CN205122253U - 一种抗拉电缆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种抗拉电缆，包括导电电芯、抗拉件和外护套，所述导电电芯包括导线和包裹在导线外的绝缘层，所述抗拉件包括钢丝绳和包裹在钢丝绳上的护套层，所述导电电芯和抗拉件构成内芯，所述外护套包裹在内芯上，所述外护套截面为圆形。本实用新型采用圆形结构，有效解决了电缆抗拉性的问题，且节约了制造成本，便于大规模推广应用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电缆，特别是，涉及一种抗拉电缆。
背景技术
现在电缆为了增强其抗拉性，使用比较多的增强结构是在电缆成缆时将芳纶纤维、麻绳或者直接使用劣质的绝缘材料实心挤压成与电缆线芯同等外径的圆形线条在成缆时绞合成为一个整体的圆形结构，或者在外护套的一侧或两侧使用钢丝绳增强的异性结构。上述这类结构各有优劣，在使用时均达不到理想的状态。使用麻绳和纤维的电缆结构，在强度上远没有使用钢丝的强度好，在寿命上也比其他的差。而芳纶纤维不耐水，另一方面，如果成缆线芯间的间隙很大，为了保证电缆的圆整性，需要填充大量的麻绳和植物纤维，而且麻绳和纤维都是多股麻绳组成的在使用量上很难控制。使用劣质绝缘或护套材料挤出的实心填充圆条，在强度上没有麻绳和纤维的强。而使用外部钢丝增强的，在实际使用时发现，单侧使用钢丝绳的电缆，在另外一侧由于长时间受到重力影响，电缆仍然会发生延伸，使用时间越长，延伸越厉害，为了克服这个缺点，设计了两侧都使用钢丝绳进行增强的增强结构，这种结构虽然改善了一侧悬垂的问题但也增加了制造成本，并且这种增强只是增强了电缆外护套，而且对电缆线芯的增强作用并不大。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种抗拉电缆，其采用圆形结构，有效解决了电缆抗拉性的问题，且节约了制造成本，便于大规模推广应用。
为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
一种抗拉电缆，包括导电电芯、抗拉件和外护套，所述导电电芯包括导线和包裹在导线外的绝缘层，所述抗拉件包括钢丝绳和包裹在钢丝绳上的护套层，所述导电电芯和抗拉件构成内芯，所述外护套包裹在内芯上，所述外护套截面为圆形。
优选的，还包括绕包带，所述绕包带螺旋缠绕在内芯上，位于外护套和内芯之间。
优选的，所述绕包带宽度D小于导电电芯直径，相邻绕包带之间间距L不大于绕包带宽度D。
优选的，所述绕包带与电缆中心线之间夹角α为30°～75°。
优选的，所述钢丝绳为镀锡柔性钢丝绳。
优选的，所述护套层为尼龙材质。
优选的，所述导电电芯和抗拉件直径相同，所述内芯由导电电芯和抗拉件平行排列而成。
优选的，所述钢丝绳和护套层之间还设置有缓冲层。
优选的，所述缓冲层为绝缘材质。
优选的，所述导电电芯和抗拉件直径相同，所述内芯由导电电芯和抗拉件捻制而成。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型其采用圆形结构，有效解决了电缆抗拉性的问题，且节约了制造成本，便于大规模推广应用。
采用圆形结构，使电缆更加美观，且圆形电缆在上盘时占用面积比异性结构的占用面积小，遇到穿管布线圆形结构更加容易通过。
采用镀锌柔性钢丝绳进行增强，将镀锌柔性钢丝绳放置到电缆内侧，对于截面比较小的多芯增强电缆，直接在镀锌柔性钢丝绳上挤压尼龙外套层，使尼龙外套层包裹在镀锌柔性钢丝绳表面，尼龙材料有自轮滑作用，在电缆往复运动中不对线芯造成伤害；对于线芯截面较大的电缆，在镀锌柔性钢丝外挤压绝缘缓冲层，在绝缘缓冲层外侧挤压尼龙外套层的形式，使抗拉件的外径达到导电电芯同等的外径，成缆时经捻制成内芯，这样的结构，组成内芯的线芯受力均匀，变形力会集中在强度最高的线芯上，也就是镀锌柔性钢丝绳上，保证了电缆整体的抗拉性。
通过绕包带的设置，挤出外护套的时候，护套材料会渗透到没绕包到绕包带的地方，从而使护套本身形成一个螺旋状的内表面，这样外护套所受到的重力将会分散进成缆的线芯上，解决了线芯的重力影响，从而保证了电缆整体结构的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型实施例1中抗拉电缆纵向截面图；
图2为本实用新型实施例2中抗拉电缆纵向截面图；
图3为本实用新型中抗拉电缆横向剖面图；
其中，1为导电电芯、101为导线、102为绝缘层、2为抗拉件、201为钢丝绳、202为缓冲层、203为护套层、3为外护套、4为绕包带、D为绕包带宽度、L为相邻绕包带之间间距、α为绕包带与电缆中心线之间的夹角。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
如图1、3所示，为本实用新型中抗拉电缆的一种实施方式，其为截面在400mm2以内的抗拉电缆，抗拉电缆包括导电电芯1、抗拉件2、外护套3和绕包带4，导电电芯1包括导线101和包裹在导线101外的绝缘层102，抗拉件2包括钢丝绳201和包裹在钢丝绳201上的护套层203，钢丝绳201为镀锡柔性钢丝绳，护套层203为尼龙材质，导电电芯1和抗拉件2直径相同，导电电芯1和抗拉件2平行排列构成内芯，外护套3包裹在内芯上，外护套3截面为圆形；绕包带4螺旋缠绕在内芯上，位于外护套3和内芯之间；绕包带4宽度D小于导电电芯1的直径，相邻绕包带4之间的间距L不大于绕包带4的宽度D，绕包带4与抗拉电缆中心线之间夹角α为45°。
上述实施例中，绕包带4与抗拉电缆中心线之间夹角α选用30°～75°中任一角度，均可实现相同的抗拉效果。
如图2所示，为本实用新型中抗拉电缆的另一种实施方式，为截面大于400mm2的抗拉电缆，抗拉电缆包括导电电芯1、抗拉件2、外护套3和绕包带4，导电电芯1包括导线101和包裹在导线101外的绝缘层102，抗拉件2包括钢丝绳201和包裹在钢丝绳201上的护套层203，钢丝绳201和护套层203之间还设置有缓冲层202，钢丝绳201为镀锡柔性钢丝绳，缓冲层202为绝缘材质，护套层203为尼龙材质，导电电芯1和抗拉件2直径相同，导电电芯1和抗拉件2捻制构成内芯，外护套3包裹在内芯上，外护套3截面为圆形；绕包带4螺旋缠绕在内芯上，位于外护套3和内芯之间；绕包带4宽度D小于导电电芯1的直径，相邻绕包带4之间的间距L不大于绕包带4的宽度D，绕包带4与抗拉电缆中心线之间夹角α为60°。
上述实施例中，绕包带4与抗拉电缆中心线之间夹角α选用30°～75°中任一角度，均可实现相同的抗拉效果。
本实用新型中采用圆形结构，使电缆更加美观，且圆形电缆在上盘时占用面积比异性结构的占用面积小，遇到穿管布线圆形结构更加容易通过。
采用镀锌柔性钢丝绳进行增强，将镀锌柔性钢丝绳放置到电缆内侧，对于截面比较小的多芯增强电缆，直接在镀锌柔性钢丝绳上挤压尼龙外套层，使尼龙外套层包裹在镀锌柔性钢丝绳表面，尼龙材料有自轮滑作用，在电缆往复运动中不对线芯造成伤害；对于线芯截面较大的电缆，在镀锌柔性钢丝外挤压绝缘缓冲层，在绝缘缓冲层外侧挤压尼龙外套层的形式，使抗拉件的外径达到导电电芯同等的外径，成缆时经捻制成内芯，这样的结构，组成内芯的线芯受力均匀，变形力会集中在强度最高的线芯上，也就是镀锌柔性钢丝绳上，保证了电缆整体的抗拉性。
通过绕包带的设置，挤出外护套的时候，护套材料会渗透到没绕包到绕包带的地方，从而使护套本身形成一个螺旋状的内表面，这样外护套所受到的重力将会分散进成缆的线芯上，解决了线芯的重力影响，从而保证了电缆整体结构的稳定性。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种抗拉电缆，其特征在于，包括导电电芯、抗拉件和外护套，所述导电电芯包括导线和包裹在导线外的绝缘层，所述抗拉件包括钢丝绳和包裹在钢丝绳上的护套层，所述导电电芯和抗拉件构成内芯，所述外护套包裹在内芯上，所述外护套截面为圆形。
2.如权利要求1所述的抗拉电缆，其特征在于，还包括绕包带，所述绕包带螺旋缠绕在内芯上，位于外护套和内芯之间。
3.如权利要求2所述的抗拉电缆，其特征在于，所述绕包带宽度D小于导电电芯直径，相邻绕包带之间间距L不大于绕包带宽度D。
4.如权利要求2所述的抗拉电缆，其特征在于，所述绕包带与电缆中心线之间夹角α为30°～75°。
5.如权利要求1所述的抗拉电缆，其特征在于，所述钢丝绳为镀锡柔性钢丝绳。
6.如权利要求1所述的抗拉电缆，其特征在于，所述护套层为尼龙材质。
7.如权利要求1-6任一项所述的抗拉电缆，其特征在于，所述导电电芯和抗拉件直径相同，所述内芯由导电电芯和抗拉件平行排列而成。
8.如权利要求1-6任一项所述的抗拉电缆，其特征在于，所述钢丝绳和护套层之间还设置有缓冲层。
9.如权利要求8所述的抗拉电缆，其特征在于，所述缓冲层为绝缘材质。
10.如权利要求8所述的抗拉电缆，其特征在于，所述导电电芯和抗拉件直径相同，所述内芯由导电电芯和抗拉件捻制而成。
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