CN205117760U - 无动力风机 - Google Patents

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Abstract

一种无动力风机，包括风头、基座，所述风头、基座之间通过风头连接件、基座连接件进行连接，所述风头上设有多条风孔，所述风头连接件与基座连接件均为筒状结构，风头连接件与基座连接件的筒状结构之间形成环形密闭空间，所述环形密闭空间内设有阻尼气囊、抱死轴销，所述风头连接件的内侧、所述基座连接件的外侧均设有摩擦片，所述基座固定于固定板上，所述固定板上设有射频信号接收器、泵连接预留管、继电器。其有益效果是：可以在风力较大时调节减小排风量，同时防止风头被刮起；在不需要排风时使风头停止转动；在风力较小时通过基座内部负压区储热使排风量增加。

Description

无动力风机
技术领域
本实用新型涉及换气设备领域，特别是一种风机。
背景技术
无动力风机排风的原理主要是通过室内热气流的上升以及外部风力来实现的。现有无动力风机生产企业对无动力风机的改进主要是针对于风孔的外形以及风头与基座的连接，因为这两个因素直接影响无动力风机的排风能力，同时还有对无动力风机耐候性的技术改进。现有无动力风机在上述改进方向上已经趋于完善，但仍存在其他需要改进的结构，如在一些风力较强的地区，安装无动力风机后会出现排风量过大或者风头被吹跑的现象，影响风机的正常使用，而且由于无动力风机的工作原理，只要存在室内外温度差或外界风力，无动力风机就会自动排风，不能根据需要自行启闭。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种无动力风机。具体设计方案为：
一种无动力风机，包括风头、基座，所述风头、基座之间通过风头连接件、基座连接件进行连接，所述风头上设有多条风孔，所述风头连接件与基座连接件均为筒状结构，风头连接件与基座连接件的筒状结构之间形成环形密闭空间，所述环形密闭空间内设有设有阻尼气囊、抱死轴销，所述风头连接件的内侧、所述基座连接件的外侧均设有摩擦片，所述基座固定于固定板上，所述固定板上设有射频信号接收器、泵连接预留管、继电器。
所述基座与基座连接件之间、所述风头与风头连接件之间均为一次注塑成型的整体结构，所述风头连接件与基座连接件之间设有设有轴向承重条。
所述基座为六面体结构，所述基座的下端为入风口，所述基座的水平截面面积大于所述基座连接件的水平截面面积。
所述风孔为弧形结构，且所述多条风孔以所述风头连接件筒状结构的圆心为中心呈环状阵列分布。
所述射频信号接收器固定于所述基座的一侧，所述射频信号接收器通过导线与所述继电器连接，所述继电器为太阳能继电器。
所述抱死轴销通过复位组件固定于所述基座连接件上，所述复位组件位于所述基座连接件筒状结构内，所述抱死轴销贯穿所述基座连接件与所述复位组件连接。
通过本实用新型的上述技术方案得到的无动力风机，其有益效果是：
可以在风力较大时调节减小排风量，同时防止风头被刮起；在不需要排风时使风头停止转动；在风力较小时通过基座内部负压区储热使排风量增加。
附图说明
图1是本实用新型所述无动力风机的结构示意图；
图中，1、风头；2、基座；3、风头连接件；4、基座连接件；5、风孔；6、阻尼气囊；7、抱死轴销；8、摩擦片；9、固定板；10、射频信号接收器；11、复位组件；12、轴向承重条；13、继电器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述。
图1是本实用新型所述无动力风机的结构示意图,如图1所示，一种无动力风机，包括风头1、基座2，所述风头1、基座2之间通过风头连接件3、基座连接件4进行连接，所述风头1上设有多条风孔5，所述风头连接件3与基座连接件4均为筒状结构，风头连接件3与基座连接件4的筒状结构之间形成环形密闭空间，所述环形密闭空间内设有设有阻尼气囊6、抱死轴销7，所述风头连接件3的内侧、所述基座连接件4的外侧均设有摩擦片8，所述基座2固定于固定板9上，所述固定板9上设有射频信号接收器10、泵连接预留管、继电器13。
所述基座2与基座连接件4之间、所述风头1与风头连接件3之间均为一次注塑成型的整体结构，所述风头连接件3与基座连接件4之间设有设有轴向承重条12。
所述基座2为六面体结构，所述基座2的下端为入风口，所述基座2的水平截面面积大于所述基座连接件4的水平截面面积。
所述风孔5为弧形结构，且所述多条风孔5以所述风头连接件3筒状结构的圆心为中心呈环状阵列分布。
所述射频信号接收器10固定于所述基座2的一侧，所述射频信号接收器10通过导线与所述继电器13连接，所述继电器13为太阳能继电器。
所述抱死轴销7通过复位组件11固定于所述基座连接件4上，所述复位组件位于所述基座连接件4筒状结构内，所述抱死轴销7贯穿所述基座连接件4与所述复位组件11连接。
工作原理：
当风吹过风头1时，由于风孔5的弧形结构，会带动风头1转动，由于风孔5绕所述风头1呈环形阵列分布，所以无论任何方向有风吹过，都可以带动风头1转动，此时由于风孔的弧形结构设计，会带动风头1内部空气向外排出，并形成风机内部上下的压差，使风机内部的风不断由下向上移动，然后排出。
当室内温度高于室外时，由于热气流的不断上升，会使热空气由下向上不断移动，在空气动力作用下从风孔5排出。
负压区原理：
所述基座2为六面体结构，会在所述六面体结构内形成一个较大空间，同时也增加了基座2暴露于太阳下的面积，由于基座2为金属结构，会大量吸收太阳热量，所以其内部空间温度会较高，气体从下方流入该空间内会减速，并在该空间内升温，由于热气流会向上运动，从而形成负压，提高排风量。
风机减速原理：
安装时，将泵连接预留管与气泵或水泵连接，当风力过大时，通过水泵或气泵向所述阻尼气囊6内注入流体，使其膨胀，最终使阻尼气囊6与摩擦片8接触，使风头1减速转动，从而减小排风量。
风机抱死原理：
当不需要风机排风时，可以通过对所述射频信号接收器发射信号，使其控制所述继电器13工作，将抱死轴销7嵌入所述基座连接件4内，此时所述风头连接件3与基座连接件4之间又转动连接变为轴销连接，风头1不再转动；
当继电器13断电后，风头1可恢复转动，同时继电器13暴露于室外，可以增加相应的耐候性保护。继电器13耗电量较小，可以通过太阳能供电。
防止风头挂起原理：
风头1有向上运动趋势的时候，轴向承重条12会提供足够的力使风头连接件3与基座连接件4固定，防止风头1被挂起，同时，所述轴向承重条12的设计，还可以使所述风头连接件3与基座连接件4在正常使用时完全脱离，防止二者之间互相摩擦影响排风。
当风过大时，可通过水泵或气泵向所述阻尼气囊6内注入流体，使其膨胀，最终使阻尼气囊6与摩擦片8接触，产生一定的摩擦力，防止风头1向上运动。
当风过大时，可以通过抱死轴销7将所述风头连接件3与基座连接件4固定，保证风头1不会被挂起。
上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种无动力风机，包括风头(1)、基座(2)，所述风头(1)、基座(2)之间通过风头连接件(3)、基座连接件(4)进行连接，所述风头(1)上设有多条风孔(5)，其特征在于，所述风头连接件(3)与基座连接件(4)均为筒状结构，风头连接件(3)与基座连接件(4)的筒状结构之间形成环形密闭空间，所述环形密闭空间内设有设有阻尼气囊(6)、抱死轴销(7)，所述风头连接件(3)的内侧、所述基座连接件(4)的外侧均设有摩擦片(8)，所述基座(2)固定于固定板(9)上，所述固定板(9)上设有射频信号接收器(10)、泵连接预留管、继电器(13)。
2.根据权利要求1中所述的无动力风机，其特征在于，所述基座(2)与基座连接件(4)之间、所述风头(1)与风头连接件(3)之间均为一次注塑成型的整体结构，所述风头连接件(3)与基座连接件(4)之间设有设有轴向承重条(12)。
3.根据权利要求1中所述的无动力风机，其特征在于，所述基座(2)为六面体结构，所述基座(2)的下端为入风口，所述基座(2)的水平截面面积大于所述基座连接件(4)的水平截面面积。
4.根据权利要求1中所述的无动力风机，其特征在于，所述风孔(5)为弧形结构，且所述多条风孔(5)以所述风头连接件(3)筒状结构的圆心为中心呈环状阵列分布。
5.根据权利要求1中所述的无动力风机，其特征在于，所述射频信号接收器(10)固定于所述基座(2)的一侧，所述射频信号接收器(10)通过导线与所述继电器(13)连接，所述继电器(13)为太阳能继电器。
6.根据权利要求1中所述的无动力风机，其特征在于，所述抱死轴销(7)通过复位组件(11)固定于所述基座连接件(4)上，所述复位组件(11)位于所述基座连接件(4)筒状结构内，所述抱死轴销(7)贯穿所述基座连接件(4)与所述复位组件(11)连接。
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