述定位块卡入到所述定位槽中，将所述槽口挡板固定在所述槽壁上。
优选的，沿所述定子本体的厚度方向，所述定位槽贯穿所述槽壁；
所述槽口挡板和定位块的长度与所述定子本体的厚度相等；
安装时，所述定位块沿所述定子本体的厚度方向插入到所述定位槽中，直至所述槽口挡板、定位块和槽壁的端面在同一平面。
优选的，所述定位槽自所述槽壁的端面沿所述定子本体的厚度方向向下延伸至预定位置；
所述槽口挡板的长度与所述定子本体的厚度相同，所述定位块为定位卡扣；
沿所述定子本体的厚度方向，所述定位卡扣与所述定位槽对应设置。
优选的，所述定位槽为T型槽或燕尾槽。
优选的，所述槽口挡板与定位块为一体成型结构。
为达到上述目的，另一方面，本实用新型采用以下技术方案：
一种电机，所述电机中设置有如上所述的分体式定子结构。
本实用新型的有益效果为：本实用新型在槽壁上设置第一定位部，在槽口挡板上设置第二定位部，槽口挡板通过第一定位部与第二定位部配合可拆卸的设置在槽壁上。在向定子的槽体中进行嵌线时，将槽口挡板拆卸下来，槽体的槽口很宽，漆包线放入槽体中的阻力较小，能够轻松的完成嵌线工序。当漆包线全部嵌入到槽体中后，再将槽口挡板逐个安装到槽壁上，使得槽体中的漆包线不会从槽体中脱来，起到阻挡作用。
本实用新型中的电机在装配过程中安装上槽口挡板后，将槽体的部分槽口遮挡住，使得槽口的尺寸减小，能够有效减少电机工作过程中齿谐波的损耗，提升电机的效率和性能。
附图说明
图1是现有技术中一体式定子的三维结构图；
图2是现有技术中一体式定子的俯视图；
图3是图2中区域A的局部放大图；
图4是本实用新型实施例一提出的分体式定子结构组装过程的三维结构示意图；
图5是本实用新型实施例一提出的定子本体的三维结构图；
图6是本实用新型实施例一提出的定子本体的俯视图；
图7是本实用新型实施例一提出的定位槽的局部放大图；
图8是本实用新型实施例一提出的槽口挡板的三维结构图；
图9是本实用新型实施例一提出的槽口挡板的俯视图；
图10是本实用新型实施例一提出的槽口挡板与定子本体组装后的俯视图；
图11是图10中区域B的局部放大图。
图中：
1’、定子；2’、槽体；3’、槽壁；4’、槽口；
1、定子本体；11、槽体；12、槽壁；13、定位槽；2、槽口挡板；21、定位块；22、槽口。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
本实用新型提出了一种分体式定子结构及具有该定子结构的电机，分体式定子结构将定子本体和槽口挡板分开设置，槽口挡板能够安装到定子本体上，当进行嵌线时将槽口挡板拆卸下来，槽口的宽度较宽方便嵌线。当完成嵌线后，将槽口挡板安装上，槽口挡板对槽体进行部分遮挡，使得槽口的尺寸变小，一方面能够对嵌入的漆包线进行固定，另一方面能够提升电机的性能。
实施例一
如图4至11所示，是本实施例提出的分体式定子结构。如图4所示，本实施例中的分体式定子结构包括定子本体1和槽口挡板2，槽口挡板2能够安装到定子本体1上。
如图5至7所示，是本实施例中定子本体的结构，定子本体1上开设有槽体11，槽体11沿圆周方向均布设置。每两个相邻的槽体11之间具有槽壁12，每个槽壁12上均开设有第一定位部。作为一种具体的实施方式，本实施例中的第一定位部为开设在槽壁12的自由端的端部的定位槽13，上述槽壁12的自由端是指远离槽体11的底部的一端。
如图8、图9所示，是本实施例中的槽口挡板2的结构，槽口挡板2上具有第二定位部，槽口挡板2通过第一定位部与第二定位部配合可拆卸的设置在槽壁12上。作为更进一步的实施方式，槽口挡板2为弧形挡板，第二定位部为设置在槽口挡板2凸起一侧的定位块21，优选的，槽口挡板2与定位块21为一体成型结构。通过将定位块21卡入到定位槽13中，使定位块21与定位槽13相卡接配合，从而将槽口挡板2固定在槽壁12上。
如图10、图11所示，槽口挡板2安装在槽壁12上时，相邻槽口挡板2之间具有间隙，优选的，间隙的大小为0.1mm至3mm，此间隙的大小为最优槽口尺寸。间隙的设置，使得槽口挡板2安装在定子本体1上后，不会将定子本体1的槽口22完全封闭，如果完全封闭则会形成磁路，定子本体1的槽口22会出现漏磁，进而降低电机的性能。
作为更进一步的实施方案，沿定子本体1的厚度方向，定位槽13贯穿槽壁12，槽口挡板2和定位块21的长度与定子本体1的厚度相等。在将槽口挡板2安装到定子本体1上时，定位块21沿定子本体1的厚度方向插入到定位槽13中，直至槽口挡板2、定位块21和槽壁12的端面在同一平面。即定位槽13形成滑槽，定位块21形成滑块，将滑块从滑槽的一端滑动到另一端，即可将槽口挡板2安装到定子本体1上。
优选的，定位槽13为T型槽或燕尾槽，相应的定位块21的形状与定位槽13的形状和尺寸相匹配，以保证安装过程中的准确性和便捷性。
本实用新型在槽壁12上设置第一定位部，在槽口挡板2上设置第二定位部，槽口挡板2通过第一定位部与第二定位部配合可拆卸的连接在一起。在向定子的槽体11中进行嵌线时，将槽口挡板2拆卸下来，槽体11的槽口很宽，漆包线放入槽体11中的阻力较小，能够轻松的完成嵌线工序。当漆包线全部嵌入到槽体11中后，再将槽口挡板2逐个安装到槽壁12上，使得槽体11中的漆包线不会从槽体11中脱来，起到阻挡作用。
本实用新型安装上槽口挡板2后，将槽体11的部分遮挡住，使得槽口22的宽度很小，减少齿谐波损耗，提升电机的效率和性能。
实施例二
本实施例与实施例一之间的区别在于，本实施例中的定位槽和定位块的结构与实施例一不同。本实施例中的定位槽自槽壁的端面沿定子本体的厚度方向向下延伸至预定位置，槽口挡板的长度与定子本体的厚度相同，定位块为定位卡扣，沿定子本体1的厚度方向，定位卡扣与定位槽对应设置。
实施例一中的定位槽是一个通槽，仅具有槽底，其余各面没有槽壁。本实施例中的定位槽，具有槽底的同时还具有槽壁，定位卡扣整个卡入到定位槽中。沿定子本体厚度的方向将定子本体竖直放置，分别在其厚度方向的上表面和下表面设置定位槽，中间不设置，用实体代替。定位卡扣分别卡入到定位槽中即可。
由于将电机定子的定子本体和槽口挡板进行结构分离设计，在对定子进行嵌线时将槽口挡板取下，使得槽体的槽口完全敞开，嵌线阻力小，更容易完成。当漆包线绕组放入槽体内后，将槽口挡板安装上，使得槽体的槽口部分被遮挡，槽口的尺寸仅为相邻两槽口挡板之间的间隙，能够通过设计槽口挡板的尺寸，是槽口的尺寸维持在最合理的范围内，从而提高电机性能。
实施例三
本实施例提出一种电机，该电机上设置有如实施例一或实施例二中所述的分体式定子结构，使得本实施例中的电机与现有技术中的电机相比，性能更好，工作效率更高。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理，这些描述只是为了解释本实用新型的原理，不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种分体式定子结构，包括开设有槽体(11)的定子本体(1)，其特征在于：相邻所述槽体(11)之间的槽壁(12)上开设有第一定位部；
还包括槽口挡板(2)，所述槽口挡板(2)上具有第二定位部，所述槽口挡板(2)通过所述第一定位部与第二定位部配合可拆卸的设置在所述槽壁(12)上。
2.根据权利要求1所述的分体式定子结构，其特征在于：所述槽口挡板(2)安装在所述槽壁(12)上时，相邻所述槽口挡板(2)之间具有间隙。
3.根据权利要求2所述的分体式定子结构，其特征在于：所述间隙的大小为0.1mm至3mm。
4.根据权利要求1至3任一项所述的分体式定子结构，其特征在于：所述第一定位部为开设在所述槽壁(12)自由端的端部的定位槽(13)；
所述槽口挡板(2)为弧形挡板，所述第二定位部为设置在所述槽口挡板(2)凸起一侧的定位块(21)；
所述定位块(21)卡入到所述定位槽(13)中，将所述槽口挡板(2)固定在所述槽壁(12)上。
5.根据权利要求4所述的分体式定子结构，其特征在于：沿所述定子本体(1)的厚度方向，所述定位槽(13)贯穿所述槽壁(12)；
所述槽口挡板(2)和定位块(21)的长度与所述定子本体(1)的厚度相等；
安装时，所述定位块(21)沿所述定子本体(1)的厚度方向插入到所述定位槽(13)中，直至所述槽口挡板(2)、定位块(21)和槽壁(12)的端面在同一平面。
6.根据权利要求4所述的分体式定子结构，其特征在于：所述定位槽(13)自所述槽壁(12)的端面沿所述定子本体(1)的厚度方向向下延伸至预定位置；
所述槽口挡板(2)的长度与所述定子本体(1)的厚度相同，所述定位块(21)为定位卡扣；
沿所述定子本体(1)的厚度方向，所述定位卡扣与所述定位槽(13)对应设置。
7.根据权利要求4所述的分体式定子结构，其特征在于：所述定位槽(13)为T型槽或燕尾槽。
8.根据权利要求4所述的分体式定子结构，其特征在于：所述槽口挡板(2)与定位块(21)为一体成型结构。
9.一种电机，其特征在于：所述电机中设置有如权利要求1至8任一项所述的分体式定子结构。
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