CN205121090U - 一种用于检测显示面板的点灯治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型实施例公开了一种用于检测显示面板的点灯治具，包括：光源，以及设置在所述光源发光方向上的透明基板，所述透明基板的背离所述光源的一面设有外凸结构。本实用新型实施例通过在透明基板的背离光源的一面设置外凸结构，使得显示面板与透明基板的外凸结构直接接触，而外凸结构的外凸形状使得显示面板与外凸结构的接触面积大大减少，因此显示面板与透明基板之间的吸附力也大大降低，当作业人员完成对显示面板的画质检测后，显示面板与透明基板的外凸形状分离时，不会存在吸附现象，因此分离过程简单、快速、安全，提高了作业人员的检测效率。
Description
技术领域
本实用新型实施例涉及显示面板检测技术，尤其涉及一种用于检测显示面板的点灯治具。
背景技术
目前各个厂家生产的显示面板在出厂前均需进行画质检测动作，现有技术中采用点灯治具对每一片显示面板进行检测。
点灯治具内置光源，在光源的发光方向上设置有透明玻璃，该透明玻璃用于透出光源发出的光线，即透明玻璃的表面为点灯治具的发光面。由于透明玻璃的表面和显示面板的表面均为平面，两者相接触进行画质检测时会存在吸附现象，因此检测完成后显示面板难以与点灯治具分离，使得检测作业效率低下，而若强行分离显示面板与点灯治具，则可能导致显示面板破片。
为了避免吸附的影响，如图1所示，作业人员在进行画质前会在点灯治具10的发光区域11处贴附美纹胶带20，防止显示面板与点灯治具10的发光区域11之间产生吸附作用。然而贴附美纹胶带20不仅存在一定的遮光作用，进而影响显示面板的画质检测，而且美纹胶带20还需定期更换，多次进行画质检测动作时容易导致美纹胶带20的残胶外溢，进而造成显示面板脏污的异常状况。因此现有的在点灯治具10的发光区域11处贴附美纹胶带20的方案仅能作为临时应对策略。
实用新型内容
本实用新型实施例提供一种用于检测显示面板的点灯治具，以解决点灯治具与显示面板之间的吸附问题。
本实用新型实施例提供了一种用于检测显示面板的点灯治具，包括：光源，以及设置在所述光源发光方向上的透明基板，所述透明基板的背离所述光源的一面设有外凸结构。
进一步地，所述透明基板为雾面透明玻璃或柔性透明基板。
进一步地，所述外凸结构包括球面外凸结构，所述球面外凸结构的球面直径范围大于或等于0.2mm且小于或等于0.5mm。
进一步地，每个所述球面外凸结构的尺寸相等。
进一步地，所述外凸结构包括平面外凸结构，所述平面外凸结构的外凸高度范围大于或等于0.1mm且小于或等于0.25mm。
进一步地，每个所述平面外凸结构的尺寸相等。
进一步地，所述外凸结构均匀分布在所述透明基板的背离所述光源的一面，或者，所述外凸结构形成至少一个外凸区域。
进一步地，所述外凸区域包括：环形外凸区域、方形外凸区域、三角形外凸区域、多边形外凸区域中的至少一种。
进一步地，还包括治具支架，所述治具支架包括下盖和上盖，所述下盖内设置有用于容纳所述光源的容纳空间，所述上盖上用于安装所述透明基板。
进一步地，所述显示面板为液晶显示面板或有机发光显示面板。
本实用新型实施例提供的一种用于检测显示面板的点灯治具，通过在透明基板的背离光源的一面设置外凸结构，使得显示面板与透明基板的外凸结构直接接触，而外凸结构的外凸形状使得显示面板与外凸结构的接触面积大大减少，因此显示面板与透明基板之间的吸附力也大大降低。本实用新型中当作业人员完成对显示面板的画质检测后，显示面板与透明基板的外凸形状分离时，不会存在吸附现象，因此分离过程简单、快速、安全，提高了作业人员的检测效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术中提供的点灯治具的发光面的示意图；
图2A是本实用新型实施例提供的一种用于检测显示面板的点灯治具的俯视图；
图2B是图2A沿A-A'的剖视图；
图3A～图3C是本实用新型实施例提供的三种透明基板的剖视图；
图4A是本实用新型实施例提供的一种透明基板外凸结构的俯视图；
图4B是图4A沿B-B'的剖视图；
图4C是本实用新型实施例提供的另一种透明基板外凸结构的俯视图；
图4D是图4C沿C-C'的剖视图；
图5A～图5D是本实用新型实施例提供的球面外凸结构形成的四种外凸区域的示意图；
图6A～图6D是本实用新型实施例提供的平面外凸结构形成的四种外凸区域的示意图；
图7是本实用新型实施例提供的另一种点灯治具的示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种用于检测显示面板的点灯治具的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
如图2A所示为本实用新型实施例提供了一种用于检测显示面板的点灯治具的俯视图，如图2B所示为图2A沿A-A'的剖视图。如图所示，该点灯治具包括：光源110，以及设置在光源110发光方向上的透明基板120，透明基板120的背离光源110的一面设有外凸结构121。具体地，透明基板120上的外凸结构121为透明基板120的一体结构，因此显示面板200与透明基板120的接触实际上是显示面板200与透明基板120的外凸结构121的直接接触，相应的外凸结构121的外凸形状使得显示面板200与外凸结构121的接触面积大大减少，进而极大的弱化了显示面板200与透明基板120之间的吸附力。与现有技术相比，外凸结构121作为透明基板120的一部分，不会对光源110的光线产生遮光影响、也不需要定期进行更换、更不会造成显示面板200脏污。可选地，显示面板200为液晶显示面板或有机发光显示面板。
在上述技术方案的技术上，可选透明基板120为雾面透明玻璃或柔性透明基板，雾面透明玻璃或柔性透明基板的透明性质均不会对光源110产生遮光影响。本领域技术人员可以理解，透明基板120还可以为其他透明材质。
检测显示面板200前，将透明基板120的背离光源110的一面与显示面板200接触，实际是外凸结构121与显示面板200直接接触。检测显示面板200时，控制点灯治具的光源110发光，则设置在光源110发光方向上的透明基板120透出光源110发出的光线，作业人员对透明基板120上的显示面板200可进行画质检测，由于外凸结构121不存在遮光的现象，因此不会影响显示面板200的画质检测。检测显示面板200后，将显示面板200与透明基板120分离，实际是将显示面板200与外凸结构121分离，由于外凸结构121与显示面板200的接触面积较小，因此显示面板200和透明基板120之间不会产生吸附现象，相应的显示面板200与透明基板120分离的过程简单、快速、安全，不会造成显示面板200破片。
本实用新型实施例提供的一种用于检测显示面板200的点灯治具，通过在透明基板120的背离光源110的一面设置外凸结构121，使得显示面板200与透明基板120的外凸结构121直接接触，而外凸结构121的外凸形状使得显示面板200与外凸结构121的接触面积大大减少，因此显示面板200与透明基板120之间的吸附力也大大降低。本实施例中当作业人员完成对显示面板200的画质检测后，显示面板200与透明基板120的外凸形状分离时，不会存在吸附现象，因此分离过程简单、快速、安全，提高了作业人员的检测效率。
图3A～图3C为本实用新型实施例中透明基板的剖面图。其中，图3A中给出的透明基板120的外凸结构包括球面外凸结构122，球面外凸结构122的球面直径(D)范围大于或等于0.2mm且小于或等于0.5mm，可选地每个球面外凸结构122的尺寸相等。具体地，显示面板200与透明基板120的接触实际为显示面板200与球面外凸结构122的顶点(O)接触，由此降低了显示面板200与透明基板120的接触面积，相应的吸附力也大大降低。
图3B中给出了外凸结构包括平面外凸结构123，平面外凸结构123的外凸高度(L)范围大于或等于0.1mm且小于或等于0.25mm，可选地每个平面外凸结构123的尺寸相等。具体地，显示面板200与透明基板120的接触实际为显示面板200与平面外凸结构123的顶部平面接触，由此降低了显示面板200与透明基板120的接触面积，相应的吸附力也大大降低。
图3C中给出了外凸结构包括平面外凸结构123和球面外凸结构122，平面外凸结构123的外凸平面高度与球面外凸结构122的球面顶点高度相等。在此显示面板200与透明基板120的接触实际为显示面板200与外凸结构的顶部接触，由此降低了显示面板200与透明基板120的接触面积，相应的吸附力也大大降低。本领域技术人员可以理解，上述图3A～图3C所示的外凸结构和其尺寸包括但不限于上述示例，可根据实际情况进行结构设计，以及在不影响光学及画质检验的前提下可根据现有的技术水平适当进行尺寸调整。
在上述点灯治具的基础上，透明基板的外凸结构均匀分布在透明基板的背离光源的一面，或者，外凸结构形成至少一个外凸区域。可选地外凸区域包括：环形外凸区域、方形外凸区域、三角形外凸区域、多边形外凸区域中的至少一种。图4A～图4B为本实用新型实施例中的一种透明基板外凸结构的示意图，其中，图4A给出了球面外凸结构122均匀分布在透明基板120的背离光源的一面，图4B是图4A沿B-B'的剖视图。图4C～图4D为本实用新型实施例中的另一种透明基板外凸结构的示意图，其中，图4C给出了平面外凸结构123均匀分布在透明基板120的背离光源的一面，图4D是图4C沿C-C'的剖视图。
图5A～图5D给出了球面外凸结构形成的外凸区域的示意图。其中，球面外凸结构122依次形成环形外凸区域、方形外凸区域、三角形外凸区域、多边形外凸区域的示意图。图6A～图6D给出了平面外凸结构形成的外凸区域的示意图。其中，平面外凸结构123依次形成环形外凸区域、方形外凸区域、三角形外凸区域、多边形外凸区域的示意图。本领域技术人员可以理解，外凸结构还可以按照其他排列方式形成多种外凸区域，在此不再赘述。
如图7所示，为本实用新型实施例提供的一种点灯治具的示意图。其中，点灯治具包括光源(未示出)、透明基板120，还包括治具支架130，其中，所述透明基板120包括但不限于上述实施例所述的透明基板120，具体地透明基板120上设有外凸结构。如图所示，治具支架130包括下盖131和上盖132，下盖131内设置有用于容纳光源的容纳空间，上盖132上用于安装透明基板120。可选地，治具支架130还包括合页133和调整支架134。其中，调整支架134可以对治具支架130的倾斜角度进行调整。
本实用新型实施例提供的点灯治具，其透明基板120的外凸结构能够有效降低显示面板与透明基板120之间的吸附力，避免显示面板与透明基板120分离时的吸附影响，提高了作业人员的作业效率；显示面板与透明基板120之间大大降低的吸附力，避免发生吸附力导致的显示面板破片报废；消除了现有贴附美纹胶带对显示面板造成的残胶脏污、胶带遮光的影响，还能够更进一步规范测试人员的作业流程。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种用于检测显示面板的点灯治具，包括：光源，以及设置在所述光源发光方向上的透明基板，其特征在于，所述透明基板的背离所述光源的一面设有外凸结构。
2.根据权利要求1所述的点灯治具，其特征在于，所述透明基板为雾面透明玻璃或柔性透明基板。
3.根据权利要求1所述的点灯治具，其特征在于，所述外凸结构包括球面外凸结构，所述球面外凸结构的球面直径范围大于或等于0.2mm且小于或等于0.5mm。
4.根据权利要求3所述的点灯治具，其特征在于，每个所述球面外凸结构的尺寸相等。
5.根据权利要求1所述的点灯治具，其特征在于，所述外凸结构包括平面外凸结构，所述平面外凸结构的外凸高度范围大于或等于0.1mm且小于或等于0.25mm。
6.根据权利要求5所述的点灯治具，其特征在于，每个所述平面外凸结构的尺寸相等。
7.根据权利要求1所述的点灯治具，其特征在于，所述外凸结构均匀分布在所述透明基板的背离所述光源的一面，或者，所述外凸结构形成至少一个外凸区域。
8.根据权利要求7所述的点灯治具，其特征在于，所述外凸区域包括：环形外凸区域、方形外凸区域、三角形外凸区域、多边形外凸区域中的至少一种。
9.根据权利要求1-8中任一所述的点灯治具，其特征在于，还包括治具支架，所述治具支架包括下盖和上盖，所述下盖内设置有用于容纳所述光源的容纳空间，所述上盖上用于安装所述透明基板。
10.根据权利要求1所述的点灯治具，其特征在于，所述显示面板为液晶显示面板或有机发光显示面板。
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