CN205119890U - 用于油剂的含油废水冷却组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种冷却组件，尤其涉及一种用于油剂的含油废水冷却组件。包括桶体，所述的桶体的上部设有上管箱，所述的桶体的下部设有下管箱，所述的上管箱与下管箱间设有换热组件，所述的上管箱中设有空气出口，所述的下管箱的中设有含油废水进口和排污口，所述的下管箱中设有温度传感器。用于油剂的含油废水冷却组件结构紧凑，提升使用效果。

Description

用于油剂的含油废水冷却组件

技术领域

本实用新型涉及一种冷却组件，尤其涉及一种用于油剂的含油废水冷却组件。

背景技术

现有技术中油剂的制备过程中，会产生很多杂质，同时会产生有热度的废油，现有设备过滤性能相对较差，产品的质量相对不足，会影响后续产品的质量，通常情况下都是直接倒入一个容器中进行直接降温，降温时间长，同时油中的热量向空气中散发，造成热能浪费。

实用新型内容

本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种结构紧凑，而且能进一步提高产品质量的用于油剂的含油废水冷却组件。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种用于油剂的含油废水冷却组件，包括桶体，所述的桶体的上部设有上管箱，所述的桶体的下部设有下管箱，所述的上管箱与下管箱间设有换热组件，所述的上管箱中设有空气出口，所述的下管箱的中设有含油废水进口和排污口，所述的下管箱中设有温度传感器；

所述的换热组件包括设在桶体上端的上管板和设在桶体下端的下管板，所述的上管板与下管板间设有均匀分布的换热管，所述的换热管的底部与下管箱相连通，所述的桶体的下端设有冷却水进口，所述的桶体的上端设有冷却水出口；

所述的下管箱中的底部设有活性炭吸附层，所述的下管箱的内径为900mm。

作为优选，所述的换热管通过折流板相定位，所述的折流板与下管箱间通过定距管相定位。

此结构，能有效的去除油剂中产生的杂质，进一步提升油品质量。同时快速降低废油中的热量，冷却水吸收热量后，用于生产中。

同时在桶体中设置温度传感器，但油剂中的温度超过界限时，温度传感器及时传递信息给控制中心，采取应急措施。

因此，本实用新型的用于油剂的含油废水冷却组件，结构紧凑，提升使用效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：如图1所示，一种用于油剂的含油废水冷却组件，包括桶体1，所述的桶体1的上部设有上管箱2，所述的桶体1的下部设有下管箱3，所述的上管箱2与下管箱3间设有换热组件，所述的上管箱2中设有空气出口4，所述的下管箱3的中设有含油废水进口5和排污口6，所述的下管箱3中设有温度传感器7；

所述的换热组件包括设在桶体1上端的上管板8和设在桶体1下端的下管板9，所述的上管板8与下管板9间设有均匀分布的换热管10，所述的换热管10的底部与下管箱3相连通，所述的桶体1的下端设有冷却水进口11，所述的桶体1的上端设有冷却水出口12；

所述的下管箱3中的底部设有活性炭吸附层13，所述的下管箱3的内径为900mm。

所述的换热管10通过折流板14相定位，所述的折流板14与下管箱3间通过定距管15相定位。

Claims (2)

1.一种用于油剂的含油废水冷却组件，其特征在于：包括桶体（1），所述的桶体（1）的上部设有上管箱（2），所述的桶体（1）的下部设有下管箱（3），所述的上管箱（2）与下管箱（3）间设有换热组件，所述的上管箱（2）中设有空气出口（4），所述的下管箱（3）的中设有含油废水进口（5）和排污口（6），所述的下管箱（3）中设有温度传感器（7）；

所述的换热组件包括设在桶体（1）上端的上管板（8）和设在桶体（1）下端的下管板（9），所述的上管板（8）与下管板（9）间设有均匀分布的换热管（10），所述的换热管（10）的底部与下管箱（3）相连通，所述的桶体（1）的下端设有冷却水进口（11），所述的桶体（1）的上端设有冷却水出口（12）；

所述的下管箱（3）中的底部设有活性炭吸附层（13），所述的下管箱（3）的内径为900mm。

2.根据权利要求1所述的用于油剂的含油废水冷却组件，其特征在于：所述的换热管（10）通过折流板（14）相定位，所述的折流板（14）与下管箱（3）间通过定距管（15）相定位。